本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制管廊脫模用起吊架。

背景技術(shù)：

目前人工澆筑生產(chǎn)過程中，構(gòu)件需要脫模時(shí)，通常采用人工拆卸模具，再進(jìn)行生產(chǎn)還需要重新安裝模具，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了工人的勞動強(qiáng)度，還降低了生產(chǎn)效率。另外即使使用起吊設(shè)備進(jìn)行脫模，但現(xiàn)有技術(shù)是應(yīng)用一般的吊機(jī)套入鋼絲繩進(jìn)行起吊，其缺陷是起吊中，鋼絲繩比較滑，容易在起吊時(shí)出現(xiàn)滑動，嚴(yán)重時(shí)易導(dǎo)致傷人事故，滿足不了理想的應(yīng)用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能提高脫模效率的預(yù)制管廊脫模用起吊架。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種預(yù)制管廊脫模用起吊架，其包括第一組起吊部件、第二組起吊部件，斜梁、方形框架梁及兩塊蓋板；所述斜梁設(shè)置在所述方形框架梁的對角線位置，所述斜梁交叉處的上下側(cè)分別覆蓋連接有所述兩塊蓋板；第一組起吊部件包括四個(gè)第一起吊連接元件，第二組起吊部件包括四個(gè)第二起吊連接元件，四個(gè)第一起吊連接元件和四個(gè)第二起吊連接元件分別設(shè)置于所述方形框架梁的上側(cè)的四個(gè)角和下側(cè)的四個(gè)角；每個(gè)第一起吊連接元件包括第一起吊板；每個(gè)第二起吊連接元件包括第二起吊板；每個(gè)第一起吊板和每個(gè)第二起吊板均設(shè)置有連接吊鉤的通孔，每個(gè)第一起吊板的中心軸線與其所在角的方形框架梁的對角線垂直，每個(gè)第二起吊板的中心軸線與其所在角的方形框架梁的對角線成45度夾角。

上述方案中，所述每個(gè)第一起吊連接元件還包括兩個(gè)支撐固定所述第一起吊板的第一支撐板，所述每個(gè)第二起吊連接元件還包括兩個(gè)支撐固定所述第二起吊板的第二支撐板。

上述方案中，兩個(gè)第一支撐板相互平行，兩個(gè)第一支撐板與第一起吊板垂直，兩個(gè)第二支撐板相互平行，兩個(gè)第二支撐板與第二起吊板垂直。

上述方案中，每個(gè)第一起吊板和每個(gè)第二起吊板均為三角形。

上述方案中，所述四個(gè)第一起吊連接元件和四個(gè)第二起吊連接元件對應(yīng)設(shè)置在方形框架梁的上側(cè)和下側(cè)的相同位置。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由此吊起和運(yùn)輸，使運(yùn)輸過程更加方便，另由于對稱設(shè)置吊板，使起吊過程中保持平衡，具有操作簡單方便，安全可靠、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的預(yù)制管廊脫模用起吊架的立體示意圖。

圖2為圖1的仰視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1的主視圖。

圖5為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種預(yù)制管廊脫模用起吊架，其包括第一組起吊部件、第二組起吊部件，斜梁3、方形框架梁2及兩塊蓋板4。斜梁3設(shè)置在方形框架梁2的對角線位置，斜梁3交叉處的上下側(cè)分別覆蓋連接兩塊蓋板4。第一組起吊部件包括四個(gè)第一起吊連接元件1，第二組起吊部件包括四個(gè)第二起吊連接元件5，四個(gè)第一起吊連接元件1和四個(gè)第二起吊連接元件5分別設(shè)置于所述方形框架梁2的上側(cè)的四個(gè)角和下側(cè)的四個(gè)角；每個(gè)第一起吊連接元件包括第一起吊板6；每個(gè)第二起吊連接元件包括第二起吊板8；每個(gè)第一起吊板6和每個(gè)第二起吊板8均設(shè)置有連接吊鉤的通孔，每個(gè)第一起吊板5的中心軸線與其所在角的方形框架梁的對角線垂直，每個(gè)第二起吊板8的中心軸線與其所在角的方形框架梁的對角線成45度夾角。

每個(gè)第一起吊連接元件1還包括兩個(gè)支撐固定第一起吊板6的第一支撐板7，每個(gè)第二起吊連接元件還包括兩個(gè)支撐固定所述第二起吊板8的第二支撐板9。兩個(gè)第一支撐板7相互平行，兩個(gè)第一支撐板7與第一起吊板6垂直，兩個(gè)第二支撐板9相互平行，兩個(gè)第二支撐板9與第二起吊板8垂直。

在本實(shí)施例中,每個(gè)第一起吊板6和每個(gè)第二起吊板8均為三角形。第一支撐板7和第二支撐板9為五邊形鋼片。

四個(gè)第一起吊連接元件1和四個(gè)第二起吊連接元件5對應(yīng)設(shè)置在方形框架梁2的上側(cè)和下側(cè)的相同位置。第一起吊板6和第二起吊板與方形框架梁2的連接是通過第一支撐板7和第二支撐板9支撐進(jìn)行焊接固定。

第一起吊板6和第二起吊板8在方形框架梁2的上下側(cè)設(shè)置雖在同一位置但方式不同，在吊臂一側(cè)的第一起吊板6的中心軸線與其所在角的方形框架梁的對角線垂直，這是考慮到四角的鋼絞線最終匯聚到吊臂從而導(dǎo)致鋼絞線傾斜，而第一起吊板6的放置方式方便吊鉤的安裝和起吊，符合受力方向，下側(cè)吊裝構(gòu)件的第二起吊板8的中心軸線與其所在角的方形框架梁的對角線成45度夾角，這樣便于管廊的四周吊裝孔的對應(yīng)吊鉤垂直安裝起吊。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由此吊起和運(yùn)輸，使運(yùn)輸過程更加方便，另由于對稱設(shè)置吊板，使起吊過程中保持平衡，具有操作簡單方便，安全可靠、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。