橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝，包括以下步驟：在固定板的筒體安裝孔內(nèi)填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布；在預(yù)埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側(cè)包裹玻璃纖維布；將固定板層疊成高度與寬度相接近的堆垛，放入共滲爐中進(jìn)行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層；將固定板和預(yù)埋鋼筋筒體置于涂液浸漬籠中浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，然后瀝干送入烘干設(shè)備中，烘干達(dá)克羅防腐涂層；將固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，預(yù)埋鋼筋筒體一端外圍包裹的玻璃纖維布剝除；然后將預(yù)埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。
【專利說明】
橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁安裝預(yù)埋件復(fù)合防腐工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻(xiàn)CN 105040577 A公開了一種多元合金共滲橋梁預(yù)埋鋼構(gòu)件，其主要包括固定板、預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋，所述固定板、預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋的表面設(shè)置有多元合共滲層，所述固定板上設(shè)置有數(shù)個與預(yù)埋筒體對應(yīng)的通孔，所述預(yù)埋筒體垂直設(shè)置固定板上且預(yù)埋筒體的底部分別設(shè)置在對應(yīng)的通孔內(nèi)，所述預(yù)埋鋼筋的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板上。這是一種常用的橋梁安裝預(yù)埋件，上述現(xiàn)有技術(shù)公開的橋梁安裝預(yù)埋件存在的不足在于:僅僅進(jìn)行多元合共滲防腐處理的金屬件表面耐腐蝕性能仍舊不能完全滿足實(shí)際使用要求，通常采用多元合共滲和達(dá)克羅相結(jié)合的復(fù)合防腐工藝對橋梁安裝預(yù)埋件的表面進(jìn)行處理。
[0003]另一方面上述橋梁安裝預(yù)埋件進(jìn)行多元合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合防腐處理的工藝較為困難，由于進(jìn)行多元合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合防腐處理后的通孔表面材質(zhì)與固定板的基質(zhì)不同，且多元合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合防腐處理后的通孔表面焊接性能也會有所改變，從而影響了固定板與預(yù)埋筒體的焊接牢固性;而包含固定板、預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋的成品橋梁安裝預(yù)埋件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在共滲爐內(nèi)進(jìn)行加熱共滲和在浸漬涂覆達(dá)克羅防腐涂液時(shí)占用的空間較大，從而導(dǎo)致對橋梁安裝預(yù)埋件的多元合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合防腐處理作業(yè)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝，包括以下步驟:
步驟一、加工橋梁安裝預(yù)埋件的固定板、預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋，將預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋焊接在一起形成預(yù)埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預(yù)埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；步驟二、在固定板的筒體安裝孔內(nèi)填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布;在預(yù)埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側(cè)包裹玻璃纖維布；
步驟三、將步驟二中加工的固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的固定板之間鋪設(shè)一層共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的固定板打包成捆；
步驟四、將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預(yù)埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱進(jìn)行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層；
步驟五、將步驟四處理后的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體置于涂液浸漬籠中，然后將涂液浸漬籠浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，旋轉(zhuǎn)涂液浸漬籠使涂液浸漬籠中的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸，然后將涂液浸漬籠提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方通過旋轉(zhuǎn)瀝干；
步驟六、將步驟五處理后的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體連同涂液浸漬籠一起送入烘干設(shè)備中，加熱烘干固定板和預(yù)埋鋼筋筒體表面的達(dá)克羅防腐涂層，然后將固定板和預(yù)埋鋼筋筒體從涂液浸漬籠中取出；
步驟七、將步驟六處理后的固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，將步驟六處理后的預(yù)埋鋼筋筒體一端外圍包裹的玻璃纖維布剝除;然后將預(yù)埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟三中，共滲劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:鋅粉100份、鋁粉15份、氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;上述原料的粒徑均為300目；且共滲劑預(yù)處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；
在步驟四中，將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預(yù)埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時(shí)，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟五中，達(dá)克羅防腐涂液包括A組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份;脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比例混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5即制得達(dá)克羅防腐涂液；
在步驟六中，烘干橋梁用接觸網(wǎng)鋼板表面的達(dá)克羅防腐涂層的具體條件為:烘干設(shè)備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時(shí)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝，可以將固定板單獨(dú)進(jìn)行多元合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合防腐處理，能夠高效地利用共滲爐和涂液浸漬籠的空間，以提高橋梁安裝預(yù)埋件的多元合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合防腐處理作業(yè)效率;從而克服了固定板、預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋的成品橋梁安裝預(yù)埋件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在共滲爐和涂液浸漬籠內(nèi)進(jìn)行加熱共滲和浸漬達(dá)克羅涂液時(shí)占用的空間較大，從而導(dǎo)致對橋梁安裝預(yù)埋件的多元合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合防腐處理作業(yè)效率較低的問題;且本發(fā)明所提供的橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝處理獲得的橋梁安裝預(yù)埋件具有較好的表面硬度和防腐性會K。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0010]本實(shí)施例所提供的橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝，包括以下步驟:
