本發(fā)明涉及一種樓承板，尤其涉及一種底模板可拆裝式鋼筋桁架樓承板及其裝配方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：鋼筋桁架樓承板是近些年來新興發(fā)展起來的一種建筑材料，已廣泛應(yīng)用于各種鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政(公路、橋梁)的建設(shè)中。目前鋼筋桁架樓承板的制作是通過先將三種規(guī)格(上弦、下弦和腹桿)的鋼筋組合(腹桿含打彎)焊接加工成鋼筋桁架，然后采用電阻點焊加工方式將鋼筋桁架與底模板組合焊接成一體。但現(xiàn)有技術(shù)中存在幾個問題有待進(jìn)行改進(jìn)開發(fā)。存在問題：1.鋼筋桁架樓承板目前技術(shù)為桁架底模板通過焊接連成一體。但存著澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)成型后，裝修房頂需拆卸底模板時拆卸困難的現(xiàn)實，如不拆卸底模板若干年后鋼板隨著鍍鋅層的退化，鋼板會出現(xiàn)銹腐而影響裝修的層面；(2)拆卸后不可二次利用；(3)不能直接利用混凝土底平板經(jīng)過一般的粉刷處理后獲得裝潢效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊高，整體性能出色，底模板可重復(fù)使用的一種底模板可拆裝式鋼筋桁架樓承板及其裝配方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種底模板可拆裝式鋼筋桁架樓承板，包括鋼筋桁架，所述的鋼筋桁架的底部通過若干連接構(gòu)造件支撐，所述的連接構(gòu)造件的底部設(shè)有與連接構(gòu)造件相固定的底模板，所述的鋼筋桁架、連接構(gòu)造件和底模板上部間設(shè)有混凝土；所述的鋼筋桁架包括上弦鋼筋和下弦鋼筋，所述的上弦鋼筋與下弦鋼筋間設(shè)有腹桿鋼筋。作為優(yōu)選，所述的連接構(gòu)造件包括底座，所述的底座中設(shè)有固定腔，所述的底座的上部中設(shè)有與固定腔相連通的裝入口，所述的固定腔的兩側(cè)端分別設(shè)有內(nèi)凹狀的固定位，所述的下弦鋼筋置于固定位中。作為優(yōu)選，所述的固定位的內(nèi)壁呈的連續(xù)或不連續(xù)分布的齒端，所述的齒端與下弦鋼筋相卡接，所述的裝入口的外壁呈向下圓弧分布。作為優(yōu)選，所述的底模板與連接構(gòu)造件通過螺釘固定。一種根底模板可拆裝式鋼筋桁架樓承板的裝配方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)、鋼筋桁架裝配時注意事項：取消原桁架與底模連接凸起部分的彎腳，改成與腹桿鋼筋與下弦鋼筋位置尺寸高度一致的結(jié)構(gòu)；對鋼筋桁架的整體強(qiáng)度進(jìn)行檢驗；(2)、連接構(gòu)造件的分析：鋼筋桁架、不同規(guī)格的底模板和連接構(gòu)造件，底模板上依據(jù)桁架樓承板的承載力要求在所需工步尺寸范圍內(nèi)設(shè)置有若干個裝配小圓通孔，用螺釘通過小圓孔與連接構(gòu)造件實現(xiàn)固定，后將鋼筋桁架放在連接構(gòu)造件上重力卡入即完成裝配；連接構(gòu)造件與鋼筋桁架固定利用鋼筋桁架下弦鋼筋與腹桿鋼筋的回彈系數(shù)原理而設(shè)計的一種鋼制連接構(gòu)件，方便桁架樓承板的工廠或/和工地施工現(xiàn)場的裝配，工廠只要將半成品鋼筋桁架和底模板、連接構(gòu)造件相關(guān)零件備貨運(yùn)至工地就可按上述工步實現(xiàn)工地裝配，節(jié)約了運(yùn)輸空間和運(yùn)輸中的變形問題；連接構(gòu)造件設(shè)計形狀鉗口1/4圓弧滑入式鋼制一體成型設(shè)計，實現(xiàn)鋼制一體成型增強(qiáng)了構(gòu)件的本身機(jī)械強(qiáng)度；同時采用鉗口1/4圓弧滑入式方式方便了桁架與連接構(gòu)件的自由卡入；在連接構(gòu)件的卡道內(nèi)設(shè)計有齒端使桁架下弦鋼筋能與連接構(gòu)件有效紋合；采用普通的螺釘進(jìn)行底模板與連接構(gòu)造件的固定，方