本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

國家正在大力推行城市地下綜合管廊的建設(shè)，其可以徹底解決馬路“拉鏈”，消除空中“蜘蛛網(wǎng)”，充分發(fā)揮道路的社會效益，提升城市整體形象。因此在管廊施工過程中，如何能夠在保質(zhì)保量的前提下，快速完成施工任務(wù)成為亟待解決的問題。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)頂板施工所使用的木模、鋁模等模板很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的管廊施工要求，需支設(shè)大量臨時支撐，勞動力需求高，增加施工成本，且周轉(zhuǎn)率低，廢舊模板對環(huán)境造成一定的破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)及施工方法，無需設(shè)置支撐系統(tǒng)，可一體化吊裝施工，節(jié)省了鋼筋綁扎及模板拆除的施工時間，不但提高了施工效率，而且能夠提高施工質(zhì)量，且降低成本。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法，包括步驟：

在施工管廊的墻體的過程中，在墻體的頂部預(yù)留墻體主筋和拉固件；所述墻體主筋向上延伸出所述墻體的頂部，所述拉固件向外延伸出所述墻體的側(cè)部；

于所述拉固件上安裝支撐腋模和樓承板側(cè)模；所述支撐腋模的下部貼靠于管廊內(nèi)側(cè)的所述墻體的側(cè)部并固定于所述拉固件，所述支撐腋模的上部彎折形成平托面，相鄰墻體頂部的所述支撐腋模的平托面相齊平；所述樓承板側(cè)模貼靠于管廊外側(cè)的所述墻體的側(cè)部并固定于所述拉固件；

將鋼筋桁架樓承板一體化吊裝至相鄰墻體頂部的所述支撐腋模的平托面上；

采用構(gòu)造筋連接固定所述鋼筋桁架樓承板與所述墻體主筋；

于所述鋼筋桁架樓承板、所述支撐腋模及所述樓承板側(cè)模中澆筑樓層板混凝土。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在于，還包括步驟：在樓層板混凝土澆筑完成后，于所述拉固件上拆除所述支撐腋模，回收再利用。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在于，所述拉固件為對拉螺栓，所述對拉螺栓穿設(shè)并固定于所述墻體的頂部，所述對拉螺栓的兩端向外延伸出所述墻體的兩側(cè)。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在于，所述支撐腋模的下部設(shè)有供所述對拉螺栓的端部穿設(shè)的第一對拉孔，所述樓承板側(cè)模上開設(shè)有供所述對拉螺栓的端部穿設(shè)的第二對拉孔。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在于，所述拉固件為對拉螺栓，所述對拉螺栓穿設(shè)并固定于所述墻體的頂部，所述對拉螺栓的兩端向外延伸出所述墻體的兩側(cè)。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在于，所述支撐腋模的下部形成貼靠于所述墻體側(cè)部的貼靠部，所述支撐腋模的上部形成支承于鋼筋桁架樓承板底部的支承部，所述平托面形成于所述支承部的頂面；所述貼靠部與所述平托部之間設(shè)有轉(zhuǎn)角連接部。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在于，所述支撐腋模的所述貼靠部、所述支承部及所述轉(zhuǎn)角連接部采用定型化鋁合金加腋模板一體成型。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在于，構(gòu)造筋包括水平拉結(jié)筋及斜向拉結(jié)筋，所述水平拉結(jié)筋的中部固定于所述墻體主筋，所述水平拉結(jié)筋的兩端固定連接于臨側(cè)的所述鋼筋桁架樓承板；所述斜向拉結(jié)筋斜向拉結(jié)于所述墻體主筋與臨側(cè)的所述鋼筋桁架樓承板之間。

本發(fā)明還公開了一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)，包括：

拉固件，預(yù)留于管廊的墻體的頂部，且所述拉固件向外延伸出所述墻體的側(cè)部；墻體的頂部還預(yù)留有墻體主筋，所述墻體主筋向上延伸出所述墻體的頂部；

支撐腋模，所述支撐腋模的下部貼靠于管廊內(nèi)側(cè)的所述墻體的側(cè)部并固定于所述拉固件，所述支撐腋模的上部彎折形成平托面；相鄰墻體頂部的所述支撐腋模的平托面相齊平；

