本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及加工用標記裝置。

背景技術(shù)：

在工件加工過程中，為了保證加工精度，需在工件表面進行劃線處理以確定加工軌跡，而后，操作人員再根據(jù)工件表面劃的線對工件進行加工。目前，通常是采用直尺和剛性劃線筆的方式在工件表面進行劃線，具體地，操作人員首先將直尺固定在工件表面，然后使剛性劃線筆沿著直尺運動，從而在工件表面形成直線凹槽，以此確定加工軌跡。但是，這樣的劃線方式不僅零部件較多、操作麻煩，且會損傷工件表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供加工用標記裝置，通過夾板對工件的夾持及滑塊與滑軌之間的配合，可對工件進行穩(wěn)定的劃線工作；通過劃筆組件的設(shè)置，可便于控制白色粉末的流出，不僅可減少誤劃線操作，還可減少對工件表面的損傷?？梢?，本發(fā)明具有操作簡單、工作效率高、運行穩(wěn)定及可靠的優(yōu)點。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

加工用標記裝置，包括橫向設(shè)置的滑軌，滑軌上滑動套設(shè)有滑塊和兩個分別位于滑塊兩側(cè)的夾板，兩夾板對應(yīng)設(shè)置；

夾板的頂端設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓與夾板螺紋配合且可抵頂于滑軌上；

滑塊的下端設(shè)置有劃筆組件，劃筆組件包括與滑塊相連的儲存段和與儲存段底端相連的劃筆段，儲存段具有儲存腔，劃筆段具有與儲存腔連通的出粉腔；

儲存腔與出粉腔的連通處橫向設(shè)置有限位板，限位板中部設(shè)置有貫穿其上下端面的第一通口；

儲存腔內(nèi)設(shè)置有呈球狀的第一堵頭，儲存段的內(nèi)壁設(shè)置有與第一堵頭連接的第一彈性件，第一彈性件作用于第一堵頭使得：第一堵頭能阻斷第一通口的流通；

出粉腔內(nèi)設(shè)置有可在出粉腔內(nèi)上下移動的傳動盤，傳動盤上設(shè)置有貫穿其上下端面的第二通口，傳動盤上端面的中部設(shè)置有可作用于第一堵頭的傳動凸起；

出粉腔內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有可作用于傳動盤的傳動凸輪，傳動凸輪的突出部作用于傳動盤時，第一堵頭能與第一通口相脫離；

劃筆段的底端設(shè)置有與出粉腔連通的第三通口，劃筆段的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有傳動軸，傳動軸一端位于劃筆段外側(cè)，傳動軸的另一端與凸輪相連。

本發(fā)明中，儲存腔用于存放劃線用的白色粉末。劃筆組件在零位狀態(tài)時，第一堵頭在第一彈性件的支撐作用下抵接于第一通口的內(nèi)壁上，且能阻斷儲存腔與出粉腔之間的流通。需對工件進行劃線工作時，則轉(zhuǎn)動傳動軸，使其帶動傳動凸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，傳動凸輪的突出部則逐漸作用于傳動盤，使得傳動盤在出粉腔內(nèi)逐步向上移動，直至傳動凸起將第一堵頭舉升至于第一通口相脫離的位置，這時，白色粉末則會在自重作用下從第一通口處流進出粉腔內(nèi)，并依次通過第二通口和第三通口流出劃筆組件，并在工件上流下痕跡。其中，為便于實現(xiàn)白色粉末的掉落，可將第二通口設(shè)置在第一通口所能覆蓋的區(qū)域內(nèi)。為便于轉(zhuǎn)動傳動軸，可在傳動軸的自由端處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)鈕。

應(yīng)用時，將滑軌放置于工件上方，調(diào)節(jié)夾板與滑軌的相對位置，使夾板夾持在工件的兩側(cè)，然后調(diào)節(jié)固定螺栓，使調(diào)節(jié)夾板與滑軌的相對位置保持固定，如此即可完成對工件的夾持工作，并將本發(fā)明固定在工件上。再將滑塊在滑軌上來回滑動，并在該滑動過程中，轉(zhuǎn)動傳動軸使得白色粉末能依次穿過第一通口、第二通口及第三通口處落入工件上形成白色痕跡，如此，則完成了在工件表面上的劃線工作。

本發(fā)明中，通過夾板對工件的夾持及滑塊與滑軌之間的配合，可對工件進行穩(wěn)定的劃線工作；通過劃筆組件的設(shè)置，可便于控制白色粉末的流出，不僅可減少誤劃線操作，還可減少對工件表面的損傷?？梢?，本發(fā)明具有操作簡單、工作效率高、運行穩(wěn)定及可靠的優(yōu)點。

