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一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置的制作方法

文檔序號:11346287閱讀:307來源:國知局

本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置。



背景技術(shù):

在機械加工中,針對一些標(biāo)準(zhǔn)化的零件往往采用流水線作業(yè)進行機械零件的批量化生產(chǎn),其有效提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的管狀機械零件批量加工中,一般是采用普通的儀表車床對管材進行切斷加工,其一端使用固定機構(gòu)夾緊管材,另一端采用手推式進刀,定位控制車削,每加工一件零件需要松開固定機構(gòu),在人工送料后再夾緊,工作效率相對低下,勞動強度大,尺寸精度低,加工長度受限(<100mm)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置,通過設(shè)置自動送料機構(gòu)完成自動送料,降低了勞動強度,提高了工作效率;設(shè)置定位機構(gòu)達到精確定位的目的,從而可根據(jù)需要加工制作不同長度的鋼管,實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷,提高了加工的精度;設(shè)置可調(diào)整的切斷機構(gòu),增大了鋼管直徑的加工范圍,實用性強,使用方便可靠。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:

一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置,包括機架、托料架以及設(shè)置于所述機架上方的送料機構(gòu)、傳動夾緊機構(gòu)、定位機構(gòu)、切斷機構(gòu)和控制系統(tǒng),所述托料架位于所述機架一端,所述送料機構(gòu)一端連接于所述傳動夾緊機構(gòu),所述定位機構(gòu)和所述切斷機構(gòu)均位于所述傳動夾緊機構(gòu)另一端,所述定位機構(gòu)正對于所述切斷機構(gòu),所述控制系統(tǒng)位于所述定位機構(gòu)后側(cè);所述送料機構(gòu)包括依次連接的導(dǎo)向套、夾爪以及氣缸,所述氣缸連接于所述傳動夾緊機構(gòu)后側(cè);所述傳動夾緊機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有氣動卡盤、電機以及皮帶輪,所述氣動卡盤中心與所述導(dǎo)向套中心同軸心;所述定位機構(gòu)包括感應(yīng)棒和行程感應(yīng)開關(guān),所述感應(yīng)棒連接于所述行程感應(yīng)開關(guān);所述切斷機構(gòu)包括依次連接的切刀、切刀支座以及調(diào)整滑板。

較佳的,所述托料架包括托料支架、滾輪以及擋板,所述滾輪連接于所述托料支架上端,所述擋板設(shè)置于所述滾輪兩側(cè),所述滾輪為兩件,形成一個V字形,便于鋼管的放置,所述擋板的使用防止了鋼管的滑落,提高了安全性。

進一步,所述定位機構(gòu)還包括連接桿,所述感應(yīng)棒連接于所述連接桿一端,所述行程感應(yīng)開關(guān)連接于所述連接桿另一端。

進一步,所述定位機構(gòu)還包括連接滑板,所述連接滑板連接于所述機架上端,所述連接滑板設(shè)置有長方形槽孔,便于調(diào)節(jié),可以適應(yīng)不用長度鋼管的切斷要求。

進一步,所述切斷機構(gòu)還包括鐵屑導(dǎo)槽,所述鐵屑導(dǎo)槽位于所述傳動夾緊機構(gòu)與所述調(diào)整滑板之間,所述鐵屑導(dǎo)槽便于加工過程中鐵屑的有序排屑,便于打掃清潔。

進一步,所述切斷機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有伺服電機,所述伺服電機連接于所述調(diào)整滑板,所述伺服電機帶動所述調(diào)整滑板移動,精確控制所述切刀與鋼管之間的距離,進一步確保了加工鋼管的尺寸。

進一步,所述控制系統(tǒng)包括顯示屏、按鈕以及PLC控制單元,所述顯示屏電連接于所述按鈕,所述按鈕電連接于所述PLC控制單元,通過按鈕的操作以及顯示屏上參數(shù)的設(shè)置,可以更多的滿足不同加工尺寸的要求,實用性強,使用方便。

進一步,所述控制系統(tǒng)外部設(shè)置有報警燈,所述報警燈用于實時反應(yīng)加工過程中出現(xiàn)的一些故障,提高了自動化程度,進一步提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的設(shè)計原理是:通過設(shè)置自動送料機構(gòu),在氣缸的帶動下完成自動送料;設(shè)置定位機構(gòu)達到精確定位的目的,通過調(diào)整感應(yīng)棒與切刀之間的距離,以滿足不同鋼管長度的切斷要求,實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷;設(shè)置可調(diào)整的切斷機構(gòu),增大了鋼管直徑的加工范圍。

