本發(fā)明涉及裝配機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著制造設(shè)備的自動化程度越來越高，大多數(shù)的制造企業(yè)都采用了流水線進行生產(chǎn)，由于現(xiàn)有技術(shù)中，組裝產(chǎn)品大多采用人工手動裝配，不僅勞動強度大，且裝配效率較低，急需一種更優(yōu)的裝配結(jié)構(gòu)來解決目前存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型裝配結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種新型裝配結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的上端中部設(shè)有凹槽，所述底板的上端設(shè)有滑動板，且滑動板通過滑軌在凹槽內(nèi)滑動，所述底板的一側(cè)設(shè)有立板，所述立板遠離底板的一側(cè)裝設(shè)有步進電機，所述步進電機的驅(qū)動端上裝設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿貫穿立板和滑動板并向另一側(cè)延伸，位于立桿和滑動板之間的轉(zhuǎn)動桿上裝設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，所述滑動板遠離立板的一側(cè)設(shè)有固定座，且固定座和地板連接，所述底板遠離立板的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定座的上端設(shè)有L型的固定塊，所述固定塊的上端設(shè)有第一卡槽，所述滑動板和固定板的上端均設(shè)有限位塊，且限位塊上設(shè)有和第一卡槽大小、位置對應(yīng)的第二凹槽，且位于滑動板上的第二卡槽和第一卡槽之間設(shè)有待裝配體，所述底板的一側(cè)設(shè)有夾持總成。

優(yōu)選地，所述滑動板和固定板的上端均設(shè)有加工臺，且加工臺上設(shè)有限位塊，所述加工臺遠離限位塊的一端等間距設(shè)有多個凸塊。

優(yōu)選地，所述固定座和固定板上設(shè)有和轉(zhuǎn)動桿大小、位置對應(yīng)的通孔。

優(yōu)選地，所述夾持總成裝設(shè)在底板靠近固定板的一側(cè)。

本發(fā)明中，該裝配結(jié)構(gòu)利用步進電機直線驅(qū)動伸縮原理，并且配上精密的滑軌，實現(xiàn)了快速組裝產(chǎn)品和提高生產(chǎn)效率的目的，同時，也大大的降低了生產(chǎn)中作業(yè)人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種新型裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2凹槽、3滑動板、4固定座、5固定塊、6待裝配體、7限位塊、8轉(zhuǎn)動塊、9立板、10步進電機、11轉(zhuǎn)動桿、12加工臺、13凸塊、14固定板、15夾持總成。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種新型裝配結(jié)構(gòu)，包括底板1，底板1的上端中部設(shè)有凹槽2，底板1的上端設(shè)有滑動板3，且滑動板3通過滑軌在凹槽2內(nèi)滑動，底板1的一側(cè)設(shè)有立板9，立板9遠離底板1的一側(cè)裝設(shè)有步進電機10，步進電機10的驅(qū)動端上裝設(shè)有轉(zhuǎn)動桿11，且轉(zhuǎn)動桿11貫穿立板9和滑動板3并向另一側(cè)延伸，位于立桿9和滑動板3之間的轉(zhuǎn)動桿11上裝設(shè)有轉(zhuǎn)動塊8，滑動板3遠離立板9的一側(cè)設(shè)有固定座4，且固定座4和地板1連接，底板1遠離立板9的一側(cè)設(shè)有固定板14，固定座4的上端設(shè)有L型的固定塊5，固定塊5的上端設(shè)有第一卡槽，滑動板3和固定板14的上端均設(shè)有限位塊7，且限位塊7上設(shè)有和第一卡槽大小、位置對應(yīng)的第二凹槽，且位于滑動板3上的第二卡槽和第一卡槽之間設(shè)有待裝配體6，底板1的一側(cè)設(shè)有夾持總成15，滑動板3和固定板14的上端均設(shè)有加工臺12，且加工臺12上設(shè)有限位塊7，加工臺12遠離限位塊7的一端等間距設(shè)有多個凸塊13，固定座6和固定板14上設(shè)有和轉(zhuǎn)動桿11大小、位置對應(yīng)的通孔，夾持總成15裝設(shè)在底板1靠近固定板14的一側(cè)。

本發(fā)明中，該裝配結(jié)構(gòu)利用步進電機直線驅(qū)動伸縮原理，并且配上精密的滑軌，可以對設(shè)置在限位塊7上的卡槽內(nèi)的待裝配體6進行快速有效的裝配。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。