步驟一、加工橋梁安裝預(yù)埋件的固定板、預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋，將預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋焊接在一起形成預(yù)埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預(yù)埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；步驟二、在固定板的筒體安裝孔內(nèi)填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布;在預(yù)埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側(cè)包裹玻璃纖維布；
步驟三、將步驟二中加工的固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的固定板之間鋪設(shè)一層共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的固定板打包成捆;共滲劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:鋅粉100份、鋁粉15份、氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;上述原料的粒徑均為300目；且共滲劑預(yù)處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；
步驟四、將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預(yù)埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時(shí)，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層；
步驟五、將步驟四處理后的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體置于涂液浸漬籠中，然后將涂液浸漬籠浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，旋轉(zhuǎn)涂液浸漬籠使涂液浸漬籠中的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸，然后將涂液浸漬籠提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方通過旋轉(zhuǎn)瀝干;達(dá)克羅防腐涂液包括A組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份;脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比例混合并攪拌均勻后，通過PH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5即制得達(dá)克羅防腐涂液；
步驟六、將步驟五處理后的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體連同涂液浸漬籠一起送入烘干設(shè)備中，烘干設(shè)備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時(shí)，加熱烘干固定板和預(yù)埋鋼筋筒體表面的達(dá)克羅防腐涂層，然后將固定板和預(yù)埋鋼筋筒體從涂液浸漬籠中取出；
步驟七、將步驟六處理后的固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，將步驟六處理后的預(yù)埋鋼筋筒體一端外圍包裹的玻璃纖維布剝除;然后將預(yù)埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。
[0011]經(jīng)過上述處理的橋梁安裝預(yù)埋件在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為1000小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑，復(fù)合防腐層的維氏硬度值為200HV以上。
[0012]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、加工橋梁安裝預(yù)埋件的固定板、預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋，將預(yù)埋筒體和預(yù)埋鋼筋焊接在一起形成預(yù)埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預(yù)埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；步驟二、在固定板的筒體安裝孔內(nèi)填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布;在預(yù)埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側(cè)包裹玻璃纖維布； 步驟三、將步驟二中加工的固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的固定板之間鋪設(shè)一層共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的固定板打包成捆； 步驟四、將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預(yù)埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱進(jìn)行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層； 步驟五、將步驟四處理后的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體置于涂液浸漬籠中，然后將涂液浸漬籠浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，旋轉(zhuǎn)涂液浸漬籠使涂液浸漬籠中的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸，然后將涂液浸漬籠提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方通過旋轉(zhuǎn)瀝干； 步驟六、將步驟五處理后的固定板和預(yù)埋鋼筋筒體連同涂液浸漬籠一起送入烘干設(shè)備中，加熱烘干固定板和預(yù)埋鋼筋筒體表面的達(dá)克羅防腐涂層，然后將固定板和預(yù)埋鋼筋筒體從涂液浸漬籠中取出； 步驟七、將步驟六處理后的固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，將步驟六處理后的預(yù)埋鋼筋筒體一端外圍包裹的玻璃纖維布剝除;然后將預(yù)埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝，其特征在于: 在步驟三中，共滲劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:鋅粉100份、鋁粉15份、氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;上述原料的粒徑均為300目；且共滲劑預(yù)處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻； 在步驟四中，將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預(yù)埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時(shí)，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁安裝預(yù)埋件合金共滲和達(dá)克羅復(fù)合處理工藝，其特征在于: 在步驟五中，達(dá)克羅防腐涂液包括A組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份;脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比例混合并攪拌均勻后，通過PH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5即制得達(dá)克羅防腐涂液；在步驟六中，烘干橋梁用接觸網(wǎng)鋼板表面的達(dá)克羅防腐涂層的具體條件為:烘干設(shè)備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時(shí)。
【文檔編號】E01D19/00GK105887664SQ201610401648
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司