本發(fā)明涉及一種方便夜間作業(yè)的鋁合金框架膠條安裝機。

背景技術(shù)：

鋁合金框架通常用于制造建筑門窗，目前的門窗用鋁合金框架的槽部均需要安裝膠條來實現(xiàn)框架與玻璃或者門之間的封閉，膠條具有固定玻璃，緩沖振動和阻斷水、氣流通的作用?，F(xiàn)有的鋁合金框架主要是通過作業(yè)人員手工安裝嵌入膠條，安裝效率低，而且存在膠條和門框之間安裝不實的問題，影響膠條正常發(fā)揮作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便夜間作業(yè)的鋁合金框架膠條安裝機，能夠?qū)崿F(xiàn)膠條的定向運送，并將膠條安裝在鋁合金框架需要安裝膠條的部位，實現(xiàn)膠條的自動安裝。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種方便夜間作業(yè)的鋁合金框架膠條安裝機，包括機體及設(shè)置在所述的機體上的膠條運送裝置、鋁合金框架運送裝置和膠條固位裝置，在所述的機體上設(shè)置有擱板，所述的膠條運送裝置和所述的膠條固位裝置分別位于所述的擱板上方，所述的鋁合金框架運送裝置位于所述的擱板下方；

在所述的機體上設(shè)置有2個u形架，2個所述的u形架上端通過橫柱相互連接，所述橫柱下側(cè)面設(shè)置有方便夜間作業(yè)的照明燈，所述照明燈的位置與膠條運送的路徑錯開設(shè)置以避免影響膠條的正常運送，所述的膠條運送裝置包括設(shè)置在所述的橫柱一端下方的運送管，在所述的運送管相向的2個側(cè)面上對稱設(shè)置有隔腔，在2個所述的隔腔外側(cè)分別設(shè)置有2個立板，在同側(cè)的2個立板之間設(shè)置有滾軸，所述的滾軸的軸線垂直于所述的擱板所在平面，在所述的滾軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒盤，所述的轉(zhuǎn)動齒盤的圓周位于所述的隔腔內(nèi)側(cè)，在所述的橫柱上設(shè)置有一號汽缸，所述的一號汽缸通過活塞帶動所述的轉(zhuǎn)動齒盤轉(zhuǎn)動；

所述的鋁合金框架運送裝置包括設(shè)置在所述的擱板下方的運送裝置，在所述的運送裝置上設(shè)置有筒套，在所述的筒套上設(shè)置有用于固定鋁合金框架的固定件，在所述的擱板上設(shè)置有隔腔，所述的固定件能夠沿著該所述的隔腔長度方向移動；

