一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)及其施工方法，該結(jié)構(gòu)包括位于基坑內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置的管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)、管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)下方的底板墊層以及管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的外側(cè)表面包覆的全外包防水層，管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)上方填有回填覆土，結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部的外側(cè)表面包覆有全外包防水層。該施工方法包括預(yù)制構(gòu)件加工、基坑開挖、底板澆筑、側(cè)墻施工、中隔墻施工、頂板施工和回填土等工序。本發(fā)明克服了地下工程預(yù)制化中存在的節(jié)點(diǎn)受力和接縫防水等突出問題，采取將底板現(xiàn)澆、側(cè)墻單層疊合、中隔墻雙層疊合以及頂板疊合，各節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆，外側(cè)全包防水的結(jié)構(gòu)形式，保證節(jié)點(diǎn)的有效連接，保證節(jié)點(diǎn)防水功能。
【專利說明】
一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)及其施工方法，特別是一種綜合管廊的疊合整體式裝配結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和城市化水平的不斷提高，地下空間的開發(fā)也日益增多，綜合地下管廊近些年成為目前國(guó)內(nèi)大力發(fā)展的方向。目前由于受施工條件及防水要求限制，綜合地下管廊主體結(jié)構(gòu)最常用的是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。
[0003]然而，由于現(xiàn)澆式地下結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)人工場(chǎng)澆筑，不可避免的存在以下缺陷和弊病:
一、鋼筋籠的綁扎及混凝土模板支設(shè)需要時(shí)間，主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部施工需要使用大量的模板和支架，不僅會(huì)造成工期延長(zhǎng)還會(huì)造成材料浪費(fèi);二、澆筑時(shí)質(zhì)量不易保證。大量現(xiàn)澆混凝土需要耗時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間，澆筑時(shí)可能出現(xiàn)振搗不密實(shí)，影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。三、墻面平整度也不易控制，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的表面難免出現(xiàn)蜂窩麻面，往往需要處理才能使用；以上問題若采用墻梁柱板預(yù)制技術(shù)一般可以解決以上人工現(xiàn)場(chǎng)澆筑的問題。
[0004]但是地下工程裝配預(yù)制化同時(shí)也具有很多技術(shù)難點(diǎn)，例如節(jié)點(diǎn)之間的受力如何保證:現(xiàn)有的地下工程裝配預(yù)制化在節(jié)點(diǎn)處理時(shí)一般在預(yù)制板之間使用螺絲進(jìn)行連接，螺絲耐久性很差，無法保證100年的使用年限;還有預(yù)制構(gòu)件之間的接縫防水如何處理:地下結(jié)構(gòu)防水一般需要多層防水，全外包柔性防水以及混凝土自防水，一旦制作成裝配預(yù)制化結(jié)構(gòu)，那么預(yù)制裝配的節(jié)點(diǎn)斷開，最關(guān)鍵的混凝土自防水完全不會(huì)發(fā)揮其應(yīng)有的作用，并且預(yù)制構(gòu)件連接部分也及其容易發(fā)生滲水漏水。
[0005]因此預(yù)制化如何與現(xiàn)澆部分在施工工藝上進(jìn)行合理和銜接，如何合理的采用預(yù)制墻梁柱板與現(xiàn)澆部分的搭配形式，并保證地下結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和防水性能，是地下工程裝配預(yù)制化亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決現(xiàn)有地下工程裝配預(yù)制化，節(jié)點(diǎn)之間無法保證受力安全，預(yù)制構(gòu)件之間接縫易發(fā)生滲水漏水的技術(shù)問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，包括位于基坑內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置的管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)、管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)下方的底板墊層以及管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的外側(cè)表面包覆的全外包防水層，所述管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)上方填有回填覆土，所述底板墊層沿管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的下側(cè)水平鋪設(shè)；
所述管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)是由包括底部的現(xiàn)澆底板、位于現(xiàn)澆底板兩邊的疊合側(cè)墻、位于底板中間的疊合中隔墻以及位于疊合側(cè)墻和疊合中隔墻頂部的疊合頂板連接組成的箱型結(jié)構(gòu)；
所述疊合側(cè)墻分為單層疊合側(cè)墻預(yù)制部和單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部，所述疊合中隔墻分為雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部和雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部，所述疊合頂板分為疊合頂板預(yù)制部和疊合頂板現(xiàn)澆部；
