左半部分81與混凝土右半部分82之間有分隔縫83 (常見于混凝土板、梁、墻、柱的沉降縫或施工縫)。在混凝土構(gòu)件的左右跨分隔縫83處使用本發(fā)明之防護(hù)套3，防護(hù)套3與鋼筋形桿體I之間有防護(hù)料2，防護(hù)套3兩端分別設(shè)有密封固定端301’、302’。如此有效地防止外部的腐蝕介質(zhì)滲透分隔縫83腐蝕鋼筋形桿體I。提高了混凝土結(jié)構(gòu)的防腐耐久性能。本實(shí)施例適用于混凝土板、梁、墻、柱以及混凝土基礎(chǔ)等。
[0091 ] 用于混凝土結(jié)構(gòu)中的桿體應(yīng)用實(shí)施例二:
[0092]參見圖13，下部混凝土 71 (如基礎(chǔ)、底板)與上部混凝土 72 (如墻、柱)之間有分隔縫73。在分隔縫73處使用本發(fā)明之防護(hù)套3，防護(hù)套3與鋼筋形桿體I之間有防護(hù)料2，防護(hù)套3兩端分別設(shè)有密封固定端301’、302’。防止了外部的腐蝕介質(zhì)滲過(guò)分隔縫而腐蝕鋼筋形桿體1，從而提高了混凝土結(jié)構(gòu)的防腐耐久性質(zhì)。在鋼筋形桿體I的底部設(shè)有承載體43 (通過(guò)焊接、螺紋連接或卡扣固定在鋼筋形桿體I上)，用以增加鋼筋I(lǐng)與下部混凝土 71的錨固力，所述承載體是可安裝在桿體I上的一個(gè)傳力構(gòu)件，可以在桿體I與混凝土、桿體I與水泥漿凝固體之間傳遞力。承載體一般有一個(gè)受力面與混凝土或水泥漿凝固體接觸，承載體與桿體I可以螺紋連接、卡套連接或焊接。
[0093]用于混凝土結(jié)構(gòu)中的桿體應(yīng)用實(shí)施例三:
[0094]參見圖14，本例為預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。混凝土構(gòu)件6中的桿體I (鋼絞線或鋼筋)上有防護(hù)套3，防護(hù)套3與桿體I (鋼絞線或鋼筋)之間有防護(hù)料2，防護(hù)套3兩端分別設(shè)有密封固定端301’、302’。桿體I (鋼絞線或鋼筋)與混凝土構(gòu)件6沒(méi)有直接粘結(jié)。在混凝土構(gòu)件6兩端通過(guò)錨具61來(lái)張緊桿體I (鋼絞線或鋼筋)來(lái)給混凝土構(gòu)件6 —個(gè)反應(yīng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋混凝土的抗裂或改善混凝土構(gòu)件6的受力狀態(tài)。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)套3兩端與桿體I (鋼絞線或鋼筋)均有密封固定端301，防止防護(hù)料2的滲漏或流失。
[0095]用于混凝土結(jié)構(gòu)中的桿體應(yīng)用實(shí)施例四:
[0096]參見圖15，本例為混凝土梁板。鋼筋形桿體I的兩端設(shè)有承載體62 (通過(guò)焊接，螺紋連接或卡扣固定在鋼筋形桿體I上)，承載體62之間的鋼筋形桿體I上套有防護(hù)套3，防護(hù)套3與鋼筋形桿體I之間有防護(hù)料2，防護(hù)套3兩端分別設(shè)有密封固定端301’、302’。本實(shí)施例主要用于對(duì)鋼筋形桿體I的防腐要求較為嚴(yán)格的工程中，如地下混凝土結(jié)構(gòu)、水下混凝土結(jié)構(gòu)等易受到水土侵蝕的結(jié)構(gòu)以及鐵道基礎(chǔ)梁板等易受到雜散電流侵蝕的結(jié)構(gòu)。雖然鋼筋與混凝土沒(méi)有粘結(jié)，但通過(guò)鋼筋形桿體I兩端的承載體62給混凝土構(gòu)件6 —個(gè)緊束力實(shí)現(xiàn)鋼筋混凝土構(gòu)件的力學(xué)結(jié)合。所述承載體是可安裝在桿體I上的一個(gè)傳力構(gòu)件，可以在桿體I與混凝土、桿體I與水泥漿凝固體之間傳遞力。承載體一般有一個(gè)受力面與混凝土或水泥漿凝固體接觸，承載體與桿體I可以螺紋連接、卡套連接或焊接；本實(shí)施例適合于混凝土梁或板內(nèi)鋼筋。
