本發(fā)明涉及橋梁加固施工領(lǐng)域，尤其是一種增加橋梁預(yù)應(yīng)力的錨具以及該錨具在施工過程中使用的張拉裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力是為了改善結(jié)構(gòu)服役表現(xiàn)，在施工期間給結(jié)構(gòu)預(yù)先施加的壓應(yīng)力，結(jié)構(gòu)服役期間預(yù)加壓應(yīng)力可全部或部分抵消荷載導(dǎo)致的拉應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)破壞。常用于混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，是在結(jié)構(gòu)承受荷載之前，預(yù)先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區(qū)混凝土內(nèi)力產(chǎn)生壓應(yīng)力，用以抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚。

早期橋梁的施工中，由于當(dāng)時的技術(shù)以及認識有限，橋梁內(nèi)部沒有設(shè)置增加預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，造成橋梁本身的穩(wěn)固性較差。有些位于市內(nèi)的橋梁由于建設(shè)時間較早，且由于周邊環(huán)境的限制，不能進行重建，只能在原來的基礎(chǔ)進行加固，如何方便可靠的增加橋梁的預(yù)應(yīng)力已成為一個很重要的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決增加已有橋梁預(yù)應(yīng)力的問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力錨具及張拉裝置，其通過采用新的結(jié)構(gòu)，能夠很方便的增加橋梁的預(yù)應(yīng)力，且結(jié)構(gòu)簡單，施工方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

該錨具包括固定端、張拉端、張拉件以及固定件；所述固定端和所述張拉端連接到橋梁底面上；

所述固定端包括固定板以及固定塊，所述固定塊上設(shè)有若干固定孔，所述固定孔為通孔；

所述張拉端包括張拉板以及張拉塊，所述張拉塊上設(shè)有若干張拉槽，所述張拉槽為通槽；

所述固定板的長度與所述張拉板的長度相同，且所述固定孔與所述張拉槽的個數(shù)相同，位置相應(yīng)；

所述張拉件的一端穿過所述固定孔，并通過所述固定件連接到所述固定端的固定塊上；

所述張拉件的另一端穿過所述張拉槽，并通過所述固定件卡接到所述張拉端的張拉塊上。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述固定孔內(nèi)設(shè)有加強套，所述加強套包括套筒部和端帽部。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述加強套上設(shè)有墊帽，所述墊帽設(shè)有與所述加強套相匹配的外螺紋。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述張拉槽為楔形通槽，所述張拉端用到的所述固定件為楔形鎖，且楔形鎖與楔形通槽相匹配。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述固定孔為螺紋孔，所述加強套的套筒部設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與所述螺紋孔相匹配。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述固定板和所述張拉板上均設(shè)有若干錨接孔，所述固定板和所述張拉板通過螺栓固定到橋底板上。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述固定塊和所述張拉塊兩側(cè)的錨接孔成行設(shè)置，且每側(cè)的錨接孔不少于兩行。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：該張拉裝置包括架體、張拉機構(gòu)，所述架體頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述架體的下部設(shè)有能夠調(diào)節(jié)的腳部，所述張拉機構(gòu)包括固定桿和活動桿，所述固定桿和活動桿之間設(shè)有伸縮件，所述活動桿能夠沿所述架體上預(yù)設(shè)的軌道移動。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述腳部包括螺紋筒和支腿，所述支腿通過螺紋連接到所述螺紋筒內(nèi)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題進一步的技術(shù)方案是：所述架體上設(shè)有頂緊機構(gòu)，所述頂緊機構(gòu)包括螺紋伸縮桿，通過頂緊機構(gòu)和腳部將架體固定在橋底面和工作面之間。

本發(fā)明的有益效果如下：通過將錨具的固定端和張拉端分別與連個橋墩之間的橋面固定，然后將張拉件的一端與固定端連接，另一端繞過轉(zhuǎn)軸施加拉力，當(dāng)拉力達到預(yù)定值后將張拉件卡進張拉端的張拉槽內(nèi)，通過若干張拉件組合在一起，有效的增加了橋梁的預(yù)應(yīng)力，增加了橋梁的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是預(yù)應(yīng)力錨具的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a-a向視圖；

圖3是圖1中的b-b向視圖；

圖4是固定端的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是張拉裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標記如下：

10、固定端；11、固定塊；12、固定板；13、加強套；14、固定件；15、墊帽；16、錨接孔；

20、張拉端；21、張拉塊；22、張拉板；23、張拉槽；

30、張拉件；

40、架體；41、轉(zhuǎn)軸；42、軸承；43、支腿；44、螺紋筒；45、張拉機構(gòu)；451固定桿；452、伸縮件；453、活動桿；454、限位塊；46、頂緊機構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

一種預(yù)應(yīng)力錨具，參見附圖1-3所示，該錨具包括固定端10、張拉端20、張拉件30以及固定件14；所述固定端10和所述張拉端20連接到橋梁底面上；

