一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法
【專利摘要】一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)物和整體吊裝要求，搭設(shè)支架預(yù)制胎架，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖，繪制出半成品的結(jié)構(gòu)大樣圖同時(shí)準(zhǔn)備下料加工；將水平聯(lián)與剪刀撐焊接連接成整體；同時(shí)在鋼管支架預(yù)制胎架上開始對(duì)鋼管立柱進(jìn)行定位焊接；將平聯(lián)剪刀撐焊接件與鋼管立柱焊接開始鋼管支架組拼施工；超長(zhǎng)鋼管支架采用匹配法加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)支架安裝精度要求；利用運(yùn)輸設(shè)備將預(yù)制鋼管支架運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并采用吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制鋼管支架一次性就位；根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板高程調(diào)整調(diào)節(jié)鋼管使結(jié)構(gòu)預(yù)拱及橫坡滿足安裝要求。本方法加快了施工進(jìn)度、降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、降低了組件的拼裝難度、加快了安裝精度、克服了高空因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。
【專利說明】
-種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明是一種后場(chǎng)預(yù)制臨時(shí)鋼管支架、現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝就位的一種臨時(shí)支架安裝方 法，屬于鋼管支架預(yù)制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)高速及城市路網(wǎng)的建設(shè)步伐逐年增加，橋梁的建 設(shè)規(guī)模在世界上已處于國(guó)際領(lǐng)先水平。用于橋梁施工的臨時(shí)支架類型繁多，如碗扣支架、盤 扣支架、n式支架W及鋼管支架等。在空間狹小、地勢(shì)起伏較大、交通不便利的山區(qū)交通設(shè) 施施工中，臨時(shí)支墳采用鋼管型鋼支架采取的次數(shù)相對(duì)較多，目前國(guó)內(nèi)臨時(shí)鋼管支架均采 用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。
[0003] 采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝法施工時(shí)，與橋梁承臺(tái)、墳身結(jié)構(gòu)施工相沖突，需在完成下部結(jié)構(gòu)主 要施工任務(wù)后，才能進(jìn)行支架拼裝作業(yè)，為流水作業(yè)；同時(shí)一般支架搭設(shè)的高度均超過10m W上，為高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的焊接工程量較大，焊接時(shí)，焊接工藝較多的采用是豎向焊縫， 相對(duì)于水平焊接，焊接進(jìn)度慢、質(zhì)量差、投入資源和設(shè)施多、施工成本較高，且高空作業(yè)安全 隱患多、管理難度大。
[0004] 在一般施工過程中，一般采用增加資源設(shè)備如增加焊機(jī)數(shù)量、增設(shè)安全操作平臺(tái) 等措施，同時(shí)聘用經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工如船廠焊工進(jìn)行高空焊接作業(yè)，在增加施工成本投入的 情況下，方能保證臨時(shí)鋼管支架現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工質(zhì)量和進(jìn)度，同時(shí)在促進(jìn)度方面，還可W通 過多投入鋼管支架的數(shù)量，來保障施工作業(yè)面的同步開展，從而加快施工進(jìn)度，該方法也必 將增加施工成本投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制或現(xiàn)誘結(jié)構(gòu)的操作便捷、造價(jià)低廉、安全可靠、質(zhì) 量?jī)?yōu)質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)的預(yù)制鋼管支架加工安裝工藝，W減少高空作業(yè)時(shí)間，并提高機(jī)械使用效率、 克服作業(yè)空間受限、加快施工進(jìn)度及避免豎焊質(zhì)量缺陷，最終提高制作質(zhì)量、降低施工成 本、創(chuàng)造最大收益。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝 施工方法，
[0007] 預(yù)制鋼管支架搭設(shè)法是一種采用預(yù)制、整體吊裝安裝的施工工藝，其制作方法如 下。
[0008] S1根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)物和整體吊裝要求，對(duì)鋼管支架進(jìn)行初步設(shè)計(jì)并出具設(shè)計(jì)圖紙；