[0097]預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨桿實(shí)施例五:
[0098]參見圖16，本實(shí)施例為邊坡支護(hù)錨桿。桿體I (鋼絞線)上的一部分設(shè)有防護(hù)套3，防護(hù)套3與桿體I之間有防護(hù)料2，防護(hù)套3兩端分別設(shè)有密封固定端301’、302’，將地下的腐蝕介質(zhì)與桿體I隔離，達(dá)到保護(hù)桿體1，提高其耐久防腐性能。桿體I的下部設(shè)有彈簧或金屬網(wǎng)片42，用于增強(qiáng)水泥漿或混凝土固結(jié)體對(duì)桿體I的握裹力，以提高錨桿的抗拔力，也可屏蔽地層中的雜散電流對(duì)桿體I的電化學(xué)腐蝕。
[0099]本發(fā)明提供了上述防護(hù)型桿體或用于混凝土結(jié)構(gòu)中桿體的制作工藝實(shí)施例，其中防護(hù)套3采用熱收縮套管的制作工藝可參見圖1OA-圖10E，其包括下述步驟:
[0100]I)首先確定桿體I的防護(hù)段102的位置和長(zhǎng)度(見圖10A)；
[0101]2)將防護(hù)料2涂裝于所述防護(hù)段102部分桿體的外周(見圖10B);
[0102]3)按防護(hù)要求選取防護(hù)套3—熱縮套管，熱縮套管的內(nèi)徑略大于涂裝有防護(hù)料2后的桿體I的外徑(即桿體I的直徑與防護(hù)料2涂裝厚度的2倍之和)，以方便將熱縮套管套上桿體I ;同時(shí)熱縮套管的內(nèi)徑也不能太大，對(duì)熱縮套管加熱后自由縮小的內(nèi)徑應(yīng)小于桿體I的外徑，以確保熱縮套管能牢固緊密固定于桿體I。同時(shí)熱縮套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于所述防護(hù)段102和所要求的密封固定端的長(zhǎng)度之和，密封固定端的長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，以保證能將防護(hù)套3牢固定位和防止防護(hù)料2泄漏(見圖10C);
[0103]4)將該熱縮套管套于所述桿體I的防護(hù)段102，由所述熱縮套管將涂裝有防護(hù)料的桿體I范圍完全包覆并使其至少一個(gè)端頭超出涂裝有防護(hù)料的所述桿體范圍并使其位于留出的密封固定端的端點(diǎn)位置(參見圖10D);
[0104]5)打開加熱裝置直接對(duì)熱縮套管進(jìn)行加熱，或?qū)⒁烟缀脽峥s套管的多個(gè)桿體I放置于熱爐內(nèi)，使加熱后的熱縮套管遇熱收縮，直到牢固包覆于桿體I外表。如此，收縮后熱縮套管便可緊密將防護(hù)料2嚴(yán)密包裹于桿體I上，同時(shí)，熱縮套管超出涂裝有防護(hù)料所述防護(hù)段102長(zhǎng)度的那部分則緊密貼合于桿體I而形成密封固定端(上密封固定端301和下密封固定端302)。由于桿體I (螺紋鋼或鋼絞線)表面有肋紋，在密封固定端桿體上沒(méi)有涂裝防護(hù)料，熱縮套管與桿體I直接接觸，熱縮套管在熱縮過(guò)程中可自動(dòng)形成與桿體I表面肋紋匹配的肋紋，兩者緊密貼合固定并可避免防護(hù)料2 (油脂、瀝青、黃油、油膏等)泄漏(參見圖 12)。
