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預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺的制作方法

文檔序號:11191307閱讀:542來源:國知局
預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺的制造方法與工藝

本實用新型涉及機械領(lǐng)域、市政方面一種預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺



背景技術(shù):

目前國內(nèi)市場上地下城市綜合管廊生產(chǎn)方法還處在現(xiàn)澆階段,預(yù)制式生產(chǎn)方法正處在起步階段。主要應(yīng)用在鐵道、交通、水利工程和城市地下市政綜合管廊,現(xiàn)澆混凝土的缺點是施工作業(yè)時間長,現(xiàn)澆過程中對施工現(xiàn)場的作業(yè)要求較高,如澆筑時地下水會引發(fā)局部滲漏、現(xiàn)澆管廊容易出現(xiàn)裂縫,尤其是氣候?qū)芾鹊挠绊?,熱脹冷縮使管廊的壽命大大縮短,也對后續(xù)的維護產(chǎn)生巨額的費用?,F(xiàn)有的國際/國內(nèi)的預(yù)制綜合管廊混凝土產(chǎn)品模具技術(shù)單一,造價昂貴;綜合管廊系列產(chǎn)品體系、預(yù)制管廊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系不完善,管廊產(chǎn)品個體厚重高大,生產(chǎn)周期時間長;現(xiàn)有國際國內(nèi)沒有可以借鑒和使用的管廊產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線技術(shù)、產(chǎn)能投效比率偏低的技術(shù)市場現(xiàn)狀。現(xiàn)已影響到了預(yù)制綜合管廊產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展進程.嚴重阻礙我國城市發(fā)展戰(zhàn)略中基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐。本技術(shù)平臺三基于以上現(xiàn)狀提出,此技術(shù)能夠優(yōu)質(zhì)、高效保障國家城市綜合管廊百年工程、百年應(yīng)用的建設(shè)目標(biāo)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型提供一種預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺,能夠解決現(xiàn)有的現(xiàn)澆施工作業(yè)時間長,造價高昂,質(zhì)量不均管廊壽命短,維修費用大,百年工程建設(shè)不達標(biāo)、現(xiàn)有預(yù)制技術(shù)成本高周期長等系列問題,還能使綜合管廊工程項目實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、降低建造成本,提高管廊施工效率。

基于上述預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺包括:底座平臺模塊、輪軌導(dǎo)向模塊、數(shù)字化外模模塊、數(shù)字化內(nèi)模模塊、液壓動力模塊、防漲模鎖緊模塊。其中,所述工作平臺安裝在所述外模板外側(cè)面的上端,所述數(shù)字化外模模塊呈等分八個模板組成,并且該八面互相可分離;在所述數(shù)字化外模模塊八個模板的每個下端分別設(shè)置有所述的液壓動力模塊,該液壓動力模塊能夠使所述數(shù)字化外模模塊靠近或者遠離所述的數(shù)字化內(nèi)模模塊。

所述預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺還包括上企口和下企口,所述上企口設(shè)置在所述外模板頂端,所述下企口設(shè)置在底座平臺模塊上部;該上企口和下企口的設(shè)置能夠使?jié)仓幕炷恋纳?、下兩端形成企口?/p>

所述預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺還在所述外模板和所述內(nèi)模板之間的頂端設(shè)置有鎖緊機構(gòu),該鎖緊機構(gòu)能夠?qū)仓幕炷習(xí)r起到防止?jié)q模的作用。

所述數(shù)字化內(nèi)模模塊設(shè)置在所述數(shù)字化外模模塊內(nèi)側(cè),并且與所述數(shù)字化外模模塊之間具有一定的距離,該距離則是澆筑混凝土的部位;所述數(shù)字化內(nèi)模模塊呈前、后、左、右四個組體,并且該四個組體互相可分離;其中內(nèi)模模塊二為可拼接式,增加內(nèi)模模塊二外形尺寸長和寬可實現(xiàn)綜合管廊長方形、正方形等任意尺寸。

所述數(shù)字化內(nèi)模模塊設(shè)置在所述數(shù)字化外模模塊內(nèi)側(cè),并且與所述數(shù)字化外模模塊之間具有一定的距離,該距離則是澆筑混凝土的部位;所述數(shù)字化內(nèi)模模塊呈前、后、左、右四個組體,并且該四個組體互相可分離;在所述數(shù)字化內(nèi)模模塊四個組體的每個下端設(shè)置有所述的液壓動力模塊。

其中所述底座平臺模塊包含平臺及下企口,下企口固定在平臺上部在數(shù)字化外模模塊與數(shù)字化內(nèi)模模塊之間。該下企口的設(shè)置能夠使?jié)仓幕炷恋南聝啥诵纬善罂凇?/p>