[0009] S2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地，搭設(shè)支架預(yù)制胎架;并根據(jù)設(shè)計(jì)圖，繪制出半成 品的結(jié)構(gòu)大樣圖，半成品為鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上鋼板、下鋼板，同時(shí)準(zhǔn)備下料加工；
[0010] S3將水平聯(lián)與剪刀撐焊接連接成整體;同時(shí)在鋼管支架預(yù)制胎架上開始對(duì)鋼管立 柱進(jìn)行定位焊接；
[0011] 將平聯(lián)剪刀撐焊接件與鋼管立柱焊接開始鋼管支架組拼施工;超長(zhǎng)鋼管支架采用 匹配法加工，w保證現(xiàn)場(chǎng)支架安裝精度要求；
[0012] S4在安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工作業(yè)，要求 對(duì)平整度和高程嚴(yán)格控制；
[0013] S5利用運(yùn)輸設(shè)備將預(yù)制鋼管支架運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并采用吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制鋼管支 架一次性就位；
[0014] S6根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板高程調(diào)整調(diào)節(jié)鋼管使結(jié)構(gòu)預(yù)拱及橫坡滿足安裝要求。
[0015] 該方法實(shí)施的鋼管支架為后場(chǎng)預(yù)制鋼管支架，并且為現(xiàn)場(chǎng)一次性整體吊裝就位的 實(shí)作方法，鋼管支架包括鋼管立柱、水平聯(lián)、剪刀撐;鋼管立柱為鋼管對(duì)接或法蘭連接接長(zhǎng) 的結(jié)構(gòu)，鋼管立柱包括下鋼板、鋼管、法蘭、上鋼板，鋼管依次通過法蘭連接，其兩端連接有 下鋼板、上鋼板;水平聯(lián)通過連接勁板與鋼管立柱焊接連接;剪刀撐焊接于水平聯(lián)與鋼管立 柱交界處，并且與水平聯(lián)一同作用。
[0016] 鋼管立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)受力大小計(jì)算決定，鋼管立柱采用螺旋鋼管；
[0017] 水平聯(lián)采用工字鋼或槽鋼或型鋼組合構(gòu)件；
[0018] 剪刀撐=采用槽鋼或角鋼或型鋼組合構(gòu)件；
[0019] 上鋼板、下鋼板采用Q235鋼板。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果。
[0021] 本發(fā)明預(yù)制鋼管支架整體吊裝施工方法適用于大多數(shù)臨時(shí)鋼管支架搭設(shè);預(yù)制結(jié) 構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)物可進(jìn)行平行施工作業(yè)，加快了施工進(jìn)度，降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提供了多個(gè) 操作空間、減少了機(jī)械設(shè)備的占用時(shí)間、提高了施工機(jī)械使用率、降低了組件的拼裝難度、 加快了安裝精度、克服了高空因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響;鋼管支架采用胎架法橫向加工方法， 將立焊變成平焊，加快了焊接的速度、提高了焊接質(zhì)量，減少了資源投入，降低了施工成本； 加快了預(yù)制鋼管支架周轉(zhuǎn)期，且在重復(fù)利用中采用整體拆除、整體安裝，避免了重復(fù)拆裝， 提高施工工效50 % W上。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的實(shí)施流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0024] 如圖1所示，本發(fā)明所示預(yù)制鋼管支架整體吊裝施工方法，該方法包括:鋼管支架 設(shè)計(jì)、支架預(yù)制場(chǎng)地平整、硬化、繪制鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上下鋼板等半成品結(jié)構(gòu)大樣圖，下 料加工、水平聯(lián)剪刀撐焊接連接、搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架、鋼管立柱定位焊接、鋼管支架組 拼、鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工、預(yù)制鋼管支架一次性吊裝就位、粧頂橫梁安裝、根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu) 物底板標(biāo)高安裝橫梁頂調(diào)平裝置。