為提高傳動盤在出粉腔內(nèi)上下移動的穩(wěn)定性，同時，也提高傳動凸輪對傳動盤作用的穩(wěn)定性，進一步地，所述限位板的下端面還設(shè)置有第二彈性件，第二彈性件作用于所述傳動盤使得：傳動盤的下端與所述傳動凸輪相抵接。

進一步地，所述儲存段內(nèi)壁的頂部還設(shè)置有限位筒，所述第一彈性件位于限位筒內(nèi)。如此，可避免第一堵頭在儲存腔內(nèi)上下移動時發(fā)生位置偏移而影響它對第一通口的阻斷作用。

為便于進入出粉腔內(nèi)的白色粉末能快速流出第三通口，進一步地，所述出粉腔位于所述傳動盤下方的區(qū)域的內(nèi)壁面呈上端大且下端小的錐形筒面。

為便于向儲存腔內(nèi)注入白色粉末，進一步地，所述儲存段上設(shè)置有與所述儲存腔連通的注入口，注入口處設(shè)置有可封閉注入口的第二堵頭。

進一步地，所述滑軌上設(shè)置有刻度。在滑軌上設(shè)置刻度，可便于操作人員精確把握劃線長度。

進一步地，所述夾板于靠近所述滑塊的端面上設(shè)置有緩沖塊。如此，可避免滑塊在運動過程中與夾板直接碰撞，從而減少夾板與滑塊的相互磨損，進而提高本發(fā)明的使用壽命。

進一步地，所述夾板于靠近所述滑塊的端面的下部設(shè)置有橡膠墊，且橡膠墊的厚度小于所述緩沖塊的厚度。設(shè)置橡膠墊，一方面有助于夾板對工件的夾持工作，另一方面也可避免夾板直接與工件接觸而損壞工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過夾板對工件的夾持及滑塊與滑軌之間的配合，可對工件進行穩(wěn)定的劃線工作，具有操作簡單、工作效率高、運行穩(wěn)定及可靠的優(yōu)點。

2、通過劃筆組件的設(shè)置，可便于控制白色粉末的流出，不僅可減少誤劃線操作，還可減少對工件表面的損傷。

3、通過第二彈性件的設(shè)置，不僅可提高傳動盤在出粉腔內(nèi)上下移動的穩(wěn)定性，同時也提高傳動凸輪對傳動盤作用的穩(wěn)定性。

4、通過限位筒的設(shè)置，可避免第一堵頭在儲存腔內(nèi)上下移動時發(fā)生位置偏移而影響它對第一通口的阻斷作用。

5、通過緩沖塊的設(shè)置，可避免滑塊在運動過程中與夾板直接碰撞，從而減少夾板與滑塊的相互磨損，進而提高本發(fā)明的使用壽命。

6、通過橡膠墊的設(shè)置，一方面有助于夾板對工件的夾持工作，另一方面也可避免夾板直接與工件接觸而損壞工件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的加工用標記裝置一個具體實施例在阻斷第一通口時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的加工用標記裝置一個具體實施例在第一通口流通時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、滑軌，2、滑塊，3、夾板，4、固定螺栓，5、儲存段，6、劃筆段，7、儲存腔，8、出粉腔，9、限位板，10、第一通口，11、第一堵頭，12、第一彈性件，13、傳動盤，14、第二通口，15、傳動凸起，16、傳動凸輪，17、第三通口，18、傳動軸，19、第二彈性件，20、限位筒，21、緩沖塊，22、橡膠墊，23、注入口，24、第二堵頭。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1至圖2所示，加工用標記裝置，包括橫向設(shè)置的滑軌1，滑軌1上滑動套設(shè)有滑塊2和兩個分別位于滑塊2兩側(cè)的夾板3，兩夾板3對應(yīng)設(shè)置；

夾板3的頂端設(shè)置有固定螺栓4，固定螺栓4與夾板3螺紋配合且可抵頂于滑軌1上；

滑塊2的下端設(shè)置有劃筆組件，劃筆組件包括與滑塊2相連的儲存段5和與儲存段5底端相連的劃筆段6，儲存段5具有儲存腔7，劃筆段6具有與儲存腔7連通的出粉腔8；

儲存腔7與出粉腔8的連通處橫向設(shè)置有限位板9，限位板9中部設(shè)置有貫穿其上下端面的第一通口10；

儲存腔7內(nèi)設(shè)置有呈球狀的第一堵頭11，儲存段5的內(nèi)壁設(shè)置有與第一堵頭11連接的第一彈性件12，第一彈性件12作用于第一堵頭11使得：第一堵頭11能阻斷第一通口10的流通；

