本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工中，針對一些標(biāo)準(zhǔn)化的零件往往采用流水線作業(yè)進行機械零件的批量化生產(chǎn)，其有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的管狀機械零件批量加工中，一般是采用普通的儀表車床對管材進行切斷加工，其一端使用固定機構(gòu)夾緊管材，另一端采用手推式進刀，定位控制車削，每加工一件零件需要松開固定機構(gòu)，在人工送料后再夾緊，工作效率相對低下，勞動強度大，尺寸精度低，加工長度受限(＜100mm)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置，通過設(shè)置自動送料機構(gòu)完成自動送料，降低了勞動強度，提高了工作效率；設(shè)置定位機構(gòu)達到精確定位的目的，從而可根據(jù)需要加工制作不同長度的鋼管，實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷，提高了加工的精度；設(shè)置可調(diào)整的切斷機構(gòu)，增大了鋼管直徑的加工范圍，實用性強，使用方便可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置，包括機架、托料架以及設(shè)置于所述機架上方的送料機構(gòu)、傳動夾緊機構(gòu)、定位機構(gòu)、切斷機構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述托料架位于所述機架一端，所述送料機構(gòu)一端連接于所述傳動夾緊機構(gòu)，所述定位機構(gòu)和所述切斷機構(gòu)均位于所述傳動夾緊機構(gòu)另一端，所述定位機構(gòu)正對于所述切斷機構(gòu)，所述控制系統(tǒng)位于所述定位機構(gòu)后側(cè)；所述送料機構(gòu)包括依次連接的導(dǎo)向套、夾爪以及氣缸，所述氣缸連接于所述傳動夾緊機構(gòu)后側(cè)；所述傳動夾緊機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有氣動卡盤、電機以及皮帶輪，所述氣動卡盤中心與所述導(dǎo)向套中心同軸心；所述定位機構(gòu)包括感應(yīng)棒和行程感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)棒連接于所述行程感應(yīng)開關(guān)；所述切斷機構(gòu)包括依次連接的切刀、切刀支座以及調(diào)整滑板。

較佳的，所述托料架包括托料支架、滾輪以及擋板，所述滾輪連接于所述托料支架上端，所述擋板設(shè)置于所述滾輪兩側(cè)，所述滾輪為兩件，形成一個V字形，便于鋼管的放置，所述擋板的使用防止了鋼管的滑落，提高了安全性。

進一步，所述定位機構(gòu)還包括連接桿，所述感應(yīng)棒連接于所述連接桿一端，所述行程感應(yīng)開關(guān)連接于所述連接桿另一端。

進一步，所述定位機構(gòu)還包括連接滑板，所述連接滑板連接于所述機架上端，所述連接滑板設(shè)置有長方形槽孔，便于調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不用長度鋼管的切斷要求。

進一步，所述切斷機構(gòu)還包括鐵屑導(dǎo)槽，所述鐵屑導(dǎo)槽位于所述傳動夾緊機構(gòu)與所述調(diào)整滑板之間，所述鐵屑導(dǎo)槽便于加工過程中鐵屑的有序排屑，便于打掃清潔。

進一步，所述切斷機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機連接于所述調(diào)整滑板，所述伺服電機帶動所述調(diào)整滑板移動，精確控制所述切刀與鋼管之間的距離，進一步確保了加工鋼管的尺寸。

進一步，所述控制系統(tǒng)包括顯示屏、按鈕以及PLC控制單元，所述顯示屏電連接于所述按鈕，所述按鈕電連接于所述PLC控制單元，通過按鈕的操作以及顯示屏上參數(shù)的設(shè)置，可以更多的滿足不同加工尺寸的要求，實用性強，使用方便。

進一步，所述控制系統(tǒng)外部設(shè)置有報警燈，所述報警燈用于實時反應(yīng)加工過程中出現(xiàn)的一些故障，提高了自動化程度，進一步提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的設(shè)計原理是：通過設(shè)置自動送料機構(gòu)，在氣缸的帶動下完成自動送料；設(shè)置定位機構(gòu)達到精確定位的目的，通過調(diào)整感應(yīng)棒與切刀之間的距離，以滿足不同鋼管長度的切斷要求，實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷；設(shè)置可調(diào)整的切斷機構(gòu)，增大了鋼管直徑的加工范圍。