[0025] 具體而言，鋼管支架設(shè)計(jì)根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物的參數(shù)和吊裝工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出 具設(shè)計(jì)圖；根據(jù)設(shè)計(jì)圖，就近選擇鋼管支架預(yù)制場(chǎng)地，在鋼筋加工場(chǎng)或不影響其他施工作業(yè) 開展的安裝位置附近，支架預(yù)制場(chǎng)地平整、硬化具體根據(jù)加工的要求確定;支架預(yù)制場(chǎng)地平 整、硬化完成后，繪制鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上下鋼板等半成品結(jié)構(gòu)大樣圖，下料加工，工序開 始時(shí)，先根據(jù)鋼管支架設(shè)計(jì)的圖紙，繪制出各構(gòu)件的大樣圖，便于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè);半成品下 料加工完成后，進(jìn)行水平聯(lián)剪刀撐焊接連接組拼工作，組拼同時(shí)進(jìn)行搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎 架施工作業(yè)，平聯(lián)、剪刀撐采用焊接連接的方式組拼成整體;搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架是根據(jù) 鋼管支架設(shè)計(jì)進(jìn)行加工制作，其加工控制的要點(diǎn)是確保鋼管支架組拼時(shí)滿足設(shè)計(jì)精度和質(zhì) 量要求;搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架完成后，進(jìn)行鋼管立柱定位焊接施工，首先在胎架上定位焊 接首根鋼管立柱，再根據(jù)首根鋼管立柱定位其他需要組拼的鋼管立柱，控制重點(diǎn)是鋼管立 柱的底口要根據(jù)鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工的要求進(jìn)行確定;在鋼管立柱定位焊接完成后，開 始鋼管支架組拼作業(yè)，主要施工過程為將水平聯(lián)剪刀撐焊接連接構(gòu)件按鋼管支架設(shè)計(jì)進(jìn)行 組拼，組拼時(shí)利用卷尺首先放樣出各構(gòu)件的安裝位置，再利用吊車進(jìn)行吊裝就位，并焊接連 接;在鋼管預(yù)制的過程中，同步開展鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工，安裝基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)是平整度 和高程，按照鋼管支架設(shè)計(jì)的方案執(zhí)行;待鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工滿足鋼管支架施工條件 后，開始預(yù)制鋼管支架一次性吊裝就位施工，吊裝時(shí)根據(jù)鋼管支架設(shè)計(jì)采用2點(diǎn)或4點(diǎn)起吊 法施工，吊裝前根據(jù)吊裝角度小于30°的要求選擇對(duì)應(yīng)的鋼絲繩或吊帶吊具，吊裝時(shí)調(diào)整支 架安裝垂直度，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，利用膨脹螺栓或焊接方法與鋼管支架安裝基礎(chǔ)進(jìn) 行連接;粧頂橫梁安裝是在支架安裝就位之后實(shí)施，利用起吊設(shè)備進(jìn)行粧頂橫梁安裝，并與 鋼管支架間斷焊連接;預(yù)制鋼管支架安裝工作全部結(jié)束，最后根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板標(biāo)高安 裝橫梁頂調(diào)平裝置。
[0026] 所述鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上下鋼板等半成品下料加工中提及的鋼管采用 q)324=^5mmW上螺旋鋼管；平聯(lián)采用[14W上工字鋼、槽鋼或型鋼組合;剪刀撐采用[10W 上槽鋼、L75巧W上角鋼或型鋼組合構(gòu)件;上下鋼板可采用5mm W上鋼板。
[0027] 所有構(gòu)件采用焊接工藝時(shí)，焊縫均在設(shè)計(jì)時(shí)提出具體要求，具體結(jié)構(gòu)焊縫的抗剪 能力不得小于焊接母材原材料的結(jié)構(gòu)性能。
[0028] 預(yù)制鋼管支架搭設(shè)法是一種采用預(yù)制、整體吊裝安裝的施工工藝，其制作方法如 下。
[0029] S1根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)物和整體吊裝要求，鋼管支架設(shè)計(jì)；
[0030] S2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，支架預(yù)制場(chǎng)地平整、硬化，搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架;并根據(jù)設(shè)計(jì) 圖，繪制鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上下鋼板等半成品結(jié)構(gòu)大樣圖，下料加工；
[0031] S3水平聯(lián)剪刀撐焊接成整體;同時(shí)在搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架上開始鋼管立柱定位 焊接;并將水平聯(lián)剪刀撐焊接與鋼管立柱焊接開始鋼管支架組拼施工;超長(zhǎng)鋼管支架采用 匹配法加工，W保證現(xiàn)場(chǎng)支架安裝精度要求；
[0032] S4在安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工作業(yè)，要求對(duì) 平整度和高程嚴(yán)格控制；
[0033] S5利用運(yùn)輸設(shè)備將預(yù)制鋼管支架運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并采用吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制鋼管支 架一次性就位；
