專利名稱：低回縮二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種張拉預(yù)應(yīng)力錨具，特別是一種能錨固多根預(yù)應(yīng)力鋼絞 線和高強鋼絲束二次張拉錨具。
技術(shù)背景目前，實際工程設(shè)計，施工中中短束預(yù)應(yīng)力筋普遍存在預(yù)應(yīng)力損失大，鋼材利用率低。特別是橋梁豎向預(yù)應(yīng)力錨具回縮損失高達20%-40%，近年研發(fā)成功 二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具，有效解決預(yù)應(yīng)力損失過大的問題，但二次張拉預(yù)應(yīng)力錨 具結(jié)構(gòu)尺相對較大，應(yīng)用在高強混凝土中預(yù)留張拉槽口尺寸也大，致使在對結(jié) 構(gòu)尺寸有要求的豎向預(yù)應(yīng)力錨具中推廣使用受到一定的限制。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種外形結(jié)構(gòu)尺寸較小、效率較高的低回縮二次 張拉預(yù)應(yīng)力錨具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由墊板1、支承螺母2、 錨杯3、夾片4組成，錨杯3設(shè)計成上下臺階式圓柱體狀結(jié)構(gòu)，上下臺階式圓柱 體連結(jié)成一體，上下圓柱體的外周設(shè)置有螺紋，上圓柱體外徑大于下圓柱體外 徑，下圓柱體外周設(shè)置的螺紋與支承螺母2的內(nèi)螺紋相配合，錨杯3上設(shè)置有l(wèi) 20個軸向錐孔，錨杯3安裝在墊板1上部，且錨杯3的外徑大于墊板1中央的 內(nèi)徑。所述錨杯3的上圓柱體外徑大于下圓柱體外徑0. 5 35mm，上圓柱體長度 為15 60mm，下圓柱體長度為15 40mm。本實用新型的支承螺母2外圓可設(shè)計成圓柱面，并可在支承螺母2外圓的 圓柱面上沿圓周方向開2 10個槽口，該槽口靠錨杯3端為通槽，另一端為盲 □。本實用新型在實施二次張拉后，錨杯3下圓柱體端面與墊板1大頭端面之 間的間隙可設(shè)計在3 15mm之間，間隙之間的連接由支承螺母2承擔。本實用新型的有益效果是通過二次張拉施工彌補第一次張拉放張錨具回 縮產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，提高錨具效率，同時，錨具外圓結(jié)構(gòu)尺寸明顯減小，滿 足對安裝結(jié)構(gòu)尺寸有要求的輕型化橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的要求。使之適用面更廣， 產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是二次張拉安裝示意圖。圖中1-墊板；2-支承螺母；3-錨杯；4-夾片；5-鋼絞線；6-波紋管；7-螺旋筋，8-混凝土， 9-連接套，10-張拉支座，11-千斤頂，12-連接螺母，13-張拉桿。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明如下實施例1，本實用新型是由墊板1、支承螺母2、錨杯3、夾片4組成，其 特征是錨杯3設(shè)計成臺階式圓柱體狀結(jié)構(gòu)，臺階圓柱體連結(jié)成一體，圓柱體 外周為螺紋結(jié)構(gòu)，上圓柱體外徑大于下圓柱體外徑0.5 35mm，上圓柱體長度設(shè) 計成15 60mm，下圓柱體長度設(shè)計成15 40mm，下圓柱體外螺紋與支承螺母2 內(nèi)螺紋相連接，錨杯3臺階式圓柱體軸向開1 20個錐孔，錐孔與夾片4外錐 相匹配。支承螺母2厚度可設(shè)計成15 60mm，內(nèi)孔為螺紋，其一端與錨杯3下 圓柱體外螺紋相連接，另一端端面安裝在墊板1大頭端面上；支承螺母2外圓 可設(shè)計成圓柱面，并可在其圓周方向開2 10個槽口，該槽口靠錨杯3端為通 槽，另一端為盲口，低回縮二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具實施二次張拉后，最終工作狀 態(tài)為圖1所示，錨杯3下圓柱體端面與墊板1大頭端面之間的間隙在3 15mrn 之間，間隙之間的連接由支承螺母2承擔。