防護(hù)型桿體、用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體及制作工藝和錨桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，具體涉及一種抗腐蝕性好的防護(hù)型桿體、用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體、上述桿體的制作工藝以及具有防護(hù)型桿體的錨桿，主要應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)抗浮、基坑和邊坡支護(hù)，也用于對(duì)隧道、壩體的加固以及各項(xiàng)工程中應(yīng)用的連接桿或受力桿等等。
【背景技術(shù)】
[0002]桿體被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，如混凝土工程中的螺紋鋼，基坑、邊坡、地下室抗浮、隧道及地下工程加固防護(hù)用的錨桿等，還有些是用于其他工程中的連接桿或受力桿等等。
[0003]對(duì)于桿體來(lái)說(shuō)，一般采用金屬材料制作，由于極易受到環(huán)境條件的影響，應(yīng)用于工程中面臨防腐問(wèn)題，尤其是錨桿，因其對(duì)錨桿耐久性要求的不同，錨桿分為臨時(shí)錨桿和永久錨桿兩種。永久錨桿使用壽命要求保證工程項(xiàng)目投產(chǎn)后營(yíng)運(yùn)期的安全，一般要求是幾十年，甚至一些國(guó)家要求是100-120年，因此錨桿防腐對(duì)于工程安全具有重要意義。由于地層或地下水對(duì)混凝土和錨桿桿體具有腐蝕性，所以一般錨桿的錨固、抗浮或抗拔工程的耐久性和承載力很難得到有效的保障，需要對(duì)錨桿進(jìn)行防腐處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中錨桿主要采用桿體鍍鋅、涂覆環(huán)氧樹(shù)脂層及注水泥漿包裹等隔離方式，由于整個(gè)錨固段是處于地層中，在長(zhǎng)期載荷作用下，注水泥漿包裹體易產(chǎn)生裂隙，地層中的腐蝕性水、氣體等流體通過(guò)裂隙與錨桿桿體接觸，逐步腐蝕錨桿，桿體鍍鋅以及涂覆環(huán)氧樹(shù)脂也難以長(zhǎng)時(shí)期將桿體與地下腐蝕介質(zhì)隔離，錨桿的防腐是一個(gè)老大難問(wèn)題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中還有采用注漿固結(jié)結(jié)合套管、注漿固結(jié)結(jié)合環(huán)氧樹(shù)脂涂層等雙重隔離防腐方式，上述結(jié)構(gòu)的錨桿是通過(guò)在錨桿外表涂覆一層防腐材料層后，再套以套管包覆而成。這種方式具有下列缺點(diǎn):第一，套管和錨桿之間存在間隙，地下水土貫通其間隙的風(fēng)險(xiǎn)和可能性較大，現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝過(guò)程中也容易摻雜其他雜物，影響錨桿的防腐性能；第二，套管兩端端口是敞開(kāi)的，這樣在安裝錨桿時(shí)在此連接處開(kāi)裂或脫開(kāi)，套管內(nèi)的防腐材料(油脂等)容易泄漏到錨孔內(nèi)影響地下水的性質(zhì)，影響水泥漿的凝固和力學(xué)性能，地下水和其他雜質(zhì)也很容易滲透于錨桿防腐層和套管之間，也難以達(dá)到較佳的防腐效果；第三，為了保證套管端口的密封性能，在其與關(guān)聯(lián)構(gòu)件連接時(shí)，需采用密封材料和緊固件的組合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，無(wú)疑增加了產(chǎn)品成本，且這種現(xiàn)場(chǎng)裝配方式并非能較好的保證其較佳的密封性能?；谏鲜鋈毕荩@種形式的錨桿也很難真正達(dá)到永久防腐的要求。
[0006]因此，有必要提供一種技術(shù)手段解決上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，首先提供一種抗腐蝕性好，耐久性高的防護(hù)型桿體。