[0034] S6預(yù)制鋼管支架吊裝就位后，進(jìn)行粧頂橫梁安裝，并與鋼管立柱上鋼板間斷焊連 接；
[0035] S7根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板高程安裝調(diào)平裝置，W滿足目標(biāo)物安裝要求。
[0036] W上是本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)施不限于此。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于:該方法的制作過程如 下， S1根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)物和整體吊裝要求，對(duì)鋼管支架進(jìn)行初步設(shè)計(jì)并出具設(shè)計(jì)圖紙； S2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地，搭設(shè)支架預(yù)制胎架;并根據(jù)設(shè)計(jì)圖，繪制出半成品的 結(jié)構(gòu)大樣圖，半成品為鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上鋼板、下鋼板，同時(shí)準(zhǔn)備下料加工； S3將水平聯(lián)與剪刀撐焊接連接成整體；同時(shí)在鋼管支架預(yù)制胎架上開始對(duì)鋼管立柱進(jìn) 行定位焊接； 將平聯(lián)剪刀撐焊接件與鋼管立柱焊接開始鋼管支架組拼施工;超長(zhǎng)鋼管支架采用匹配 法加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)支架安裝精度要求； S4在安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工作業(yè)，要求對(duì)平 整度和高程嚴(yán)格控制； S5利用運(yùn)輸設(shè)備將預(yù)制鋼管支架運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并采用吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制鋼管支架一 次性就位； S6根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板高程調(diào)整調(diào)節(jié)鋼管使結(jié)構(gòu)預(yù)拱及橫坡滿足安裝要求。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于： 該方法實(shí)施的鋼管支架為后場(chǎng)預(yù)制鋼管支架，并且為現(xiàn)場(chǎng)一次性整體吊裝就位的實(shí)作方 法，鋼管支架包括鋼管立柱、水平聯(lián)、剪刀撐;鋼管立柱為鋼管對(duì)接或法蘭連接接長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)， 鋼管立柱包括下鋼板、鋼管、法蘭、上鋼板，鋼管依次通過法蘭連接，其兩端連接有下鋼板、 上鋼板;水平聯(lián)通過連接勁板與鋼管立柱焊接連接;剪刀撐焊接于水平聯(lián)與鋼管立柱交界 處，并且與水平聯(lián)一同作用。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于： 鋼管立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)受力大小計(jì)算決定，鋼管立柱采用螺旋鋼管。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于： 水平聯(lián)采用工字鋼或槽鋼或型鋼組合構(gòu)件。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于： 剪刀撐采用槽鋼或角鋼或型鋼組合構(gòu)件。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于： 上鋼板、下鋼板采用Q235鋼板。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于： 該方法包括:鋼管支架設(shè)計(jì)、支架預(yù)制場(chǎng)地平整、硬化、繪制鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上下鋼板等 半成品結(jié)構(gòu)大樣圖，下料加工、水平聯(lián)剪刀撐焊接連接、搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架、鋼管立柱 定位焊接、鋼管支架組拼、鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工、預(yù)制鋼管支架一次性吊裝就位、粧頂橫 梁安裝、根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板標(biāo)高安裝橫梁頂調(diào)平裝置； 具體而言，鋼管支架設(shè)計(jì)根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物的參數(shù)和吊裝工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出具設(shè) 計(jì)圖；根據(jù)設(shè)計(jì)圖，就近選擇鋼管支架預(yù)制場(chǎng)地，在鋼筋加工場(chǎng)或不影響其他施工作業(yè)開展 的安裝位置附近，支架預(yù)制場(chǎng)地平整、硬化具體根據(jù)加工的要求確定;支架預(yù)制場(chǎng)地平整、 