所述固定端10包括固定板12以及固定塊11，所述固定塊11上設(shè)有若干固定孔，所述固定孔為通孔；

所述張拉端20包括張拉板22以及張拉塊21，所述張拉塊21上設(shè)有若干張拉槽23，所述張拉槽23為通槽；

所述固定板12的長度與所述張拉板22的長度相同，且所述固定孔與所述張拉槽23的個數(shù)相同，位置相應(yīng)；

所述張拉件30的一端穿過所述固定孔，并通過所述固定件14連接到所述固定端10的固定塊11上；

所述張拉件30的另一端穿過所述張拉槽23，并通過所述固定件14卡接到所述張拉端20的所述張拉塊21上。

通過將錨具的固定端10和張拉端20分別與連個橋墩之間的橋面固定，然后將張拉件30的一端與固定端10連接，另一端繞過轉(zhuǎn)軸41施加拉力，當(dāng)拉力達到預(yù)定值后將張拉件30卡進張拉端20的張拉槽23內(nèi)，通過若干張拉件30組合在一起，有效的增加了橋梁的預(yù)應(yīng)力，增加了橋梁的使用壽命。

由于張拉件30需要以一定的張拉力固定到固定端10和張拉端20之間，為了進一步的防止張拉件30從固定端10脫開，所述固定孔內(nèi)設(shè)有加強套13。另外，通過加強套與所述固定孔的位置，還能用來調(diào)節(jié)所述張拉件的張拉力，確保每個張拉件的拉力均相同。

進一步的，所述加強套13包括套筒部和端帽部。所述套筒部的直徑略小于所述固定孔的直徑，套筒部設(shè)置在固定孔內(nèi)，所述套筒部的內(nèi)徑略大于所述張拉件30的直徑，所述端帽部的直徑大于固定孔的直徑，這樣能將張拉件30的張拉力有效的傳導(dǎo)到固定塊11上。另外，調(diào)節(jié)張拉力時，只需擰動所述端帽部，進而帶動套筒部位置發(fā)生改變，調(diào)節(jié)方便。

進一步的，所述固定孔為螺紋孔，所述加強套13的套筒部設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與所述螺紋孔相匹配。通過套筒部和固定孔之間的螺紋，進一步的將張拉件30的張拉力傳遞到所述固定塊11上。螺紋調(diào)節(jié)張拉件的張拉力，調(diào)節(jié)方便精確。

進一步的，所述端帽部和所述固定塊11之間設(shè)有墊帽15，所述墊帽15螺接在所述加強套13上。所述墊帽用于鎖死所述加強套和所述固定塊，當(dāng)每個張拉件的張拉力與設(shè)計值一樣時，將加強套13、墊帽15、固定塊11焊死，防止松動影響施工質(zhì)量。

參見圖4所示，所述張拉槽為楔形通槽，所述張拉端用到的所述固定件為楔形鎖，且楔形鎖與楔形通槽相匹配。

作為優(yōu)選，所述固定板12和所述張拉板22上均設(shè)有若干錨接孔16，所述固定板12和所述張拉板22通過螺栓固定到橋底板上。所述固定板12和所述張拉板22與橋底面之間滿涂膠粘劑，橋體的螺栓孔內(nèi)灌入錨固劑，然后植入螺栓。

進一步的，由于所述張拉件30的張拉力要通過固定端10和張拉端20傳導(dǎo)到橋體上，所述固定塊11和所述張拉塊21兩側(cè)的錨接孔16成行設(shè)置，且每側(cè)的錨接孔16不少于兩行。

進一步的，所述張拉件30為高強鋼絲繩，所述固定件14為固定套筒，所述固定套筒為鋁制套筒，使用時，將高強鋼絲繩穿過固定套筒，并將高強鋼絲繩的繩頭插入套筒中，用壓力機擠壓固定套筒，固定套筒變形夾緊高強鋼絲繩。

一種預(yù)應(yīng)力錨具施工中用到的張拉裝置，參見附圖5所示，包括架體40、張拉機構(gòu)45，所述架體40頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸41，所述架體40的下部設(shè)有能夠調(diào)節(jié)的腳部。由于施工位置的限制，在對張拉件30進行拉伸時，其受力方向是沿橋長度方向的，為了將沿橋長度方向的拉力轉(zhuǎn)化為垂直橋體方向，通過在架體40上設(shè)置轉(zhuǎn)軸41，能方便的轉(zhuǎn)換力的方向，在有限的空間內(nèi)，方便張拉施工。

所述張拉機構(gòu)45包括固定桿451和活動桿453，所述固定桿451和活動桿453之間設(shè)有伸縮件452，所述活動桿453能夠沿所述架體上預(yù)設(shè)的軌道移動。使用時，張拉件自由端固定在所述活動桿453上，通過伸縮件452伸長，完成張緊，所述伸縮件452優(yōu)選為千斤頂。所述伸縮件452兩側(cè)的固定桿451和活動桿453上均設(shè)有限位塊454，通過所述限位塊454限定所述伸縮件452的位置。

所述架體上設(shè)有頂緊機構(gòu)46，所述頂緊機構(gòu)46包括螺紋伸縮桿，通過頂緊機構(gòu)46和腳部將架體固定在橋底面和工作面之間。通過所述頂緊機構(gòu)46，更進一步的實現(xiàn)對架體的固定，防止架體晃動。

為了進一步的簡化張拉裝置的結(jié)構(gòu)，降低張拉裝置的成本，所述轉(zhuǎn)軸41兩端分別通過軸承42連接到所述架體40頂部。

由于施工時手腳架的臺面平整不一，為了方便張拉裝置的校平，所述架體40應(yīng)為可調(diào)平結(jié)構(gòu)，所述腳部包括螺紋筒44和支腿43，所述支腿43通過螺紋連接到所述螺紋筒44內(nèi)。這樣在使用時，只需上下擰動支腿43，即可實現(xiàn)張拉裝置的校平。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。