所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部、雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部和疊合頂板預(yù)制部連接形成固定于現(xiàn)澆底板上的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)制部，所述現(xiàn)澆底板、單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部、雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部和疊合頂板現(xiàn)澆部澆筑形成箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部；
所述箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部的外側(cè)表面包覆有全外包防水層。
[0008]所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部位于單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部的內(nèi)側(cè)，所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部的底部固定連接在現(xiàn)澆底板的上表面。
[0009]所述雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部位于雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部的兩側(cè)，所述雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的底部固定連接在現(xiàn)澆底板的上表面。
[0010]所述疊合頂板預(yù)制部位于疊合頂板現(xiàn)澆部的下側(cè)，所述疊合頂板預(yù)制部的兩端分別連接單層疊合側(cè)墻預(yù)制部的頂部和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的頂部。
[0011]所述全外包防水層包括連接為整體的底板防水層、側(cè)墻防水層和頂板防水層，所述底板防水層平鋪在底板墊層上，所述側(cè)墻防水層的外側(cè)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間之間設(shè)有找平層，所述頂板防水層的上側(cè)回填有回填覆土。
[0012]所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部的底部和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的底部均預(yù)埋有連接套筒，所述底板上相應(yīng)位置預(yù)埋有插筋，連接套筒和插筋通過套筒灌漿連接。
[0013]所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)制部的一側(cè)均固定連接有鋼筋籠，所述鋼筋籠埋設(shè)于箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部?jī)?nèi)。
[0014]這種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下:
步驟一，在預(yù)制構(gòu)件廠加工連接有鋼筋籠的單層疊合側(cè)墻預(yù)制部、連接有鋼筋籠的雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部和連接有鋼筋籠的疊合頂板預(yù)制部，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)；
步驟二，基坑分層明挖，可配合坑內(nèi)降水施工基坑內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；
步驟三，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間首先施做底板墊層；
步驟四，在底板墊層上鋪設(shè)底板防水層；
步驟五，在底板防水層上澆筑現(xiàn)澆底板的混凝土并養(yǎng)護(hù)；
步驟六，現(xiàn)澆底板達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度以后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的背土側(cè)涂抹找平層，然后在找平層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)側(cè)墻防水層，側(cè)墻防水層的底部繞至底板防水層的兩端外側(cè)，使側(cè)墻防水層與底板防水層形成搭接并保證搭接長(zhǎng)度，側(cè)墻防水層的頂部延長(zhǎng)；
步驟七，在側(cè)墻防水層的內(nèi)側(cè)、現(xiàn)澆底板的兩邊上側(cè)吊放并連接單層疊合側(cè)墻預(yù)制部；步驟八，以單層疊合側(cè)墻預(yù)制部和圍護(hù)結(jié)構(gòu)為模板，鋼筋籠位于待澆筑的單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部的位置，在兩者之間澆筑單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部的混凝土，并對(duì)單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部的混凝土和現(xiàn)澆底板的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)；
步驟九，現(xiàn)澆底板的中間上側(cè)吊放并連接雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部；
步驟十，以雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部為模板，鋼筋籠位于待澆筑的雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部的位置，在其之間澆筑雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部混凝土，并對(duì)澆筑雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部的混凝土和現(xiàn)澆底板的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)； 步驟十一，吊放疊合頂板預(yù)制部，使疊合頂板預(yù)制部的兩端分別連接在疊合側(cè)墻中預(yù)制部(4)和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的頂部，鋼筋籠位于待澆筑的疊合頂板現(xiàn)澆部的位置；