樓承板側(cè)模，貼靠于管廊外側(cè)的所述墻體的側(cè)部并固定于所述拉固件；

鋼筋桁架樓承板，一體化吊裝于相鄰墻體頂部的所述支撐腋模的平托面上；

構(gòu)造筋，固定連接于所述鋼筋桁架樓承板與所述墻體主筋之間。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)進一步的改進在于：所述支撐腋模的下部設(shè)有供所述對拉螺栓的端部穿設(shè)的第一對拉孔，所述樓承板側(cè)模上開設(shè)有供所述對拉螺栓的端部穿設(shè)的第二對拉孔。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)進一步的改進在于：所述支撐腋模采用定型化鋁合金加腋模板。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

(1)利用安裝在墻體頂部的對拉螺栓及支撐腋模，來支撐鋼筋桁架樓承板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的臨時支撐體系，施工時無需支撐，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量，有效提高施工效率，大大縮短工期；

(2)鋼筋桁架樓層板一體吊裝，加快施工速度，滿足地下綜合管廊線性施工要求；

(3)支撐腋模采用定型化鋁合金加腋模板，鋼筋桁架樓層板一體吊裝，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，便于控制鋼筋間距、保護層厚度，提高工程質(zhì)量；

(4)支撐腋模拆裝方便，能多次重復(fù)利用，節(jié)約鋼材，符合綠色施工要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的支撐腋模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的樓承板側(cè)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的構(gòu)造筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5和圖6為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法的施工結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

本發(fā)明主要提供一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)及施工方法，采用本發(fā)明無需設(shè)置支撐系統(tǒng)，可一體化吊裝施工，節(jié)省了鋼筋綁扎及模板拆除的施工時間，不但提高了施工效率，而且能夠提高施工質(zhì)量，且降低成本。

首先，請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)主要由鋼筋桁架樓承板11、拉固件12、支撐腋模13、樓承板側(cè)模14及構(gòu)造筋15組成。地下管廊由底板21、設(shè)于底板21上的多面墻體22及待施工的頂板組成，本發(fā)明采用鋼筋桁架樓承板作為頂模來施工地下管廊的頂板。

其中，拉固件12可采用對拉螺栓，在施工墻體22的過程中，對拉螺栓預(yù)留于墻體22的頂部，對拉螺栓穿設(shè)并固定于墻體22的頂部，且對拉螺栓的兩端向外延伸出墻體22的兩側(cè)。墻體22的頂部還預(yù)留有墻體主筋221，墻體主筋221向上延伸出墻體22的頂部。拉固件12除采用對拉螺栓外，還可采用起相同作用的對拉螺桿及彈性螺桿等變換體。

配合圖2所示，圖2為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的支撐腋模的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明中的支撐腋模13采用定型化鋁合金加腋模板，支撐腋模13的下部貼靠于管廊內(nèi)側(cè)的墻體22的側(cè)部并固定于拉固件12，支撐腋模13的上部彎折形成平托面130，且相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130相齊平。

再配合圖3所示，圖3為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的樓承板側(cè)模的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明中的樓承板側(cè)模14的下部貼靠于管廊外側(cè)的墻體22的側(cè)部(位于管廊最外側(cè)的兩面墻體的外側(cè))并固定于拉固件12，樓承板側(cè)模14的上部向上延伸，作為管廊頂板的側(cè)模。

進一步的，支撐腋模13的下部設(shè)有供對拉螺栓的端部穿設(shè)的第一對拉孔，樓承板側(cè)模14上開設(shè)有供對拉螺栓的端部穿設(shè)的第二對拉孔。在支撐腋模13通過其上的第一對拉孔安裝于對拉螺栓上后，可利用螺母旋緊固定，將支撐腋模13的下端固定在墻體22的側(cè)部。在樓承板側(cè)模14通過其上的第二對拉孔安裝于對拉螺栓上后，可利用螺母旋緊固定，將樓承板側(cè)模14的下端固定在墻體22的側(cè)部。

如圖2所示，支撐腋模13的下部形成貼靠于墻體22側(cè)部的貼靠部131，支撐腋模13的上部形成支承于鋼筋桁架樓承板11底部的支承部132，平托面130形成于該支承部132的頂面；在支撐腋模13的貼靠部131與平托部132之間設(shè)有轉(zhuǎn)角連接部133，該轉(zhuǎn)角連接部133與貼靠部131之間的夾角約為135°，相對于直接將水平設(shè)置的支承部132設(shè)置在豎直設(shè)置的貼靠部131的上方，通過設(shè)置呈一定傾斜角度的轉(zhuǎn)角連接部133，可避免支承部132與貼靠部131連接處的應(yīng)力集中，提高荷載能力。其中，支撐腋模13的貼靠部131、支承部132及轉(zhuǎn)角連接部133采用定型化鋁合金加腋模板一體成型，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，倒運方便靈活。

