本實用新型涉及一種保護膜涂覆機，具體涉及一種OSP有機保護膜涂覆機。

背景技術：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。PCB加工過程中線路面需要經(jīng)過表面處理，表面處理用于保護線路面，防止線路與空氣接觸，銅與空氣接觸后銅會產(chǎn)生氧化反應，變成CO₂，銅氧化后SMT焊接時會產(chǎn)生焊接不良等問題，所以PCB加工過程中會制作線路面表面處理。線路面常規(guī)表面處理分別為沉鎳金、電金、OSP(Organic Solderability Preservatives，有機保護膜，又稱護銅劑)、噴錫、沉銀等，每種表面處理的成本方面從高到低排序依次為：沉鎳金→電金→沉銀→噴錫→OSP，OSP價格為最低，所以為了節(jié)省成本均選用OSP表面處理。但是現(xiàn)有的OSP涂覆機在涂覆過程中仍然存在著各種問題，比如冬天冬天溶液溫度低容易造成產(chǎn)品表面有機保護膜涂覆不均勻，冷水與熱水洗容易造成污漬凝固到pcb表面，水洗之前去除污漬不徹底等各種問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提出一種OSP有機保護膜涂覆機。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案為：一種OSP有機保護膜涂覆機，其特征在于：所述的OSP有機保護膜涂覆機包括依次連接的進料部分、酸洗部分、除油部分、表面涂覆OSP防氧化溶液部分、隔離溶液回收部分、水洗部分、干燥部分、出料部分；其中，所述的水洗部分包括壓力水洗部分、高壓水洗部分、市水洗部分、純水洗部分，所述的干燥部分包括吸干部分、強風干部分、烘干部分。還包括一條水平的傳送帶，用于運輸電路板，并且傳送帶連接有用于提供動力的傳動電機。

傳送帶首先從進料部分的進料口進入，然后進入酸洗部分。酸洗部分包括位于傳送帶下方的儲液箱中的酸洗液，還包括設置于酸洗液中的酸洗泵，所述的酸洗泵通過輸送管道與正上方的噴頭相連，所述的酸洗部分還包括設置于酸洗液中的液位儀。當電路板經(jīng)過酸洗部分時，酸洗泵工作使得儲液箱中的酸洗液由輸送管道到達噴頭，對電路板上的氧化銅進行清洗。

然后進入除油部分。除油部分包括位于傳送帶下方的儲液箱中的堿液，還包括設置于堿液中的除油泵，所述的除油泵通過輸送管道與正上方的噴頭相連。當電路板經(jīng)過除油部分時，除油泵工作使得儲液箱中的堿液由輸送管道到達噴頭，對電路板上的油污進行清洗。

然后進入表面涂覆OSP防氧化溶液部分。表面涂覆OSP防氧化溶液部分包括安放在傳送帶下方的加熱器，解決了因為溫度不均而導致的在進行osp溶液涂覆時產(chǎn)生表面污漬等現(xiàn)象。

然后進入隔離溶液回收部分，對OSP溶液進行回收。

然后進入水洗部分，所述的壓力水洗部分包括位于傳送帶下方的儲液箱中的水，還包括設置于水中的水洗泵，所述的水洗泵通過輸送管道與正上方的噴頭相連；當電路板經(jīng)過水洗部分時，水洗泵工作使得儲液箱中的水由輸送管道到達噴頭，對電路板上的污漬進行第一次水洗。所述的高壓水洗部分包括位于傳送帶下方的儲液箱中的水，還包括設置于水中的高壓泵，所述的高壓泵通過輸送管道與正上方的噴頭相連。當電路板經(jīng)過高壓水洗部分時，高壓泵工作使得儲液箱中的水由輸送管道到達噴頭，對電路板上的污漬進行第二次水洗即高壓水洗。

所述的市水洗部分包括用于引入市水的引水管道，所述的引水管道上設置有電磁閥。電路板經(jīng)過市水洗部分時，電磁閥工作使得由輸送管道輸送來的市水由輸送管道到達噴頭，對電路板上的污漬進行第三次水洗。

所述的純水洗部分包括位于傳送帶下方儲液箱中的純水，還包括設置于純水中的純水洗泵，所述的純水洗泵通過輸送管道與正上方的噴頭相連。當電路板經(jīng)過純水洗部分時，純水洗泵工作使得儲液箱中的純水由輸送管道到達噴頭，對電路板上的污漬進行第四次水洗。

優(yōu)選的，所述的水洗部分還包括與水洗泵和高壓泵相連用于測量水壓的壓力表，可以實時監(jiān)測水壓的變化。

然后進入干燥部分。所述的強風干部分包括設置于傳送帶上方和下方的風刀，所述的風刀為上下分布，所述的風刀的數(shù)量為5把，還包括與風刀相連的風機。當電路板經(jīng)過強風干部分時，風機與風刀工作，進行對電路板的除水。