所述的膠條固位裝置包括設(shè)置在所述的橫柱下方的頂托，在所述的頂托下部設(shè)置有壓盤，在所述的橫柱下部設(shè)置有用于帶動所述的頂托在垂直方向上運動的動力裝置，所述的筒套位于遠隔所述的運送管一端時所述的頂托位于所述的壓盤上方，在所述的橫柱一側(cè)設(shè)置有運送組件，所述的運送組件呈u型結(jié)構(gòu)，所述的運送組件一端固定在所述的橫柱側(cè)面上并能夠沿著所述的橫柱滑動，在所述的橫柱上設(shè)置有用于帶動所述的運送組件滑動的二號汽缸，在所述的運送組件另一端設(shè)置有用于固定膠條的鉗夾部，所述的鉗夾部的高度高于所述的固定件上端面的高度，在所述的壓盤遠隔所述的運送管一側(cè)設(shè)置有裁剪裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的鉗夾部包括固定連接在所述的運送組件上的立柱及設(shè)置在所述的立柱兩端的上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，在所述的下導(dǎo)向板面向所述的上導(dǎo)向板一側(cè)端面上設(shè)置有齒，在所述的上導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述的導(dǎo)向軸的軸線平行于所述的擱板所在平面，在所述的導(dǎo)向軸上設(shè)置有單向齒輪，在所述的立柱上設(shè)置有與所述的單向齒輪相配合的止退爪，所述的單向齒輪與所述的下導(dǎo)向板之間形成用于固定膠條的卡槽。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的橫柱兩端分別設(shè)置有桿件，所述的桿件兩端分別滑動連接在同側(cè)所述的u形架上，在所述的機體上設(shè)置有用于帶動所述的桿件在垂直方向上運動的二號汽缸，所述的裁剪裝置包括固定連接在所述的u形架上的剪裁電動機，在所述的剪裁電動機上設(shè)置有用于剪裁膠條的刀片。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的轉(zhuǎn)動齒盤上套裝有墊片。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的固定件包括對稱設(shè)置在所述的作業(yè)平臺上的彈力片，所述的彈力片下端固定連接在所述的作業(yè)平臺側(cè)面上，所述的彈力片上端為可動端，所述的彈力片中部向所述的作業(yè)平臺中部凸出。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的彈力片的可動端向內(nèi)側(cè)彎成環(huán)形片，在所述的筒套上設(shè)置有沉孔，在所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有三號汽缸，在所述的作業(yè)平臺上設(shè)置有槽孔，在所述的作業(yè)平臺上方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿下端縱穿所述的作業(yè)平臺上的槽孔并固定連接在所述的沉孔內(nèi)的三號汽缸上，所述的導(dǎo)桿上端向一側(cè)曲折并嵌在所述的環(huán)形片內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用運送管將膠條定向運送到鋁合金框架運送裝置上方，利用轉(zhuǎn)動齒盤的相對轉(zhuǎn)動，帶動膠條間歇性運送，利用膠條固位裝置，將膠條安裝到鋁合金框架上，實現(xiàn)膠條的固位和安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)膠條安裝過程中的均勻受力，使膠條均勻的安裝到長條形的鋁合金框架上，方便鋁合金框架后續(xù)被加工成各種門窗框。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為運送管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為橫柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鉗夾部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為頂托結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為膠條運送裝置局部放大圖。

其中：101.機體，102.擱板，103.u形架，104.橫柱，105.運送管，106.隔腔，107.立板，108.轉(zhuǎn)動齒盤，109.一號汽缸，110.活塞，111.運送裝置，112.筒套，113.頂托，114.壓盤，115.動力裝置，116.剪裁電動機，117.運送組件，118.鉗夾部，119.卡槽，120.作業(yè)平臺，121.導(dǎo)桿，122.桿件，123.彈力片，124.環(huán)形片，125.立柱，126.上導(dǎo)向板，127.下導(dǎo)向板，128.導(dǎo)向軸，129.止退爪，130.二號汽缸，131.三號汽缸，132.照明燈。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1-6所示，一種方便夜間作業(yè)的鋁合金框架膠條安裝機，包括機體101及設(shè)置在所述的機體101上的膠條運送裝置、鋁合金框架運送裝置和膠條固位裝置，利用膠條運送裝置將膠條定向的運送到鋁合金框架運送裝置上方，利用鋁合金框架運送裝置使鋁合金框架達到指固位置，當膠條位于鋁合金框架運送裝置上方時，利用膠條固位裝置將膠條安裝到長條形的鋁合金框架上，本發(fā)明中，在所述的機體101上設(shè)置有擱板102，所述的膠條運送裝置和所述的膠條固位裝置分別位于所述的擱板102上方，所述的鋁合金框架運送裝置位于所述的擱板102下方；