本實用新型的有益效果是：自動化程度高，降低了勞動強度，提高了工作效率和加工的精度，實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷，實用性強，產(chǎn)品質(zhì)量高、使用方便可靠。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架，2、托料架，3、送料機構(gòu)，4、傳動夾緊機構(gòu)，5、定位機構(gòu)，6、切斷機構(gòu)，7、控制系統(tǒng)，21、托料支架，22、滾輪，23、擋板，31、導(dǎo)向套，32、夾爪，41、氣動卡盤，51、行程感應(yīng)開關(guān)，52、感應(yīng)棒，53、連接滑板，61、鐵屑導(dǎo)槽，62、調(diào)整滑板，63、切刀，64、切刀支座。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種可調(diào)式鋼管自動切斷裝置，包括機架1、托料架2以及設(shè)置于所述機架1上方的送料機構(gòu)3、傳動夾緊機構(gòu)4、定位機構(gòu)5、切斷機構(gòu)6和控制系統(tǒng)7，所述托料架2位于所述機架1的一端，所述送料機構(gòu)3一端連接于所述傳動夾緊機構(gòu)4，所述定位機構(gòu)5和所述切斷機構(gòu)6均位于所述傳動夾緊機構(gòu)4另一端，所述定位機構(gòu)5正對于所述切斷機構(gòu)6，所述控制系統(tǒng)7位于所述定位機構(gòu)5后側(cè)；所述送料機構(gòu)3包括依次連接的導(dǎo)向套31、夾爪32以及氣缸，所述氣缸連接于所述傳動夾緊機構(gòu)4后側(cè)；所述傳動夾緊機構(gòu)4內(nèi)部設(shè)置有氣動卡盤41、電機以及皮帶輪，所述氣動卡盤41中心與所述導(dǎo)向套31中心同軸心；所述定位機構(gòu)5包括感應(yīng)棒52和行程感應(yīng)開關(guān)51，所述感應(yīng)棒52連接于所述行程感應(yīng)開關(guān)51；所述切斷機構(gòu)6包括依次連接的切刀63、切刀支座64以及調(diào)整滑板62。

所述托料架2包括托料支架21、滾輪22以及擋板23，所述滾輪22連接于所述托料支架21上端，所述擋板23設(shè)置于所述滾輪22兩側(cè)，所述滾輪22為兩件，形成一個V字形，便于鋼管的放置，所述擋板23的使用防止了鋼管的滑落，提高了安全性。

所述定位機構(gòu)5還包括連接桿，所述感應(yīng)棒52連接于所述連接桿一端，所述行程感應(yīng)開關(guān)51連接于所述連接桿另一端。

所述定位機構(gòu)5還包括連接滑板53，所述連接滑板53連接于所述機架1上端，所述連接滑板53設(shè)置有長方形槽孔，便于調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不用長度鋼管的切斷要求。

所述切斷機構(gòu)6還包括鐵屑導(dǎo)槽61，所述鐵屑導(dǎo)槽61位于所述傳動夾緊機構(gòu)4與所述調(diào)整滑板62之間，所述鐵屑導(dǎo)槽61便于加工過程中鐵屑的有序排屑，便于打掃清潔。

所述切斷機構(gòu)6內(nèi)部設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機連接于所述調(diào)整滑板62，所述伺服電機帶動所述調(diào)整滑板62移動，精確控制所述切刀與鋼管之間的距離，進一步確保了加工鋼管的尺寸。

所述控制系統(tǒng)7包括顯示屏、按鈕以及PLC控制單元，所述顯示屏電連接于所述按鈕，所述按鈕電連接于所述PLC控制單元，通過按鈕的操作以及顯示屏上參數(shù)的設(shè)置，可以更多的滿足不同加工尺寸的要求，實用性強，使用方便。

所述控制系統(tǒng)7外部設(shè)置有報警燈，所述報警燈用于實時反應(yīng)加工過程中出現(xiàn)的一些故障，提高了自動化程度，進一步提高了生產(chǎn)效率。

使用時，將鋼管放置于托料架2上，并使所述鋼管的一端插入導(dǎo)向套31內(nèi)，按切斷要求(鋼管的切斷長度)在控制系統(tǒng)7上設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)；按所述鋼管直徑及切斷長度要求調(diào)整定位機構(gòu)5和切斷機構(gòu)6的位置，使感應(yīng)棒52的中心正對于所述鋼管，將旋鈕旋到“自動”狀態(tài)，并按下“開始”按鈕，氣缸動作，將所述鋼管輸送到定位機構(gòu)5處，所述感應(yīng)棒52相抵于所述鋼管，行程感應(yīng)開關(guān)51接收到“有料”信號，并將信號反饋給伺服電機，所述伺服電機帶動切斷機構(gòu)6移動，與此同時，所述傳動夾具機構(gòu)4帶動所述鋼管旋轉(zhuǎn)，切斷機構(gòu)6在X軸與Y軸方向移動對所述鋼管進行切斷加工；切削鐵屑由鐵屑導(dǎo)槽61有序排屑，切斷完成的鋼管經(jīng)另一導(dǎo)槽進入到收集箱內(nèi)，所述切斷機構(gòu)6重復(fù)上一動作繼續(xù)對鋼管進行切斷加工，直至鋼管全部切斷加工完成后，報警燈發(fā)出警報，提示上料。

本實用新型自動化程度高，降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，提高了工作效率和加工的精度，實現(xiàn)超長鋼管的加工切斷，實用性強，產(chǎn)品質(zhì)量高、使用方便可靠。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。