本實用新型的有益效果是:自動化程度高,降低了勞動強度,提高了工作效率和加工的精度,實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷,實用性強,產(chǎn)品質(zhì)量高、使用方便可靠。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1、機架,2、托料架,3、送料機構(gòu),4、傳動夾緊機構(gòu),5、定位機構(gòu),6、切斷機構(gòu),7、控制系統(tǒng),21、托料支架,22、滾輪,23、擋板,31、導(dǎo)向套,32、夾爪,41、氣動卡盤,51、行程感應(yīng)開關(guān),52、感應(yīng)棒,53、連接滑板,61、鐵屑導(dǎo)槽,62、調(diào)整滑板,63、切刀,64、切刀支座。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1,一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置,包括機架1、托料架2以及設(shè)置于所述機架1上方的送料機構(gòu)3、傳動夾緊機構(gòu)4、定位機構(gòu)5、切斷機構(gòu)6和控制系統(tǒng)7,所述托料架2位于所述機架1的一端,所述送料機構(gòu)3一端連接于所述傳動夾緊機構(gòu)4,所述定位機構(gòu)5和所述切斷機構(gòu)6均位于所述傳動夾緊機構(gòu)4另一端,所述定位機構(gòu)5正對于所述切斷機構(gòu)6,所述控制系統(tǒng)7位于所述定位機構(gòu)5后側(cè);所述送料機構(gòu)3包括依次連接的導(dǎo)向套31、夾爪32以及氣缸,所述氣缸連接于所述傳動夾緊機構(gòu)4后側(cè);所述傳動夾緊機構(gòu)4內(nèi)部設(shè)置有氣動卡盤41、電機以及皮帶輪,所述氣動卡盤41中心與所述導(dǎo)向套31中心同軸心;所述定位機構(gòu)5包括感應(yīng)棒52和行程感應(yīng)開關(guān)51,所述感應(yīng)棒52連接于所述行程感應(yīng)開關(guān)51;所述切斷機構(gòu)6包括依次連接的切刀63、切刀支座64以及調(diào)整滑板62。

所述托料架2包括托料支架21、滾輪22以及擋板23,所述滾輪22連接于所述托料支架21上端,所述擋板23設(shè)置于所述滾輪22兩側(cè),所述滾輪22為兩件,形成一個V字形,便于鋼管的放置,所述擋板23的使用防止了鋼管的滑落,提高了安全性。

所述定位機構(gòu)5還包括連接桿,所述感應(yīng)棒52連接于所述連接桿一端,所述行程感應(yīng)開關(guān)51連接于所述連接桿另一端。

所述定位機構(gòu)5還包括連接滑板53,所述連接滑板53連接于所述機架1上端,所述連接滑板53設(shè)置有長方形槽孔,便于調(diào)節(jié),可以適應(yīng)不用長度鋼管的切斷要求。

所述切斷機構(gòu)6還包括鐵屑導(dǎo)槽61,所述鐵屑導(dǎo)槽61位于所述傳動夾緊機構(gòu)4與所述調(diào)整滑板62之間,所述鐵屑導(dǎo)槽61便于加工過程中鐵屑的有序排屑,便于打掃清潔。

所述切斷機構(gòu)6內(nèi)部設(shè)置有伺服電機,所述伺服電機連接于所述調(diào)整滑板62,所述伺服電機帶動所述調(diào)整滑板62移動,精確控制所述切刀與鋼管之間的距離,進一步確保了加工鋼管的尺寸。

所述控制系統(tǒng)7包括顯示屏、按鈕以及PLC控制單元,所述顯示屏電連接于所述按鈕,所述按鈕電連接于所述PLC控制單元,通過按鈕的操作以及顯示屏上參數(shù)的設(shè)置,可以更多的滿足不同加工尺寸的要求,實用性強,使用方便。

所述控制系統(tǒng)7外部設(shè)置有報警燈,所述報警燈用于實時反應(yīng)加工過程中出現(xiàn)的一些故障,提高了自動化程度,進一步提高了生產(chǎn)效率。

使用時,將鋼管放置于托料架2上,并使所述鋼管的一端插入導(dǎo)向套31內(nèi),按切斷要求(鋼管的切斷長度)在控制系統(tǒng)7上設(shè)置相應(yīng)的參數(shù);按所述鋼管直徑及切斷長度要求調(diào)整定位機構(gòu)5和切斷機構(gòu)6的位置,使感應(yīng)棒52的中心正對于所述鋼管,將旋鈕旋到“自動”狀態(tài),并按下“開始”按鈕,氣缸動作,將所述鋼管輸送到定位機構(gòu)5處,所述感應(yīng)棒52相抵于所述鋼管,行程感應(yīng)開關(guān)51接收到“有料”信號,并將信號反饋給伺服電機,所述伺服電機帶動切斷機構(gòu)6移動,與此同時,所述傳動夾具機構(gòu)4帶動所述鋼管旋轉(zhuǎn),切斷機構(gòu)6在X軸與Y軸方向移動對所述鋼管進行切斷加工;切削鐵屑由鐵屑導(dǎo)槽61有序排屑,切斷完成的鋼管經(jīng)另一導(dǎo)槽進入到收集箱內(nèi),所述切斷機構(gòu)6重復(fù)上一動作繼續(xù)對鋼管進行切斷加工,直至鋼管全部切斷加工完成后,報警燈發(fā)出警報,提示上料。

本實用新型自動化程度高,降低了勞動強度和生產(chǎn)成本,提高了工作效率和加工的精度,實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷,實用性強,產(chǎn)品質(zhì)量高、使用方便可靠。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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