在所述的機101上設(shè)置有2個u形架103，使2個u形架分別位于機體兩端，兩個u形架相互平行，u形架的開口向下使兩個u形架下端固定在機體的四個頂角上，2個所述的u形架103上端通過橫柱104相互連接，使兩個u形架上端保持穩(wěn)定，所述橫柱104下側(cè)面設(shè)置有方便夜間作業(yè)的照明燈132，所述照明燈132的位置與膠條運送的路徑錯開設(shè)置以避免影響膠條的正常運送，所述的膠條運送裝置包括設(shè)置在所述的橫柱104一端下方的運送管105，使運送管位于橫柱的下端面上，使運送管的長度方向平行于橫柱的長度方向，在所述的運送管105相向的2個側(cè)面上對稱設(shè)置有隔腔106，使2個隔腔等高度設(shè)置，2個隔腔的長度方向平行于運送管的軸線方向，在2個所述的隔腔106外側(cè)分別設(shè)置有2個立板107，立板分別對稱設(shè)置在隔腔兩側(cè)，立板所在平面平行于擱板所在平面，在同側(cè)的2個立板107之間設(shè)置有滾軸，使?jié)L軸垂直于擱板所在平面，滾軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在立板上，在所述的滾軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒盤108，使轉(zhuǎn)動齒盤鍵連接在滾軸上，所述的轉(zhuǎn)動齒盤108的圓周位于所述的隔腔106內(nèi)側(cè)，使轉(zhuǎn)動齒盤轉(zhuǎn)動時，能夠帶動位于運送管內(nèi)側(cè)的膠條同步移動，在所述的橫柱104上設(shè)置有一號汽缸109，一號汽缸轉(zhuǎn)動連接在橫柱上，所述的一號汽缸109通過活塞110帶動所述的轉(zhuǎn)動齒盤108轉(zhuǎn)動，使一號汽缸伸縮時，能夠帶動轉(zhuǎn)動齒盤同步轉(zhuǎn)動，一號汽缸伸縮一周期，轉(zhuǎn)動齒盤轉(zhuǎn)動一周期，進而使位于運送管內(nèi)部的膠條周期性移動一端距離；本發(fā)明利用一號汽缸和轉(zhuǎn)動齒盤相配合，能夠使膠條呈周期性運送，使其能夠等間隔運送，進而使膠條在運送過程中能夠呈張緊狀態(tài)，方便其運送，并且，使其安裝到鋁合金框架上時，能夠更容易與鋁合金框架上的空隙實現(xiàn)固位，避免膠條脫落。

所述的鋁合金框架運送裝置包括設(shè)置在所述的擱板102下方的運送裝置111，使運送裝置能夠帶動鋁合金框架沿著橫柱長度方向移動，在所述的運送裝置111上設(shè)置有筒套112，在所述的筒套112上設(shè)置有用于固定鋁合金框架的固定件，將鋁合金框架固定在固定件上時，使鋁合金框架相對保持穩(wěn)定，此時，使膠條位于鋁合金框架的帶密封部位上方，在所述的擱板102上設(shè)置有隔腔，所述的固定件能夠沿著該所述的隔腔長度方向移動；通過將運送裝置置于擱板下方，能夠使結(jié)構(gòu)更緊湊，并且避免運送裝置運行過程中，多余的膠條纏繞到運送裝置上；本發(fā)明中利用運送裝置，使鋁合金框架固定件能夠?qū)崿F(xiàn)定向的運動，使鋁合金框架輸入設(shè)備和膠條輸入設(shè)備上下設(shè)置，在運送過程中，可以互相不干涉，使其使用更加安全。