鋼筋桁架樓承板11一體化吊裝于相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130上，鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種，由壓型板和鋼筋桁架組成，鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在主體結(jié)構(gòu)上，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土。本發(fā)明采用將鋼筋桁架樓承板11的壓型板和鋼筋桁架預(yù)先固定后，一體化吊裝，而后再固定鋼筋桁架樓承板11的鋼筋桁架和主體結(jié)構(gòu)。在鋼筋桁架樓承板11吊裝時，利用支撐腋模13來支承鋼筋桁架樓承板11，避免支設(shè)支承鋼管體系，節(jié)省了人工及支撐材料的費用，有效降低成本，在施工時，只需在施工管廊墻體時在墻體頂部預(yù)留拉固件13，利用拉固件13來安裝支撐腋模13就可以對鋼筋桁架樓承板11起到良好的支承效果，無需繁瑣的支撐鋼管體系的搭設(shè)施工，簡化了施工工序，提高了施工效率。同時，通過將相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130設(shè)置為相互齊平，可以有效保證安裝后的鋼筋桁架樓承板11的水平度，且使所有安裝的鋼筋桁架樓承板11都位于同一安裝高度，滿足地下綜合管廊線性施工要求。

最后，結(jié)合圖4和圖1所示，圖4為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)的構(gòu)造筋的結(jié)構(gòu)示意圖。為了提高鋼筋桁架樓承板11的位置精度，將構(gòu)造筋15固定連接于鋼筋桁架樓承板11與墻體22的墻體主筋221之間。具體的，構(gòu)造筋15包括水平拉結(jié)筋151及斜向拉結(jié)筋152，水平拉結(jié)筋151水平設(shè)置，其中部固定于墻體主筋221，水平拉結(jié)筋151的兩端固定連接于臨側(cè)的鋼筋桁架樓承板11；斜向拉結(jié)筋152斜向拉結(jié)于墻體主筋221與臨側(cè)的鋼筋桁架樓承板11之間。利用構(gòu)造筋15將墻體主筋221與鋼筋桁架樓承板11焊接連接，以保證鋼筋桁架樓承板11的位置準(zhǔn)確性，保證施工質(zhì)量。

下面請結(jié)合圖5和圖6所示，圖5和圖6為本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法的施工結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法，主要包括如下施工步驟：

S001：在施工管廊的墻體22的過程中，在墻體22的頂部預(yù)留墻體主筋221和拉固件12，其中，墻體主筋221向上延伸出墻體22的頂部，拉固件12向外延伸出墻體22的側(cè)部，如圖5所示；

S002：于拉固件12上安裝支撐腋模13和樓承板側(cè)模14；其中，支撐腋模13的下部貼靠于管廊內(nèi)側(cè)的墻體22的側(cè)部并固定于拉固件12，支撐腋模13的上部彎折形成平托面130，且相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130相齊平，樓承板側(cè)模14的下部貼靠于管廊外側(cè)的墻體22的側(cè)部并固定于拉固件12，樓承板側(cè)模14的上部向上延伸，作為管廊頂板的側(cè)模，如圖5所示；

S003：將鋼筋桁架樓承板11一體化吊裝至相鄰墻體頂部的支撐腋模13的平托面130上，如圖6所示；

S004：采用構(gòu)造筋15連接固定鋼筋桁架樓承板11與墻體主筋221，如圖5和圖4所示；

S005：于鋼筋桁架樓承板11上安裝管廊頂板的鋼筋結(jié)構(gòu)，將管廊頂板的鋼筋結(jié)構(gòu)固定于構(gòu)造筋15，如圖1所示；

S006：于鋼筋桁架樓承板11、支撐腋模13及樓承板側(cè)模14中澆筑樓層板混凝土；

S007：在樓層板混凝土澆筑完成后，于拉固件12上拆除支撐腋模13，回收再利用。

本發(fā)明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構(gòu)及施工方法利用安裝在墻體頂部的對拉螺栓及支撐腋模，來支撐鋼筋桁架樓承板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的臨時支撐體系，施工時無需支撐，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量，有效提高施工效率，大大縮短工期。鋼筋桁架樓層板一體吊裝，加快施工速度，滿足地下綜合管廊線性施工要求。支撐腋模采用定型化鋁合金加腋模板，鋼筋桁架樓層板一體吊裝，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，便于控制鋼筋間距、保護層厚度，提高工程質(zhì)量。支撐腋模拆裝方便，能多次重復(fù)利用，節(jié)約鋼材，符合綠色施工要求。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。