步驟十二，在疊合頂板預(yù)制部的上側(cè)澆筑疊合頂板現(xiàn)澆部的混凝土，并對(duì)疊合頂板現(xiàn)澆部的混凝土與單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部以及雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)；
步驟十三，在疊合頂板現(xiàn)澆部的上側(cè)鋪設(shè)頂板防水層，頂板防水層的兩端與側(cè)墻防水層的頂部延長(zhǎng)處搭接，并保證搭接長(zhǎng)度；
步驟十四，在頂板防水層的上側(cè)填回填覆土。
[0015]所述側(cè)墻預(yù)制部和中隔墻預(yù)制部與現(xiàn)澆底板均使用套筒灌漿的連接形式，底板預(yù)埋插筋，相應(yīng)位置的側(cè)墻預(yù)制部的底部預(yù)埋連接套筒，插筋插入連接套筒以后進(jìn)行套筒灌漿。
[0016]所述側(cè)墻預(yù)制部和中隔墻預(yù)制部安裝時(shí)均需要使用斜撐固定，并計(jì)算斜撐的強(qiáng)度，保證混凝土饒筑安全。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明是一種可以用于基坑明挖條件下綜合管廊的裝配式預(yù)制結(jié)構(gòu)和施工方法，適用于單層雙跨綜合管廊主體結(jié)構(gòu)的施工。
[0018]本發(fā)明克服了地下工程預(yù)制化中存在的節(jié)點(diǎn)受力和接縫防水等突出問題，采取將底板現(xiàn)澆、側(cè)墻單層疊合、中隔墻雙層疊合以及頂板疊合，各節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆，外側(cè)全包防水的結(jié)構(gòu)形式。
[0019]本發(fā)明預(yù)制結(jié)構(gòu)中的預(yù)制部均可以采用預(yù)制構(gòu)件廠加工的形式制作；由于基坑已經(jīng)開挖完成，故基坑內(nèi)部有較大的作業(yè)空間，便于主體結(jié)構(gòu)施工;底板現(xiàn)澆，側(cè)墻采用單層疊合墻的形式可以省去施做墻側(cè)內(nèi)模和支撐的時(shí)間，節(jié)省工期及成本；中隔墻采用雙層疊合墻的形式同樣可以省去支模的時(shí)間，并節(jié)省工期及成本;頂板采用疊合板，一半預(yù)制一半現(xiàn)澆，現(xiàn)澆部的梁及板的頂面標(biāo)高相同，不用施做梁板內(nèi)支撐和模板，節(jié)省工期和成本，同時(shí)頂板現(xiàn)澆部和墻節(jié)點(diǎn)同時(shí)澆筑，配合節(jié)點(diǎn)部的鋼筋連接方式，保證節(jié)點(diǎn)的有效連接，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體和局部的強(qiáng)度和剛度。
[0020]由于接頭處現(xiàn)澆，且疊合部與現(xiàn)澆部主筋均能有效連接，在澆筑時(shí)能保證疊合墻不會(huì)移位錯(cuò)動(dòng)，易于滿足主體結(jié)構(gòu)對(duì)主筋定位的嚴(yán)格要求，易于滿足接頭處的受力要求。同時(shí)接頭處現(xiàn)澆，故能使接頭的防水效果得到極大的提高，易于滿足地下結(jié)構(gòu)對(duì)防水的嚴(yán)格要求，同時(shí)這種預(yù)制結(jié)構(gòu)和施工方法也便于采用全包防水的形式，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外側(cè)形成封閉的環(huán)形防水結(jié)構(gòu)體系，加強(qiáng)混凝土自防水性能，確保地下結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)滲水和漏水現(xiàn)象，保證地下結(jié)構(gòu)防水性能。
[0021]本發(fā)明的施工方法則有利于疊合整體式預(yù)制裝配技術(shù)在地下工程中的推廣應(yīng)用，為地下工程的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化起到促進(jìn)作用。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1一圍護(hù)結(jié)構(gòu)、2—底板墊層、3—現(xiàn)澆底板、4一單層疊合側(cè)墻預(yù)制部、5—單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部、6—雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部、7—雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部、8—疊合頂板預(yù)制部、9一疊合頂板現(xiàn)澆部、10—回填覆土、11 一全外包防水層、11.1一底板防水層、11.2 —側(cè)墻防水層、11.3 —頂板防水層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例參見圖1所示，一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，是單層雙跨綜合管廊主體結(jié)構(gòu)的施工。
[0026]該預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)包括位于基坑內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)I之間設(shè)置的管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)、管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)下方的底板墊層2以及管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的外側(cè)表面包覆的全外包防水層11，所述管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)上方填有回填覆土 10，所述底板墊層2沿管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的下側(cè)水平鋪設(shè)；
所述管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)是由包括底部的現(xiàn)澆底板3、位于現(xiàn)澆底板兩邊的疊合側(cè)墻、位于底板中間的疊合中隔墻以及位于疊合側(cè)墻和疊合中隔墻頂部的疊合頂板連接組成的箱型結(jié)構(gòu)；