[0105]本工藝中，熱縮套管采用聚烯烴材質(zhì)，其收縮溫度僅為84°C?120°C，遇熱收縮的時(shí)間非常短，現(xiàn)場(chǎng)可直接采用熱吹風(fēng)機(jī)即可進(jìn)行熱縮；對(duì)于需求數(shù)量較大的施工場(chǎng)地或批量生產(chǎn)可采用熱爐，將套設(shè)好熱縮套管的桿體置于爐架上，控制熱爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度，非常方便快捷且成本低廉。
[0106]進(jìn)一步地，本工藝還可以在桿體密封固定端的位置預(yù)先涂裝粘結(jié)料3012(如玻璃膠、環(huán)氧樹脂類膠等)，當(dāng)熱縮管套上并熱縮包覆于桿體I之外表后，粘結(jié)料3012將熱縮管與桿體I牢固粘結(jié)(見圖2b)。
[0107]進(jìn)一步地，本工藝還可以將桿體防護(hù)段102內(nèi)的某一段做成可拆卸防護(hù)段，在工藝步驟2之前確定可拆卸防護(hù)段位置和長(zhǎng)度，在桿體I上用牛皮紙或塑料薄膜等不與桿體I粘結(jié)的材料包覆在桿體的可拆卸防護(hù)段兩端點(diǎn)上形成一個(gè)隔離層，對(duì)桿體I起臨時(shí)防護(hù)作用，使用時(shí)將設(shè)于可拆卸防護(hù)段上的防護(hù)套3剪開后可以將隔離層以及連同其上的防護(hù)料2全部拆除，避免防護(hù)料2直接粘結(jié)在桿體I上而難以清除干凈。
[0108]本發(fā)明還提供了上述防護(hù)型桿體或用于混凝土結(jié)構(gòu)中桿體(含有可拆卸防護(hù)段)的制作工藝實(shí)施例，其中防護(hù)套3采用熱熔擠出方式制成塑料套管的制作工藝可參見圖1lA-圖1IE，其包括下述步驟:
[0109]I)首先確定桿體I的防護(hù)段102中永久防護(hù)段起點(diǎn)A和終點(diǎn)B ;以及可拆卸防護(hù)段104的起點(diǎn)B和終點(diǎn)D(見圖11A)；
[0110]2)在桿體I上用牛皮紙或塑料薄膜等不與桿體I粘結(jié)的隔離材料包覆在桿體的可拆卸防護(hù)段104兩端點(diǎn)B、D之間的表面上形成一個(gè)隔離層10(見圖11B)。隔離層10的作用是對(duì)桿體I起臨時(shí)防護(hù)作用，將可拆卸防護(hù)段102桿體上的防護(hù)套3剪開后可以將隔離層10以及連同其上的防護(hù)料2全部拆除，避免防護(hù)料2直接粘結(jié)在桿體I上而難以清除干凈;
[0111]3)將防護(hù)料2涂裝的起始位置設(shè)于A點(diǎn)，根據(jù)防護(hù)套3密封固定端的長(zhǎng)度，將熱熔材料擠出包覆的起始位置設(shè)置于A點(diǎn)前面的適當(dāng)位置C(參見圖11C)使CA的長(zhǎng)度等于密封固定端的長(zhǎng)度；
[0112]4)參見圖11D，同時(shí)開啟防護(hù)料涂裝器(未示出)和熱熔材料擠出機(jī)(未示出)，對(duì)桿體I包覆防護(hù)套3 (PE料)和防護(hù)料2 (防腐油脂或黃油或乳化瀝青)，并使桿體I沿其軸向行進(jìn)方向按一定的速度移動(dòng)。在桿體I的移動(dòng)過(guò)程中，防護(hù)料涂裝器持續(xù)對(duì)桿體I涂裝防護(hù)料2，熱熔材料擠出機(jī)持續(xù)擠出熱熔PE料，通過(guò)其機(jī)頭模具設(shè)定的直徑將桿體I及其上面涂裝的防護(hù)料2 —起包覆形成防護(hù)套3 ;
[0113]熱熔材料擠出機(jī)首先在C點(diǎn)直接對(duì)桿體I外周包覆，防護(hù)料涂裝器同時(shí)從A點(diǎn)位置開始對(duì)桿體I外周涂覆防護(hù)料2。當(dāng)所述桿體I由C點(diǎn)移動(dòng)至A點(diǎn)時(shí)，熱熔材料擠出機(jī)于桿體I外周涂覆一層熱熔材料，冷卻后在C點(diǎn)和A點(diǎn)之間形成的防護(hù)套與所述桿體緊密固定結(jié)合形成一上密封固定端301。<