為了使膠條能夠嵌入到長條形鋁合金框架待密封部位，本發(fā)明中，所述的膠條固位裝置包括設(shè)置在所述的橫柱104下方的頂托113，在所述的頂托113下部設(shè)置有壓盤114，使壓盤將膠條安裝到條形鋁合金框架需要密封的縫隙部位，在所述的橫柱104下部設(shè)置有用于帶動所述的頂托113在垂直方向上運動的動力裝置115，使動力裝置帶動頂托移動，使壓盤同步在垂直方向上運動，本實施例中，可以采用電動機或馬達帶動頂托移動，也可以采用氣缸或其他結(jié)構(gòu)帶動頂托在垂直方向上運動，所述的筒套112位于遠隔所述的運送管105一端時所述的頂托113位于所述的壓盤114上方，使壓盤與筒套上的固定件位置相對應(yīng)，當動力裝置帶動頂托和壓盤下移時，使壓盤抵在膠條上端面上，將膠條安裝到條形鋁合金框架待密封的縫隙內(nèi)部，在所述的橫柱104一側(cè)設(shè)置有運送組件117，在橫柱側(cè)面上設(shè)置滑槽，所述的運送組件117呈u型結(jié)構(gòu)，所述的運送組件117一端固定在所述的橫柱104側(cè)面上并能夠沿著所述的橫柱104滑動，使運送組件的u型結(jié)構(gòu)垂直于擱板所在平面，運送組件一端滑動連接在橫柱側(cè)面上的滑槽內(nèi)，在所述的橫柱104上設(shè)置有用于帶動所述的運送組件117滑動的四號汽缸（未圖示），使四號汽缸帶動運送組件沿著橫柱的長度方向呈往復(fù)運動，在所述的運送組件117另一端設(shè)置有用于固定膠條的鉗夾部118，四號汽缸收縮時，使該鉗夾部沿著橫柱移動時，能夠移動到靠近運送管一端，鉗夾部將從運送管輸出的膠條端部夾住，此時四號汽缸的伸縮桿伸長，帶動運送組件向遠隔運送管一端移動，使膠條端部位于壓盤遠隔運送管一端，使利用壓盤安裝膠條即可，能夠使膠條呈間歇性等長度運送，所述的鉗夾部118的高度高于所述的固定件上端面的高度，在運送過程中，使膠條一端通過運送管固定，另一端通過鉗夾部固定，壓盤下壓膠條中部，使膠條低入條形鋁合金框架待密封的縫隙內(nèi)，在所述的壓盤114遠隔所述的運送管105一側(cè)設(shè)置有裁剪裝置，當膠條安裝到鋁合金框架內(nèi)時，利用裁剪裝置將膠條遠隔運送管一端切斷，此時放松鉗夾部，使鉗夾部內(nèi)的膠條端部脫落，收縮橫柱上的四號汽缸，帶動運送組件向運送管方向移動，重復(fù)上述操作。

本發(fā)明中，可以采用現(xiàn)有的工業(yè)用機械夾持手臂作為鉗夾部，能夠?qū)崿F(xiàn)對膠條的固定即可。

本發(fā)明中，為了使膠條能夠更好地運送到鋁合金框架所在位置，在轉(zhuǎn)動齒盤上套裝了墊片，可以采用橡膠制成墊片，使轉(zhuǎn)動齒盤與膠條之間的摩擦力增大，繼而使膠條能夠更好地運送，同時減小轉(zhuǎn)動齒盤對膠條產(chǎn)生的擠壓造成膠條的變形。

實施例1：

本實施例中，公開了一種鉗夾部的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的鉗夾部118包括固定連接在所述的運送組件117上的立柱125及設(shè)置在所述的立柱125兩端的上導(dǎo)向板126和下導(dǎo)向板127，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板上下設(shè)置并且相互平行，且上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板平行于擱板所在平面，在所述的下導(dǎo)向板127面向所述的上導(dǎo)向板126一側(cè)端面上設(shè)置有齒，在所述的上導(dǎo)向板126上設(shè)置有導(dǎo)向軸128，所述的導(dǎo)向軸128的軸線平行于所述的擱板102所在平面，使導(dǎo)向軸平行于兩個轉(zhuǎn)動齒盤的軸線的連線，在所述的導(dǎo)向軸128上設(shè)置有單向齒輪，在所述的立柱125上設(shè)置有與所述的單向齒輪相配合的止退爪129，所述的單向齒輪與所述的下導(dǎo)向板127之間形成用于固定膠條的卡槽119。當膠條從運送管末端輸出之后，進入單向齒輪與下導(dǎo)向板的齒之間的卡槽內(nèi)，本實施例中，使卡槽厚度等于膠條的厚度，當膠條進入卡槽時，單向齒輪正轉(zhuǎn)，單向齒輪反轉(zhuǎn)時止退爪使單向齒輪鎖死，此時膠條通過單向齒輪和齒固定在卡槽內(nèi)，在單向齒輪和止退爪的作用下，使膠條端部不能移動，此時利用橫柱上的四號汽缸帶動運送組件向壓盤方向移動，使轉(zhuǎn)動齒盤同步轉(zhuǎn)動，帶動膠條隨著運送組件同步移動，當鉗夾部位于壓盤遠隔運送管一端時，使膠條位于鋁合金框架上方，此時啟動動力裝置，帶動壓盤下移，使壓盤將膠條壓入鋁合金框架待密封的縫隙內(nèi)，利用裁剪裝置，將膠條切斷，將鋁合金框架取下即可。

