本實用新型涉及PI管加工設備領(lǐng)域，尤其涉及一種PI管切斷機。

背景技術(shù)：

PI（聚酰亞胺）管是一種新型耐高溫熱固性工程塑料，由于其在-270－400℃的大范圍溫度內(nèi)能保持較高的物理機械性能，同時可在-240－260℃的空氣中長期使用，并具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能和物理機械性能，合成途徑較多并可用各種方法加工成型，所以在航空、電器、機械、微電子、計量等領(lǐng)域廣泛使用。此外，PI管還廣泛應用于大型打印機輸紙輥筒的外表敷層，其對產(chǎn)品要求精度很高，傳統(tǒng)的PI管切割設備較為簡單，切割過程中尺寸不容易調(diào)整，邊緣易切割不齊，容易出現(xiàn)毛邊，而且同一個PI管工件兩端被夾持后只能切割一次，不能將PI管分成多段同時切割，加工效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種PI管切斷機，其加工效率高，切割工件的尺寸穩(wěn)定，切割后工件邊緣整齊無毛邊。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

PI管切斷機，包括工作臺和用于卡緊工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)的夾料機構(gòu)，所述工作臺上還設有第一Y軸滑軌和底座氣缸，所述第一Y軸滑軌上滑動安裝有底座，所述底座上設有X軸導槽，所述X軸導槽內(nèi)滑動安裝有至少一組刀架底座，所述刀架底座上設有Y軸電動滑臺，所述Y軸電動滑臺上滑動安裝有刀架，所述刀架上安裝有刀片。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述刀架包括刀架本體、滑動安裝在Y軸電動滑臺上的底板和固定安裝刀片的夾具，所述底板上設有第一X軸滑軌，第一X軸滑軌上還開設有螺紋孔，所述刀架本體底端設有與第一X軸滑軌配合的第一滑槽，所述刀架本體底端位于第一滑槽位置處還開設有長通孔，所述刀架本體通過一手旋螺釘穿過長通孔的方式緊固在第一X軸滑軌的螺紋孔上。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述底板前端伸出設有X軸千分尺，所述刀架本體前端對應地伸出設有一第一限位塊，所述X軸千分尺的螺桿抵頂在第一限位塊上。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述刀架本體一側(cè)豎直設有Z軸導軌，所述夾具設有與Z軸導軌配合的第二滑槽，所述夾具還伸出設有一連接塊，所述連接塊上安裝有Z軸千分尺，所述刀架本體前端對應地伸出設有第二限位塊以及與Z軸千分尺平行的螺紋桿，所述Z軸千分尺的螺桿下端抵頂在第二限位塊上，所述連接塊套在螺紋桿上，所述螺紋桿位于連接塊上下兩側(cè)均設有緊固螺母。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述夾料機構(gòu)包括安裝在工作臺上的主軸組件和安裝在底座前端的尾端夾緊組件，所述主軸組件包括主軸和主軸電機，所述主軸沿其軸向套設有若干套管，所述主軸可帶動若干套管同步旋轉(zhuǎn)，工件套設在若干套管上，相鄰的兩個套管之間夾設有復位彈簧，所述主軸與相鄰的兩個套管之間形成一伸縮槽，所述伸縮槽沿主軸的軸向的長度隨復位彈簧的形變而變化，所述伸縮槽內(nèi)安裝有密封圈，所述密封圈被相鄰的兩個套管擠壓變形后可卡緊工件。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述尾端夾緊組件包括夾緊氣缸、第二X軸滑軌以及滑動安裝在第二X軸滑軌上的夾緊支架，所述夾緊支架上設有夾頭，所述夾頭高度與主軸高度一致，所述夾頭在底座氣缸和夾緊氣缸作動下可移動至主軸一端，并沿主軸的軸向擠壓套管。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述工作臺位于底座前方還設有定位塊，當?shù)鬃诘鬃鶜飧鬃鲃酉碌猪斣诙ㄎ粔K上時，所述夾頭處于主軸的軸向延伸位置。

本實用新型的有益效果有：

本切斷機將待切割工件放置在夾料機構(gòu)上并帶動工件旋轉(zhuǎn)，底座氣缸推動底座快速移動至預定位置，Y軸電動滑臺帶動刀架上的刀片滑向工件，將工件切割成段，夾料機構(gòu)保證工件不晃動，刀片與工件始終穩(wěn)定地保持垂直狀態(tài)，使切割尺寸穩(wěn)定，切割后工件邊緣整齊無毛邊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例中刀架的俯視圖；

圖4是本實用新型實施例中主軸組件的剖視圖；

圖5是圖4中A處的局部放大圖；

圖6是本實用新型實施例中尾端夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1 ，本實用新型的一種PI管切斷機，包括工作臺2和用于卡緊工件1并帶動工件1旋轉(zhuǎn)的夾料機構(gòu)3，所述工作臺2上還設有第一Y軸滑軌21和底座氣缸22，所述第一Y軸滑軌21上滑動安裝有底座4，所述底座4上設有X軸導槽41，所述X軸導槽41內(nèi)滑動安裝有至少一組刀架底座5，所述刀架底座5上設有Y軸電動滑臺51，所述Y軸電動滑臺51上滑動安裝有刀架6，所述刀架6上安裝有刀片7。