所述的烘干部分包括位于傳送帶下方的用于烘干的熱循環(huán)風機。當電路板經(jīng)過烘干部分時，熱循環(huán)風機工作，進行對電路板的烘干。

最后電路板經(jīng)由出料部分的出料口離開。

優(yōu)選的，OSP有機保護膜涂覆機的頂面設置有排氣孔，所述的的排氣孔設置在進料部分的頂面，起到排氣的作用。

本實用新型不僅解決了因冬天溫度低導致的產(chǎn)品表面有機保護膜涂覆不均勻的問題，增加涂覆膜的附著力度，并且可以解決因溫度控制不一致產(chǎn)生表面污漬，有效的將銅面的多余污漬去除干凈，提高了pcb加工過程中的成品率，而且制作成本低廉，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

其中，1、進料部分，2、酸洗部分，3、除油部分，4、表面涂覆OSP防氧化溶液部分，5、隔離溶液回收部分，6、壓力水洗部分，7、高壓水洗部分，8、市水洗部分，9、純水洗部分，10、吸干部分，11、強風干部分，12、烘干部分，13、出料部分，14、傳送帶，15、儲液箱，16、噴頭，17、酸洗泵，18、液位儀，19、除油泵，20、加熱器，21、壓力表，22、水洗泵，23、高壓泵，24、電磁閥，25、純水洗泵，26、風刀，27、熱循環(huán)風機，28、傳動電機，29、排氣孔，30、風機。

具體實施方式

1、如圖1所示，一種OSP有機保護膜涂覆機，包括依次連接的進料部分1、酸洗部分2、除油部分3、表面涂覆OSP防氧化溶液部分4、隔離溶液回收部分5、水洗部分、干燥部分、出料部分13；所述的水洗部分包括壓力水洗部分6、高壓水洗部分7、市水洗部分8、純水洗部分9，所述的干燥部分包括吸干部分10、強風干部分11、烘干部分12。

還包括一條水平的傳送帶14，所述的傳送帶14從進料部分1的進料口進入，從出料部分13的出料口離開。所述的傳送14帶連接有用于提供動力的傳動電機28。

酸洗部分2包括位于傳送帶14下方的儲液箱15中的酸洗液，還包括設置于酸洗液中的酸洗泵17，所述的酸洗泵17通過輸送管道與正上方的噴頭16相連，所述的酸洗部分2還包括設置于酸洗液中的液位儀18。

所述的除油部分3包括位于傳送帶14下方的儲液箱15中的堿液，還包括設置于堿液中的除油泵19，所述的除油泵19通過輸送管道與正上方的噴頭16相連。

所述的表面涂覆OSP防氧化溶液部分4包括安放在傳送帶14下方的加熱器20。

所述的壓力水洗部分6包括位于傳送帶14下方的儲液箱15中的水，還包括設置于水中的水洗泵22，所述的水洗泵22通過輸送管道與正上方的噴頭16相連。

所述的高壓水洗部分7包括位于傳送帶14下方的儲液箱15中的水，還包括設置于水中的高壓泵23，所述的高壓泵23通過輸送管道與正上方的噴頭06相連。

所述的純水洗部分9包括位于傳送帶14下方儲液箱15中的純水，還包括設置于純水中的純水洗泵25，所述的純水洗泵25通過輸送管道與正上方的噴頭16相連。

所述的市水洗部分8包括用于引入市水的引水管道，所述的引水管道上設置有電磁閥24。

所述的水洗部分還包括與水洗泵22和高壓泵23相連用于測量水壓的壓力表21。

所述的強風干部分11包括設置于傳送帶14上方和下方的風刀26，所述的風刀26為上下分布，所述的風刀26的數(shù)量為5把，還包括與風刀26相連的風機30。

所述的烘干部分12包括位于傳送帶14下方的用于烘干的熱循環(huán)風機27。

還包括設置在進料部分1的排氣孔29，所述的排氣孔29設置在OSP有機保護膜涂覆機的頂面。

工作時，待處理的電路板通過傳送帶14先經(jīng)過進料部分1；然后經(jīng)過酸洗部分2，酸洗泵17工作，酸洗液經(jīng)由輸送管道、噴頭16對電路板進行去氧化銅；然后經(jīng)過除油部分4，除油泵19工作，堿液經(jīng)由輸送管道、噴頭16對電路板進行去油污；然后進入表面涂覆OSP防氧化溶液部分5進行OSP浸泡刷洗；然后進入隔離溶液回收部分6進行OSP溶液回收；然后進入壓力水洗部分6，水洗泵22工作，水經(jīng)由輸送管道、噴頭16對電路板進行水洗；然后進入高壓水洗部分7，高壓泵23工作，水經(jīng)由輸送管道、噴頭16對電路板進行高壓水洗；然后進入市水洗部分8，電磁閥24工作，市水經(jīng)由輸送管道對電路板進行水洗；然后進入純水洗部分9，純水洗泵25工作，純水經(jīng)由輸送管道、噴頭16對電路板進行水洗；然后進入吸干部分10進行吸干；然后進入強風干部分11，風刀26和風機30工作，對電路板進行強風干；然后進入烘干部分12，熱循環(huán)風機27工作，對電路板進行烘干；最后進入出料部分13，從出料口離開。