本發(fā)明涉及一種切割裝備，尤其是一種夾層線PVB膜自動(dòng)切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，切割機(jī)是現(xiàn)代加工型企業(yè)不可缺少的一種用于產(chǎn)品切割的輔助設(shè)備，尤其在機(jī)械廠使用居多，切割機(jī)切割的產(chǎn)品種類繁多，可以為鋼材，鋁材，或者為保護(hù)膜等；現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)多使用的切割機(jī)為人工單臺(tái)操作，不僅花費(fèi)大量的人力，而且現(xiàn)有的切割機(jī)的切割刀片主要是沿著水平方向移動(dòng)切割，走刀行程長(zhǎng)而導(dǎo)致花費(fèi)較多的時(shí)間，切割效率低，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率低，也給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種夾層線PVB膜自動(dòng)切割機(jī)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種夾層線PVB膜自動(dòng)切割機(jī)，包括一下切割刀片座，所述下切割刀片座上設(shè)置有一下切割刀片，所述下切割刀片的上方設(shè)置有一上切割刀片，該上切割刀片連接有一驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述下切割刀片的驅(qū)動(dòng)裝置。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一電機(jī)和一絲桿機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿相連接，而螺紋連接于所述絲桿上的螺母則固定設(shè)置于所述下切割刀片座上，所述絲桿的中上部通過(guò)一套接于該絲桿外表的軸承連接有一能夠跟隨其上下移動(dòng)的支架，所述電機(jī)安裝于該支架的上表面，而該支架的下部安裝有一上切割刀片座，所述上切割刀片安裝于所述上切割刀片座上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下切割刀片座上設(shè)置有一螺母座，所述螺母設(shè)置在螺母座中。

進(jìn)一步，所述下切割刀片座上設(shè)置有朝向所述支架的導(dǎo)桿，同時(shí)支架上設(shè)置有與所述導(dǎo)桿相配合使用的導(dǎo)套。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)桿罩接于所述絲桿的外表，而導(dǎo)套活動(dòng)套接于所述導(dǎo)桿的外表。

進(jìn)一步，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)一減速機(jī)與所述絲桿相連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸或一液壓缸，所述氣缸或液壓缸固定設(shè)置于所述下切割刀片座上，同時(shí)氣缸或液壓缸的活塞軸與所述上切割刀片相連接。

進(jìn)一步，所述氣缸或液壓缸的活塞軸連接有一能夠跟隨其上下移動(dòng)的上切割刀片座，所述上切割刀片固定設(shè)置于所述上切割刀片座上。

進(jìn)一步，所述上切割刀片連接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述下切割刀片的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置分別置于上切割刀片的兩端。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)采用驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上切割刀片上下移動(dòng)靠近下切割刀片，實(shí)現(xiàn)在垂直方向上直接切割工件，當(dāng)上切割刀片和下切割刀片的長(zhǎng)度做得比較長(zhǎng)時(shí)，可以一下在工件上切割出較長(zhǎng)的切割口，而無(wú)需切割刀片花費(fèi)過(guò)多的時(shí)間沿著水平方向切割工件，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)在切割過(guò)程中，由于具有雙驅(qū)動(dòng)裝置使得切割更加的平穩(wěn)，不會(huì)在切割過(guò)程中發(fā)生傾斜，上切割刀片通過(guò)由上而下的切割，加快了切割的速度，也提高切割的效率，極大的方便了企業(yè)的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖2，圖3，一種夾層線PVB膜自動(dòng)切割機(jī)，首先包括一下切割刀片座11，在下切割刀片座11上設(shè)置有一下切割刀片10，所述下切割刀片10的上方安裝一上切割刀片9，該上切割刀片9連接有一驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述下切割刀片10的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一電機(jī)1和一絲桿機(jī)構(gòu)，把電機(jī)1的輸出軸與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿4相連接，而螺紋連接于所述絲桿4上的螺母6則固定設(shè)置于所述下切割刀片座11上，在所述絲桿4的中上部通過(guò)一套接于該絲桿4外表的軸承3連接有一能夠跟隨其上下移動(dòng)的支架14，這樣可以固定絲桿4使其只能轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，所述電機(jī)1安裝在該支架14的上表面，而在該支架14的下部安裝有一上切割刀片座8，所述上切割刀片9安裝于所述上切割刀片座8上，電機(jī)1的輸出軸通過(guò)帶動(dòng)絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母6靜止不動(dòng)，絲桿4相對(duì)螺母6上下移動(dòng)，并且絲桿4通過(guò)帶動(dòng)支架上的上切割刀片實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，這樣不僅可以避免了人工干預(yù)對(duì)切割斷面的影響，提高了斷面質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)由上而下的切割，加快了切割的速度，也提高切割的效率。

進(jìn)一步，在下切割刀片座11上設(shè)置有一螺母座7，所述螺母6設(shè)置在螺母座7上。

進(jìn)一步，在下切割刀片座11上設(shè)置有朝向所述支架14的導(dǎo)桿13，同時(shí)支架14上設(shè)置有與所述導(dǎo)桿13相配合使用的導(dǎo)套5，該導(dǎo)桿13與導(dǎo)套5相配合起導(dǎo)向作用，這樣有益于上切割刀片9在切割過(guò)程中的平穩(wěn)性，保證了運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，不會(huì)在切割過(guò)程中發(fā)生傾斜等。

進(jìn)一步，把導(dǎo)桿13罩接于所述絲桿4的外表，而導(dǎo)套5活動(dòng)套接于所述導(dǎo)桿13的外表。

再進(jìn)一步，把電機(jī)1的輸出軸通過(guò)一減速機(jī)12與所述絲桿4相連接，減速機(jī)12一般為微型減速機(jī)，方便在加工過(guò)程中控制切割的速度。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)裝置可以為一氣缸或一液壓缸，所述氣缸或液壓缸固定設(shè)置于所述下切割刀片座11上，同時(shí)氣缸或液壓缸的活塞軸與所述上切割刀片9相連接。

進(jìn)一步，所述氣缸或液壓缸的活塞軸連接有一能夠跟隨其上下移動(dòng)的上切割刀片座8，所述上切割刀片9固定設(shè)置于所述上切割刀片座8上，這樣也可以實(shí)現(xiàn)上切割刀片9的移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離下切割刀片10的過(guò)程。

再進(jìn)一步，所述上切割刀片9連接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述下切割刀片10的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置分別置于上切割刀片9的兩端，由于具有雙驅(qū)動(dòng)裝置使得切割更加的平穩(wěn)，不會(huì)在切割過(guò)程中發(fā)生傾斜。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。