出粉腔8內(nèi)設(shè)置有可在出粉腔8內(nèi)上下移動的傳動盤13，傳動盤13上設(shè)置有貫穿其上下端面的第二通口14，傳動盤13上端面的中部設(shè)置有可作用于第一堵頭11的傳動凸起15；

出粉腔8內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有可作用于傳動盤13的傳動凸輪16，傳動凸輪16的突出部作用于傳動盤13時，第一堵頭11能與第一通口10相脫離；

劃筆段6的底端設(shè)置有與出粉腔8連通的第三通口17，劃筆段6的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有傳動軸18，傳動軸18一端位于劃筆段6外側(cè)，傳動軸18的另一端與凸輪16相連。

本實施例中，儲存腔7用于存放劃線用的白色粉末。劃筆組件在零位狀態(tài)時，第一堵頭11在第一彈性件12的支撐作用下抵接于第一通口10的內(nèi)壁上，且能阻斷儲存腔7與出粉腔8之間的流通。需對工件進行劃線工作時，則轉(zhuǎn)動傳動軸18，使其帶動傳動凸輪16發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，傳動凸輪16的突出部則逐漸作用于傳動盤13，使得傳動盤13在出粉腔8內(nèi)逐步向上移動，直至傳動凸起15將第一堵頭11舉升至于第一通口10相脫離的位置，這時，白色粉末則會在自重作用下從第一通口10處流進出粉腔8內(nèi)，并依次通過第二通口14和第三通口17流出劃筆組件，并在工件上流下痕跡。其中，為便于實現(xiàn)白色粉末的掉落，可將第二通口14設(shè)置在第一通口10所能覆蓋的區(qū)域內(nèi)。為便于轉(zhuǎn)動傳動軸18，可在傳動軸18的自由端處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)鈕。

應(yīng)用時，將滑軌1放置于工件上方，調(diào)節(jié)夾板3與滑軌1的相對位置，使夾板3夾持在工件的兩側(cè)，然后調(diào)節(jié)固定螺栓，使調(diào)節(jié)夾板3與滑軌1的相對位置保持固定，如此即可完成對工件的夾持工作，并將本實施例固定在工件上。再將滑塊2在滑軌1上來回滑動，并在該滑動過程中，轉(zhuǎn)動傳動軸18使得白色粉末能依次穿過第一通口10、第二通口14及第三通口17處落入工件上形成白色痕跡，如此，則完成了在工件表面上的劃線工作。

本實施例中，通過夾板3對工件的夾持及滑塊2與滑軌1之間的配合，可對工件進行穩(wěn)定的劃線工作；通過劃筆組件的設(shè)置，可便于控制白色粉末的流出，不僅可減少誤劃線操作，還可減少對工件表面的損傷?？梢?，本實施例具有操作簡單、工作效率高、運行穩(wěn)定及可靠的優(yōu)點。

為提高傳動盤13在出粉腔8內(nèi)上下移動的穩(wěn)定性，同時，也提高傳動凸輪16對傳動盤13作用的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述限位板9的下端面還設(shè)置有第二彈性件19，第二彈性件19作用于所述傳動盤13使得：傳動盤13的下端與所述傳動凸輪16相抵接。

優(yōu)選地，所述儲存段5內(nèi)壁的頂部還設(shè)置有限位筒20，所述第一彈性件12位于限位筒20內(nèi)。如此，可避免第一堵頭11在儲存腔7內(nèi)上下移動時發(fā)生位置偏移而影響它對第一通口10的阻斷作用。

為便于進入出粉腔8內(nèi)的白色粉末能快速流出第三通口17，優(yōu)選地，所述出粉腔8位于所述傳動盤13下方的區(qū)域的內(nèi)壁面呈上端大且下端小的錐形筒面。

為便于向儲存腔7內(nèi)注入白色粉末，優(yōu)選地，所述儲存段5上設(shè)置有與所述儲存腔7連通的注入口23，注入口23處設(shè)置有可封閉注入口23的第二堵頭24。

優(yōu)選地，所述滑軌1上設(shè)置有刻度。在滑軌1上設(shè)置刻度，可便于操作人員精確把握劃線長度。

優(yōu)選地，所述夾板3于靠近所述滑塊2的端面上設(shè)置有緩沖塊21。如此，可避免滑塊2在運動過程中與夾板3直接碰撞，從而減少夾板3與滑塊2的相互磨損，進而提高本實施例的使用壽命。

優(yōu)選地，所述夾板3于靠近所述滑塊2的端面的下部設(shè)置有橡膠墊22，且橡膠墊22的厚度小于所述緩沖塊21的厚度。設(shè)置橡膠墊22，一方面有助于夾板對工件的夾持工作，另一方面也可避免夾板3直接與工件接觸而損壞工件。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。