所述疊合側(cè)墻分為單層疊合側(cè)墻預(yù)制部4和單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部5，所述疊合中隔墻分為雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部6和雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部7，所述疊合頂板分為疊合頂板預(yù)制部8和疊合頂板現(xiàn)澆部9 ；
所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部4、雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部6和疊合頂板預(yù)制部8連接形成固定于現(xiàn)澆底板3上的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)制部，所述現(xiàn)澆底板3、單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部5、雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部7和疊合頂板現(xiàn)澆部9澆筑形成箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部；
所述箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部的外側(cè)表面包覆有全外包防水層11。
[0027]所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部4位于單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部5的內(nèi)側(cè)，所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部4的底部固定連接在現(xiàn)澆底板3的上表面。
[0028]所述雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部6位于雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部7的兩側(cè)，所述雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部6的底部固定連接在現(xiàn)澆底板3的上表面。
[0029]所述疊合頂板預(yù)制部8位于疊合頂板現(xiàn)澆部9的下側(cè)，所述疊合頂板預(yù)制部8的兩端分別連接單層疊合側(cè)墻預(yù)制部4的頂部和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部6的頂部。
[0030]所述全外包防水層11包括連接為整體的底板防水層11.1、側(cè)墻防水層11.2和頂板防水層11.3，所述底板防水層11.1平鋪在底板墊層2上，所述側(cè)墻防水層11.2的外側(cè)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)I之間之間設(shè)有找平層，所述頂板防水層11.3的上側(cè)回填有回填覆土 10。
[0031]所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部的底部和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的底部均預(yù)埋有連接套筒，所述底板上相應(yīng)位置預(yù)埋有插筋，連接套筒和插筋通過套筒灌漿連接。
[0032]所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)制部的一側(cè)均固定連接有鋼筋籠，所述鋼筋籠埋設(shè)于箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部?jī)?nèi)。
[0033]這種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下:
步驟一，在預(yù)制構(gòu)件廠加工連接有鋼筋籠的單層疊合側(cè)墻預(yù)制部、連接有鋼筋籠的雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部和連接有鋼筋籠的疊合頂板預(yù)制部，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。
[0034]步驟二，基坑分層明挖，可配合坑內(nèi)降水施工基坑內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)I，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的形式采用粧墻錨撐支護(hù)，當(dāng)混凝土厚度較大時(shí)屬于大體積混凝土需要選擇合理的混凝土坍落度和加強(qiáng)振搗確保施工質(zhì)量。
[0035]步驟三，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)I之間首先施做底板墊層2。
[0036]步驟四，在底板墊層2上鋪設(shè)底板防水層11.1。
[0037]步驟五，在底板防水層11.1上澆筑現(xiàn)澆底板3的混凝土并養(yǎng)護(hù)。
[0038]步驟六，現(xiàn)澆底板達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度以后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的背土側(cè)涂抹找平層，然后在找平層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)側(cè)墻防水層11.2，側(cè)墻防水層11.2的底部繞至底板防水層11.1的兩端外偵U，使側(cè)墻防水層11.2與底板防水層11.2形成搭接并保證搭接長(zhǎng)度，側(cè)墻防水層11.2的頂部延長(zhǎng)，以便形成全包防水確保結(jié)構(gòu)的防水性能。
[0039]步驟七，在側(cè)墻防水層11.2的內(nèi)側(cè)、現(xiàn)澆底板3的兩邊上側(cè)吊放并連接單層疊合側(cè)墻預(yù)制部4。
[0040]步驟八，以單層疊合側(cè)墻預(yù)制部4和圍護(hù)結(jié)構(gòu)I為模板，鋼筋籠位于待澆筑的單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部的位置，在兩者之間澆筑單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部5的混凝土，并對(duì)單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部5的混凝土和現(xiàn)澆底板3的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)；