進一步參見圖2 ，所述刀架6包括刀架本體61、滑動安裝在Y軸電動滑臺51上的底板62和固定安裝刀片7的夾具63，所述底板62上設有第一X軸滑軌621，第一X軸滑軌621上還開設有螺紋孔，所述刀架本體61底端設有與第一X軸滑軌621配合的第一滑槽611，所述刀架本體61底端位于第一滑槽611位置處還開設有長通孔612，所述刀架本體61通過一手旋螺釘64穿過長通孔612的方式緊固在第一X軸滑軌621的螺紋孔上；所述底板62前端伸出設有X軸千分尺622，所述刀架本體61前端對應地伸出設有一第一限位塊613，所述X軸千分尺622的螺桿抵頂在第一限位塊613上，在需要對刀片7進行左右位置微調(diào)時，先擰松手旋螺釘64，旋轉(zhuǎn)X軸千分尺622，刀架本體61相對底板62滑動，擰緊手旋螺釘64鎖定刀片7的位置并記錄X軸千分尺622的刻度。

進一步參見圖3，所述刀架本體61一側(cè)豎直設有Z軸導軌614，所述夾具63設有與Z軸導軌614配合的第二滑槽631，所述夾具63還伸出設有一連接塊632，所述連接塊632上安裝有Z軸千分尺633，所述刀架本體61前端對應地伸出設有第二限位塊615以及與Z軸千分尺633平行的螺紋桿616，所述Z軸千分尺633的螺桿下端抵頂在第二限位塊615上，所述連接塊632套在螺紋桿616上，所述螺紋桿616位于連接塊632上下兩側(cè)均設有緊固螺母，同樣地，在需要微調(diào)刀片7的高低位置時，擰松連接塊632兩側(cè)的緊固螺母，使連接塊632得到釋放，旋轉(zhuǎn)Z軸千分尺633，使得連接塊632在螺紋桿616上滑動，當?shù)镀?到達預定位置時，擰緊連接塊632兩側(cè)的緊固螺母并記錄Z軸千分尺633上的刻度。

進一步參見圖4和圖5，所述夾料機構(gòu)3包括安裝在工作臺2上的主軸組件31和安裝在底座4前端的尾端夾緊組件32，所述主軸組件31包括主軸311和主軸電機312，所述主軸311沿其軸向套設有若干套管313且主軸311能夠帶動若干套管313同步旋轉(zhuǎn)，套管313可沿主軸311的軸向相對移動，工件1套設在若干套管313上，相鄰的兩個套管313之間夾設有復位彈簧314，所述主軸311與相鄰的兩個套管313之間形成一伸縮槽315，所述伸縮槽315沿主軸311的軸向的長度隨復位彈簧314的形變而變化，所述伸縮槽315內(nèi)安裝有密封圈316。

進一步參見圖6，所述尾端夾緊組件32包括夾緊氣缸321、第二X軸滑軌322以及滑動安裝在第二X軸滑軌322上的夾緊支架323，所述夾緊支架323上設有夾頭324，所述夾頭324高度與主軸311高度一致，如圖1所示，所述工作臺2位于底座4前方還設有定位塊8，當?shù)鬃?在底座氣缸22作動下抵頂在定位塊8上時，所述夾頭324處于主軸311的軸向延伸位置，所述夾頭324在夾緊氣缸321作動下可移動至主軸311一端，并沿主軸311的軸向擠壓套管313，使得任意相鄰的兩個套管313之間的距離被縮短，同時復位彈簧314被壓縮，伸縮槽315沿主軸311的軸向的長度變短并擠壓密封圈316，使密封圈316被擠壓變形導致其外徑擴大，從而卡緊并限制工件1，密封圈316通過摩擦力能帶動工件1同步旋轉(zhuǎn)，并防止工件1沿主軸311的軸向滑動，從而使得主軸能夠帶動工件1一起旋轉(zhuǎn)，保證工件1穩(wěn)定不晃動，在工件1完成切割成段操作后，夾頭324在夾緊氣缸321作動下復位，相鄰的兩個套管313在復位彈簧314的彈力下松開密封圈316，密封圈316與工件1分離，可依次取出成段后的工件。

此外，當工件1需要同時切割成多段時，為了提高切割效率，套管313和刀片7可設置為多組，每段工件對應被至少一個密封圈316對應卡緊并被帶動旋轉(zhuǎn)，再采用相應數(shù)量的刀片7分段同時切割工件1，每段工件在旋轉(zhuǎn)時不受其兩端切割程度的影響，而傳統(tǒng)的夾持方式是采用夾料設備直接夾緊工件1兩端并帶動其旋轉(zhuǎn)，工件1是在來自其兩端的旋轉(zhuǎn)扭矩作用下旋轉(zhuǎn)，若操作時用兩組或兩組以上的刀片同時分多段切割工件1，在切割過程未完全完成時，處于中間段的工件已經(jīng)很難在其兩端的旋轉(zhuǎn)扭矩作用下正常旋轉(zhuǎn)，造成切割后的工件尺寸精度非常低。

本切斷機先將工件1套在主軸311上，移動底座4及夾緊支架323，夾頭324夾緊工件1，主軸電機312驅(qū)動工件1旋轉(zhuǎn)，刀片7在Y軸電動滑臺51驅(qū)動下切割工件1，可將工件切割成多段，刀片7與工件1始終穩(wěn)定地保持垂直穩(wěn)定狀態(tài)，使切割尺寸穩(wěn)定，切割后的工件1邊緣整齊無毛邊。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。