輪軌導(dǎo)向模塊包含固定軌道輪、萬向軌道輪,線性軌道及弧形軌道,線性軌道和弧形軌道固定在平臺上部,軌道輪固定于數(shù)字化內(nèi)外模下部,軌道輪與軌道接觸進行開合模動作。

數(shù)字化外模模塊包含外模模塊一(4件相同)和外模模塊二(4件相同),其中外模模塊二為可拼接式,增加外模模塊二外形尺寸長和寬可實現(xiàn)綜合管廊長方形、正方形等任意尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)。數(shù)字化外模模塊開合模為等分八個方向由液壓動力模塊驅(qū)動沿著軌道向外線性開模。

數(shù)字化內(nèi)模模塊包含線性開模模塊(鏡像件)及弧形開模模塊(鏡像件),線性開模模塊和弧形開模模塊均為可拼接式,調(diào)整中間模塊外形尺寸長和寬可實現(xiàn)綜合管廊長方形、正方形等任意尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)。線性開模模塊由液壓動力模塊驅(qū)動沿著軌道向內(nèi)線性開模,弧形開模模塊由液壓動力模塊驅(qū)動以旋轉(zhuǎn)軸為中心沿著弧形軌道旋轉(zhuǎn)開模。

液壓動力模塊包含液壓站及液壓缸,液壓站輸出動力給液壓缸使液壓缸完成開合模動作。防漲模鎖緊模塊包含上鎖止模塊和下鎖止模塊及內(nèi)支撐模塊,主要防止?jié)仓笳駬v后模具漲模。

附圖說明:

圖1為本實用新型預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺結(jié)構(gòu)剖面圖;

圖2為本實用新型預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺合模俯視圖;

圖3為本實用新型預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺開模俯視圖。

具體實施方式:

為使本實用新型預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺更加清楚明白其結(jié)構(gòu)、優(yōu)點及解決現(xiàn)有行業(yè)瓶頸,以下結(jié)合具體實施方法,并參照附圖,對本實用新型預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺進一步詳細說明。

參照圖1所示,為本實用新型預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺結(jié)構(gòu)剖面圖,其中包括底座平臺模塊1、輪軌導(dǎo)向模塊2、數(shù)字化外模模塊3、數(shù)字化內(nèi)模模塊4、液壓動力模塊5、防漲模鎖緊模塊6,6大模塊,標(biāo)號7為操作臺。

在本實用新型實施中,如圖1所示,底座平臺模塊1上固定安裝有導(dǎo)軌2,導(dǎo)軌上坐落著內(nèi)外模板模塊(3、4),內(nèi)外模板(3、4) 與導(dǎo)軌2之間有軌道輪組,軌道輪組20上部與內(nèi)外模板3、4固定連接,軌道輪20下部與軌道2貼合,可隨軌道滾動導(dǎo)向,每個軌道輪組20包括2個承重輪及一個輔助輪,2個承重輪與軌道上部相貼合,輔助輪與軌道下部相貼合。

本實用新型中,如圖1所示,上企口22安裝在外模板上部,下企口21固定在底座平臺模塊1上部,液壓缸尾部固定座連接支架固定在底座平臺模塊1上,液壓缸頭部固定于內(nèi)外模板下部。液壓站輸出動力于液壓缸,液壓缸帶動內(nèi)外模板進行開模動作,開模后狀態(tài)如圖3,開模距離為液壓缸行程,合模時液壓缸推動內(nèi)外模板直至下企口21為合模狀態(tài),如圖2.合模后上下鎖止模塊鎖緊內(nèi)外模板。

在本實用新型中,如圖2所示,導(dǎo)向軌道分為線性導(dǎo)向軌道8和弧形導(dǎo)向軌道9,線性導(dǎo)向軌道8導(dǎo)向方向為等分8方向,內(nèi)外模開合模導(dǎo)向時共用。弧形導(dǎo)向軌道9固定在內(nèi)模板16、17、18下部,內(nèi)模板下部連接的液壓缸及軌道輪組均為萬向式,液壓缸向內(nèi)運動時,帶動內(nèi)模板16、17、18以旋轉(zhuǎn)中心軸19為中心向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。如圖3完成開模。

在本實用新型中,如圖3,標(biāo)號13為地下綜合管廊產(chǎn)品。

從上面所述可以看出,本實用新型所述的預(yù)制數(shù)字化多模式城市綜合管廊產(chǎn)業(yè)化體系模具技術(shù)平臺,整個管廊生產(chǎn)過程完成了自動化生產(chǎn)開合模,使地下綜合管廊實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,相比現(xiàn)澆模式縮短了項目工期,相比老式預(yù)制模具可以縮短了生產(chǎn)時間2倍以上,節(jié)省了項目時間也等同節(jié)省了大量的項目費用,減少了現(xiàn)場施工時的安全隱患,地下綜合管廊產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)有效控制。

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