步驟九，現(xiàn)澆底板3的中間上側(cè)吊放并連接雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部6;
步驟十，以雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部6為模板，鋼筋籠位于待澆筑的雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部的位置，在其之間澆筑雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部混凝土 7，并對(duì)澆筑雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部7的混凝土和現(xiàn)澆底板3的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)；步驟十一，吊放疊合頂板預(yù)制部8，使疊合頂板預(yù)制部8的兩端分別連接在疊合側(cè)墻中預(yù)制部4和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的頂部6，鋼筋籠位于待澆筑的疊合頂板現(xiàn)澆部的位置；
步驟十二，在疊合頂板預(yù)制部8的上側(cè)饒筑疊合頂板現(xiàn)饒部9的混凝土，并對(duì)疊合頂板現(xiàn)澆部9的混凝土與單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部5以及雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部7的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)；
步驟十三，在疊合頂板現(xiàn)澆部9的上側(cè)鋪設(shè)頂板防水層11.3，頂板防水層11.3的兩端與側(cè)墻防水層11.2的頂部延長(zhǎng)處搭接，并保證搭接長(zhǎng)度，以便形成全包防水確保結(jié)構(gòu)的防水性能。
[0041]步驟十四，在頂板防水層11.3的上側(cè)填回填覆土10。
[0042]所述側(cè)墻預(yù)制部和中隔墻預(yù)制部與現(xiàn)澆底板均使用套筒灌漿的連接形式，底板預(yù)埋插筋，相應(yīng)位置的側(cè)墻預(yù)制部的底部預(yù)埋連接套筒，插筋插入連接套筒以后進(jìn)行套筒灌漿。
[0043]所述側(cè)墻預(yù)制部和中隔墻預(yù)制部安裝時(shí)均需要使用斜撐固定，并計(jì)算斜撐的強(qiáng)度，保證混凝土饒筑安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括位于基坑內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)之間設(shè)置的管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)、管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)下方的底板墊層(2)以及管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的外側(cè)表面包覆的全外包防水層(11)，所述管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)上方填有回填覆土 (10)，所述底板墊層(2)沿管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的下側(cè)水平鋪設(shè)； 所述管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)是由包括底部的現(xiàn)澆底板(3)、位于現(xiàn)澆底板兩邊的疊合側(cè)墻、位于底板中間的疊合中隔墻以及位于疊合側(cè)墻和疊合中隔墻頂部的疊合頂板連接組成的箱型結(jié)構(gòu)； 所述疊合側(cè)墻分為單層疊合側(cè)墻預(yù)制部(4)和單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部(5)，所述疊合中隔墻分為雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部(6)和雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部(7)，所述疊合頂板分為疊合頂板預(yù)制部(8)和疊合頂板現(xiàn)澆部(9); 所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部(4)、雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部(6)和疊合頂板預(yù)制部(8)連接形成固定于現(xiàn)澆底板(3)上的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)制部，所述現(xiàn)澆底板(3)、單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部(5)、雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部(7)和疊合頂板現(xiàn)澆部(9)澆筑形成箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部； 所述箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部的外側(cè)表面包覆有全外包防水層(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部(4)位于單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部(5)的內(nèi)側(cè)，所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部(4)的底部固定連接在現(xiàn)澆底板(3 )的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部(6)位于雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部(7)的兩側(cè)，所述雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部(6)的底部固定連接在現(xiàn)澆底板(3)的上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述疊合頂板預(yù)制部(8)位于疊合頂板現(xiàn)澆部(9)的下側(cè)，所述疊合頂板預(yù)制部(8)的兩端分別連接單層疊合側(cè)墻預(yù)制部(4)的頂部和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部(6)的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述全外包防水層(11)包括連接為整體的底板防水層(11.1)、側(cè)墻防水層(11.2)和頂板防水層(11.3)，所述底板防水層(11.1)平鋪在底板墊層(2)上，所述側(cè)墻防水層(11.2)的外側(cè)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)之間之間設(shè)有找平層，所述頂板防水層(11.3)的上側(cè)回填有回填覆土 (10)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述單層疊合側(cè)墻預(yù)制部的底部和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的底部均預(yù)埋有連接套筒，所述底板上相應(yīng)位置預(yù)埋有插筋，連接套筒和插筋通過套筒灌漿連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)制部的一側(cè)均固定連接有鋼筋籠，所述鋼筋籠埋設(shè)于箱型結(jié)構(gòu)外側(cè)現(xiàn)澆部?jī)?nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，施工步驟如下: 步驟一，在預(yù)制構(gòu)件廠加工連接有鋼筋籠的單層疊合側(cè)墻預(yù)制部、連接有鋼筋籠的雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部和連接有鋼筋籠的疊合頂板預(yù)制部，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)； 步驟二，基坑分層明挖，可配合坑內(nèi)降水施工基坑內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I); 步驟三，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)之間首先施做底板墊層(2); 步驟四，在底板墊層(2)上鋪設(shè)底板防水層(11.1); 步驟五，在底板防水層(11.1)上澆筑現(xiàn)澆底板(3)的混凝土并養(yǎng)護(hù)； 步驟六，現(xiàn)澆底板達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度以后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的背土側(cè)涂抹找平層，然后在找平層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)側(cè)墻防水層(11.2)，側(cè)墻防水層(11.2)的底部繞至底板防水層(11.1)的兩端外偵U，使側(cè)墻防水層(11.2)與底板防水層(11.2)形成搭接并保證搭接長(zhǎng)度，側(cè)墻防水層(11.2)的頂部延長(zhǎng)； 步驟七，在側(cè)墻防水層(11.2)的內(nèi)側(cè)、現(xiàn)澆底板(3)的兩邊上側(cè)吊放并連接單層疊合側(cè)墻預(yù)制部(4)； 步驟八，以單層疊合側(cè)墻預(yù)制部(4)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)為模板，鋼筋籠位于待澆筑的單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部的位置，在兩者之間澆筑單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部(5)的混凝土，并對(duì)單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部(5)的混凝土和現(xiàn)澆底板(3)的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)； 步驟九，現(xiàn)澆底板(3)的中間上側(cè)吊放并連接雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部(6); 步驟十，以雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部(6)為模板，鋼筋籠位于待澆筑的雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部的位置，在其之間澆筑雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部混凝土 (7)，并對(duì)澆筑雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部(7)的混凝土和現(xiàn)澆底板(3)的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)； 步驟十一，吊放疊合頂板預(yù)制部(8)，使疊合頂板預(yù)制部(8)的兩端分別連接在疊合側(cè)墻中預(yù)制部(4)和雙層疊合中隔墻兩側(cè)預(yù)制部的頂部(6)，鋼筋籠位于待澆筑的疊合頂板現(xiàn)澆部的位置； 步驟十二，在疊合頂板預(yù)制部(8)的上側(cè)澆筑疊合頂板現(xiàn)澆部(9)的混凝土，并對(duì)疊合頂板現(xiàn)澆部(9)的混凝土與單層疊合側(cè)墻現(xiàn)澆部(5)以及雙層疊合中隔墻中間現(xiàn)澆部(7)的混凝土連接處振搗，使其連接為一體并養(yǎng)護(hù)； 步驟十三，在疊合頂板現(xiàn)澆部(9)的上側(cè)鋪設(shè)頂板防水層(11.3)，頂板防水層(11.3)的兩端與側(cè)墻防水層(11.2)的頂部延長(zhǎng)處搭接，并保證搭接長(zhǎng)度； 步驟十四，在頂板防水層(11.3)的上側(cè)填回填覆土(10)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述側(cè)墻預(yù)制部和中隔墻預(yù)制部與現(xiàn)澆底板均使用套筒灌漿的連接形式，底板預(yù)埋插筋，相應(yīng)位置的側(cè)墻預(yù)制部的底部預(yù)埋連接套筒，插筋插入連接套筒以后進(jìn)行套筒灌漿。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述側(cè)墻預(yù)制部和中隔墻預(yù)制部安裝時(shí)均需要使用斜撐固定，并計(jì)算斜撐的強(qiáng)度，保證混凝土饒筑安全。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK106013228SQ201610465627
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】郭建濤, 油新華, 耿冬青, 許國(guó)光, 馬慶松
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司