具體設(shè)計可采用以下規(guī)格支承螺母2外徑小120mm、內(nèi)徑M93X3,厚度 29mm;錨杯3上圓柱體外徑M108X3，高度28mm、下圓柱體外徑M93X3、高度 30mm、臺階圓柱體內(nèi)軸向設(shè)4個錐孔，尺寸與普通錨具一致；墊板l、夾片4與常規(guī)錨具尺寸相同或相近。第一次張拉按常規(guī)張拉施工方法，第一次張拉施工放張后，支承螺母2不受力，錨杯3端面與墊板1端面之間的間隙為0。預(yù)應(yīng)力 傳遞路徑為:鋼絞線5—夾片4—錨杯3—墊板1—混泥土 8。第一次張拉施工2 72小時后進行第二次張拉施工，按圖2安裝方法，將錨杯3、支承螺母2、夾片 4、鋼絞線5整體拉起至設(shè)計荷載，錨杯3與支承螺母2離開墊板1平面3 15mm， 持荷2分鐘，將支承螺母2向墊板1側(cè)旋緊補償間隙，千斤頂放張，完成二次 張拉施工。預(yù)應(yīng)力傳遞路徑為:鋼絞線5—夾片4—錨杯3—支承螺母2—墊板1 —混泥土8。參閱圖l至圖2。實施例2，本實用新型的支承螺母2外圓可設(shè)置成圓柱面，并在支承螺母(2) 外圓的圓柱面上沿圓周方向開2 10個槽口，該槽口靠錨杯(3)端為通槽，另 一端為盲口，它主要是為了方便安裝旋轉(zhuǎn)螺母用。參閱圖1至圖2，其余同實施 例1 。
權(quán)利要求1、一種低回縮二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具，由墊板(1)、支承螺母(2)、錨杯(3)、夾片(4)組成，其特征是錨杯(3)設(shè)計成上下臺階式圓柱體狀結(jié)構(gòu)，上下臺階式圓柱體連結(jié)成一體，上下圓柱體的外周設(shè)置有螺紋，上圓柱體外徑大于下圓柱體外徑，下圓柱體外周設(shè)置的螺紋與支承螺母(2)的內(nèi)螺紋相配合，錨杯(3)上設(shè)置有1～20個軸向錐孔，錨杯(3)安裝在墊板(1)上部，且錨杯(3)的外徑大于墊板(1)中央的內(nèi)徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低回縮二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具，其特征是所述 錨杯(3)的上圓柱體外徑大于下圓柱體外徑O. 5 35mm,上圓柱體長度為15 60mm，下圓柱體長度為15 40mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低回縮二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具，其特征是支承 螺母(2)外圓為圓柱面，并在支承螺母(2)外圓的圓柱面上沿圓周方向開2 IO個槽口，該槽口靠錨杯(3)端為通槽，另一端為盲口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低回縮二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具，其特征是實施 二次張拉后，錨杯(3)下圓柱體端面與墊板(1)大頭端面之間的間隙在3 15ram之間，間隙之間的連接由支承螺母(2)承擔。
專利摘要一種低回縮二次張拉預(yù)應(yīng)力錨具，它屬于一種張拉預(yù)應(yīng)力錨具。它主要是解決現(xiàn)有橋梁豎向預(yù)應(yīng)力錨具回縮損失高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是由墊板、支承螺母、錨杯、夾片組成，錨杯設(shè)計成上下臺階式圓柱體狀結(jié)構(gòu)，上下臺階式圓柱體連結(jié)成一體，上下圓柱體的外周設(shè)置有螺紋，上圓柱體外徑大于下圓柱體外徑，下圓柱體外周設(shè)置的螺紋與支承螺母的內(nèi)螺紋相配合，錨杯上設(shè)置有1～20個軸向錐孔，錨杯安裝在墊板上部，且錨杯的外徑大于墊板中央的內(nèi)徑。實施二次張拉后，間隙之間的連接由支承螺母承擔。它可通過二次張拉施工彌補第一次張拉放張錨具回縮產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，并使錨具外圓結(jié)構(gòu)尺寸明顯減小。它廣泛應(yīng)用于輕型化橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的施工中。
文檔編號E01D19/14GK201217778SQ20082005362
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者萬國強, 邵旭東 申請人:萬國強;邵旭東