實施例2：

為了方便將嵌入鋁合金框架內(nèi)的膠條端部切斷，本實施例中，公開了一種裁剪裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的橫柱104兩端分別設(shè)置有桿件122，使桿件平行于擱板所在平面，所述的桿件122兩端分別滑動連接在同側(cè)所述的u形架103上，桿件能夠沿著u形架高度方向移動，在所述的機體101上設(shè)置有用于帶動所述的桿件122在垂直方向上運動的二號汽缸130，使該二號汽缸能夠帶動桿件在垂直方向上運動，所述的裁剪裝置包括固定連接在所述的u形架103上的剪裁電動機116，在所述的剪裁電動機116上設(shè)置有用于剪裁膠條的刀片，當嵌接有膠條的鋁合金框架移動到刀片位置時，使二號汽缸帶動桿件下移，使刀片剪裁多余的膠條，將鋁合金框架取出即可。

實施例3：

本實施例中，為了方便對鋁合金框架進行固定，優(yōu)選地，所述的固定件包括設(shè)置在所述的筒套112上的作業(yè)平臺120及對稱設(shè)置在所述的作業(yè)平臺120上的彈力片123，使彈力片在作業(yè)平臺兩側(cè)形成彈性固定結(jié)構(gòu)，將鋁合金框架固定在彈力片內(nèi)側(cè)，所述的彈力片123下端固定連接在所述的作業(yè)平臺120側(cè)面上，所述的彈力片123上端為可動端，所述的彈力片123中部向所述的作業(yè)平臺120中部凸出，安裝時，將鋁合金框架固定在彈力片的中部凸出部位內(nèi)側(cè)，利用彈力片的彈性力作用時，對鋁合金框架進行固位。

本實施例中，為了方便將鋁合金框架取出，優(yōu)選地，所述的彈力片123的可動端向內(nèi)側(cè)彎成環(huán)形片124，在所述的筒套112上設(shè)置有沉孔，使沉孔位于筒套的上端面上，在所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有三號汽缸131，在所述的作業(yè)平臺120上設(shè)置有槽孔，使槽孔與彈力片交錯設(shè)置，在所述的作業(yè)平臺120上方設(shè)置有導(dǎo)桿121，所述的導(dǎo)桿121下端縱穿所述的作業(yè)平臺120上的槽孔并固定連接在所述的沉孔內(nèi)的三號汽缸131上，所述的導(dǎo)桿121上端向一側(cè)曲折并嵌在所述的環(huán)形片124內(nèi)側(cè)。當三號汽缸收縮時，帶動滑竿上端下移，使彈力片上端受到向下的壓力，使彈力片在壓力下產(chǎn)生彈性變形，彈力片安裝在鋁合金框架上，當三號汽缸帶動滑竿上移時，帶動彈力片拉伸，此時鋁合金框架側(cè)面上受到的作用力減小，可以方便將鋁合金框架從作業(yè)平臺上取下。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。