[0008]本發(fā)明提供的防護(hù)型桿體，是在所述桿體上至少一段為防護(hù)段，該防護(hù)段桿體涂裝有防護(hù)料；于所述桿體的防護(hù)段上，還套設(shè)有將所述防護(hù)料包覆的防護(hù)套，于該防護(hù)套的一端或兩端，還具有使所述防護(hù)套端頭與所述桿體結(jié)合固定防止所述防護(hù)套滑移并可避免所述防護(hù)料泄漏的密封固定端。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述防護(hù)套為可遇熱收縮的熱縮套管；或者為通過(guò)熱熔擠出方式包覆于所述防護(hù)段的熱熔材料套管。
[0010]進(jìn)一步地，所述桿體防護(hù)段至少部分為可拆卸防護(hù)段，所述可拆卸防護(hù)段桿體與涂裝的防護(hù)料之間設(shè)有隔離層。
[0011]進(jìn)一步地，所述桿體表面具有凸形肋紋，所述密封固定端內(nèi)壁有與所述桿體表面相匹配的凹形肋紋。
[0012]具體地，所述密封固定端的長(zhǎng)度大于或等于所述桿體表面凸形肋紋螺距的2倍。
[0013]上述設(shè)計(jì)的防護(hù)型桿體，在其需要保護(hù)的防護(hù)段涂覆防護(hù)料，并采用防護(hù)套進(jìn)行包覆，同時(shí)將防護(hù)套的一個(gè)端頭或兩個(gè)端頭(防護(hù)套與桿體之間沒(méi)有防護(hù)料)直接與桿體結(jié)合固定而形成密封固定端，可在設(shè)置防護(hù)套的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)防護(hù)料的密封，可防止防護(hù)料流失而失去保護(hù)作用，使防護(hù)料被防護(hù)套始終嚴(yán)密包覆于桿體上而絕不泄漏。密封固定端還可以有效阻止地下水向防護(hù)套內(nèi)滲入，避免地下水對(duì)防護(hù)料和桿體的腐蝕。而且，密封固定端的設(shè)置則進(jìn)一步保證了防護(hù)套定位固定，還可避免防護(hù)套在施工或受力過(guò)程中產(chǎn)生滑移而離開(kāi)指定的防護(hù)段位置而降低密封效果的缺陷，提高了對(duì)防護(hù)段的防護(hù)的可靠性。防護(hù)套采用可遇熱收縮的熱縮套管或采用通過(guò)熱熔擠出方式包覆于所述防護(hù)段的塑料套管，可完全、徹底將防護(hù)段嚴(yán)密包覆而無(wú)間隙，尤其是熱收縮套管，無(wú)論是材料成本、加工成本還是安裝成本均非常低廉，制作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)桿體的永久防護(hù)。
[0014]本發(fā)明還提供了具有上述防護(hù)型桿體的錨桿，所述防護(hù)型桿體下段設(shè)有彈簧、鋼絲網(wǎng)或骨架。
[0015]或者，在所述防護(hù)型桿體下段套設(shè)有囊袋，所述囊袋袋口與所述防護(hù)套搭接。
[0016]本發(fā)明還提供了一種用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體，所述桿體為鋼筋形桿體，所述鋼筋形桿體具有上述所述的防護(hù)型桿體結(jié)構(gòu)，同時(shí)，所述防護(hù)型桿體至少一端桿體有一段長(zhǎng)度出露在所述防護(hù)套外以與混凝土粘結(jié)錨固。
[0017]進(jìn)一步地，所述鋼筋形桿體至少一端設(shè)有承載體，所述承載體通過(guò)螺紋連接或者卡套連接或焊接于所述鋼筋形桿體上。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)的錨桿和用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體，由于防護(hù)段部分通過(guò)防護(hù)套嚴(yán)密封實(shí)，無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)施工還是實(shí)際使用中，都有效避免了防護(hù)套內(nèi)的防護(hù)料容易泄漏到安裝位置影響地下水的性質(zhì)，影響水泥漿的凝固和力學(xué)性能的缺陷，也避免了地下水和其他雜質(zhì)滲透于桿體和套管之間，難以達(dá)到較佳的防護(hù)效果的缺陷，實(shí)現(xiàn)了對(duì)桿體的全過(guò)程防護(hù)，有效保證了防護(hù)料在錨桿和用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體的整個(gè)使用過(guò)程中所起的作用，在工程應(yīng)用領(lǐng)域里具有較高的使用價(jià)值，非常值得推廣。