硬化完成后，繪制鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上下鋼板等半成品結(jié)構(gòu)大樣圖，下料加工，工序開始 時(shí)，先根據(jù)鋼管支架設(shè)計(jì)的圖紙，繪制出各構(gòu)件的大樣圖，便于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè);半成品下料 加工完成后，進(jìn)行水平聯(lián)剪刀撐焊接連接組拼工作，組拼同時(shí)進(jìn)行搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架 施工作業(yè)，平聯(lián)、剪刀撐采用焊接連接的方式組拼成整體;搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架是根據(jù)鋼 管支架設(shè)計(jì)進(jìn)行加工制作，其加工控制的要點(diǎn)是確保鋼管支架組拼時(shí)滿足設(shè)計(jì)精度和質(zhì)量 要求;搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架完成后，進(jìn)行鋼管立柱定位焊接施工，首先在胎架上定位焊接 首根鋼管立柱，再根據(jù)首根鋼管立柱定位其他需要組拼的鋼管立柱，控制重點(diǎn)是鋼管立柱 的底口要根據(jù)鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工的要求進(jìn)行確定;在鋼管立柱定位焊接完成后，開始 鋼管支架組拼作業(yè)，主要施工過程為將水平聯(lián)剪刀撐焊接連接構(gòu)件按鋼管支架設(shè)計(jì)進(jìn)行組 拼，組拼時(shí)利用卷尺首先放樣出各構(gòu)件的安裝位置，再利用吊車進(jìn)行吊裝就位，并焊接連 接;在鋼管預(yù)制的過程中，同步開展鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工，安裝基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)是平整度 和高程，按照鋼管支架設(shè)計(jì)的方案執(zhí)行;待鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工滿足鋼管支架施工條件 后，開始預(yù)制鋼管支架一次性吊裝就位施工，吊裝時(shí)根據(jù)鋼管支架設(shè)計(jì)采用2點(diǎn)或4點(diǎn)起吊 法施工，吊裝前根據(jù)吊裝角度小于30°的要求選擇對(duì)應(yīng)的鋼絲繩或吊帶吊具，吊裝時(shí)調(diào)整支 架安裝垂直度，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，利用膨脹螺栓或焊接方法與鋼管支架安裝基礎(chǔ)進(jìn) 行連接;粧頂橫梁安裝是在支架安裝就位之后實(shí)施，利用起吊設(shè)備進(jìn)行粧頂橫梁安裝，并與 鋼管支架間斷焊連接;預(yù)制鋼管支架安裝工作全部結(jié)束，最后根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板標(biāo)高安 裝橫梁頂調(diào)平裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)制臨時(shí)鋼管支架整體吊裝安裝施工方法，其特征在于： 其制作方法如下， S1根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)物和整體吊裝要求，鋼管支架設(shè)計(jì)； S2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，支架預(yù)制場(chǎng)地平整、硬化，搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架;并根據(jù)設(shè)計(jì)圖，繪 制鋼管、平聯(lián)、剪刀撐、上下鋼板等半成品結(jié)構(gòu)大樣圖，下料加工； S3水平聯(lián)剪刀撐焊接成整體；同時(shí)在搭設(shè)鋼管支架預(yù)制胎架上開始鋼管立柱定位焊 接;并將水平聯(lián)剪刀撐焊接與鋼管立柱焊接開始鋼管支架組拼施工;超長(zhǎng)鋼管支架采用匹 配法加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)支架安裝精度要求； S4在安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼管支架安裝基礎(chǔ)施工作業(yè)，要求對(duì)平整 度和高程嚴(yán)格控制； S5利用運(yùn)輸設(shè)備將預(yù)制鋼管支架運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并采用吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制鋼管支架一 次性就位； S6預(yù)制鋼管支架吊裝就位后，進(jìn)行粧頂橫梁安裝，并與鋼管立柱上鋼板間斷焊連接； S7根據(jù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)物底板高程安裝調(diào)平裝置，以滿足目標(biāo)物安裝要求。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK106049286SQ201610426094
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】余昌平, 錢光勇
【申請(qǐng)人】中交公局橋隧工程有限公司, 中交一公局橋隧工程有限公司