[0019]本發(fā)明還提供了防護(hù)型桿體和用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體的一種制作工藝，包括下述步驟:
[0020]I)確定桿體的防護(hù)段的位置和長(zhǎng)度；
[0021]2)將防護(hù)料涂裝于所述防護(hù)段桿體部分的表面；
[0022]3)選取熱縮套管，使所述熱縮套管的內(nèi)徑略大于涂裝有防護(hù)料后的所述桿體的外徑，同時(shí)使所述熱縮套管的長(zhǎng)度大于所述防護(hù)段和所要求的密封固定端的長(zhǎng)度之和；
[0023]4)將所述熱縮套管套于所述桿體的防護(hù)段，由所述熱縮套管將涂裝有防護(hù)料的所述桿體范圍完全包覆并使其至少一個(gè)端頭超出涂裝有防護(hù)料的所述桿體范圍并使其位于密封固定端的端點(diǎn)位置；
[0024]5)打開(kāi)加熱裝置對(duì)所述熱縮套管進(jìn)行加熱，或?qū)⒁烟缀玫乃鰺峥s套管的桿體放置于熱爐內(nèi)，使加熱后的所述熱縮套管遇熱收縮，直到牢固包覆于所述桿體外表，所述熱縮套管超出涂裝有防護(hù)料的所述防護(hù)段長(zhǎng)度的那部分則緊密結(jié)合于所述桿體上而形成密封固定端。
[0025]本發(fā)明還提供了采用熱熔擠出方式制作防護(hù)型桿體和用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體的另一種制作工藝，包括下述步驟:
[0026]I)確定桿體的防護(hù)段涂裝防護(hù)料的起點(diǎn)A和終點(diǎn)B ；
[0027]2)將防護(hù)料涂裝的起始位置設(shè)于A(yíng)點(diǎn)，根據(jù)防護(hù)套密封固定端的長(zhǎng)度，將熱熔材料擠出包覆的起始位置設(shè)置于A(yíng)點(diǎn)前面的適當(dāng)位置C，終點(diǎn)位置設(shè)于B點(diǎn)后面的適當(dāng)位置D，使CA的長(zhǎng)度等于上密封固定端的長(zhǎng)度，BD的長(zhǎng)度等于下密封固定端的長(zhǎng)度；
[0028]3)開(kāi)啟防護(hù)料涂裝器和熱熔材料擠出機(jī)，對(duì)所述桿體包覆防護(hù)套和防護(hù)料，并使所述桿體沿其軸向行進(jìn)方向按一定的速度移動(dòng)；
[0029]當(dāng)所述桿體由C點(diǎn)移動(dòng)至A點(diǎn)時(shí)，熱熔材料擠出機(jī)于所述桿體表面包覆一層熱熔材料，冷卻后在C點(diǎn)和A點(diǎn)之間形成所述防護(hù)套，該段防護(hù)套與所述桿體緊密固定結(jié)合成為上密封固定端；
[0030]當(dāng)所述桿體繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，所述防護(hù)料涂裝器先于所述桿體表面涂覆一層防護(hù)料，然后熱熔材料擠出機(jī)在所述防護(hù)料涂裝器已涂覆過(guò)防護(hù)料的桿體上面再包覆一層熱熔材料，形成一個(gè)熱熔材料包皮套管，熱熔材料冷卻后即形成所述防護(hù)套；
[0031]4)當(dāng)所述桿體行進(jìn)到B點(diǎn)位置時(shí)，防護(hù)料涂裝器關(guān)閉，熱熔材料擠出機(jī)繼續(xù)包覆，位于D點(diǎn)后停止，冷卻后在B點(diǎn)和D點(diǎn)之間形成所述防護(hù)套，該段防護(hù)套與所述桿體緊密固定結(jié)合成為下密封固定端。
[0032]本發(fā)明還提供了一種防護(hù)型桿體和用于混凝土結(jié)構(gòu)的桿體再一種制作工藝，包括下述步驟:
[0033]I)確定桿體的防護(hù)段