便施工現(xiàn)場的拆卸連接構(gòu)造件為一種鉗口1/4圓弧滑入式鋼制一體構(gòu)造形狀，能起到連接固定桁架與底模板和在混凝土灌注后的重力承受作用；(3)、連接構(gòu)造件的制備：連接構(gòu)造件選用普通1.0～2.0及以上鍍鋅鋼板作為基材，通過設(shè)計制造沖壓落料模，打彎成型模相關(guān)冷沖壓加工成型，加工方便成型速度快，成型后幾何尺寸穩(wěn)定；(4)、底模板的分析：底模板與鋼筋桁架采用了無焊點式裝配連接、無變形、安裝拆卸方便，并可反復(fù)多次利用且適合于多種型號規(guī)格、不同厚度底模板的使用，降低了生產(chǎn)制造成本和現(xiàn)場施工成本；底模板材質(zhì)為薄鋼板、厚鋼板或玻璃纖維布板、復(fù)合木工板中的一種，并通過更換連接螺釘來適合底模板的厚度變化；(5)、裝配：先將底模板與連接構(gòu)造件用螺釘實現(xiàn)固定，即依據(jù)實際鋼筋桁架樓承板設(shè)計長度要求固定好若干個連接構(gòu)件，后將桁架平放于連接構(gòu)件上，用重力卡入實現(xiàn)與連接構(gòu)件完成全工序裝配；(6)、測試：1、桁架與底模板裝配后的承載力要求，如下表所示：2500210013501000750承載力(N)1.20.80.60.50.4底模厚度mm注：鋼筋力學(xué)性能測試按GB1499.1、GB1499.2和GB13788規(guī)定進(jìn)行；2、檢查鋼筋架卡入聯(lián)體活動扣中后的緊固度，通過在底模板上施加一定的重力(即按混凝土澆注的每平方用量計算所需量物體)，要求不能有自然脫離現(xiàn)象。本發(fā)明中的一種底模板可拆裝式鋼筋桁架樓承板及其裝配方法，強(qiáng)度高，提高使用性能，節(jié)約資源。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中鋼筋桁架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中鋼筋桁架與下弦鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的實際裝配結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種底模板可拆裝式鋼筋桁架樓承板，包括鋼筋桁架1，所述的鋼筋桁架1的底部通過若干連接構(gòu)造件2支撐，所述的連接構(gòu)造件2的底部設(shè)有與連接構(gòu)造件2相固定的底模板3，所述的鋼筋桁架1、連接構(gòu)造件2和底模板3上部間設(shè)有混凝土4；所述的鋼筋桁架1包括上弦鋼筋5和下弦鋼筋6，所述的上弦鋼筋5與下弦鋼筋6間設(shè)有腹桿鋼筋7；所述的連接構(gòu)造件2包括底座8，所述的底座8中設(shè)有固定腔9，所述的底座8的上部中設(shè)有與固定腔9相連通的裝入口10，所述的固定腔9的兩側(cè)端分別設(shè)有內(nèi)凹狀的固定位11，所述的下弦鋼筋6置于固定位11中。所述的固定位11的內(nèi)壁呈的連續(xù)或不連續(xù)分布的齒端12，所述的齒端12與下弦鋼筋6相卡接，所述的裝入口10的外壁呈向下圓弧分布。所述的底模板3與連接構(gòu)造件2通過螺釘固定。一種底模板可拆裝式鋼筋桁架樓承板的裝配方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)、鋼筋桁架裝配時注意事項：取消原桁架與底模連接凸起部分的彎腳，改成與腹桿鋼筋與下弦鋼筋位置尺寸高度一致的結(jié)構(gòu)；對鋼筋桁架的整體強(qiáng)度進(jìn)行檢驗；(2)、連接構(gòu)造件的分析：鋼筋桁架、不同規(guī)格的底模板和連接構(gòu)造件，底模板上依據(jù)桁架樓承板的承載力要求在所需工步尺寸范圍內(nèi)設(shè)置有若干個裝配小圓通孔，用螺釘通過小圓孔與連接構(gòu)造件實現(xiàn)固定，后將鋼筋桁架放在連接構(gòu)造件上重力卡入即完成裝配；連接構(gòu)造件與鋼筋桁架固定利用鋼筋桁架下弦鋼筋與腹桿鋼筋的回彈系數(shù)原理而設(shè)計的一種鋼制連接構(gòu)件，方便桁架樓承板的工廠或/和工地施工現(xiàn)場的裝配，工廠只要將半成品鋼筋桁架和底模板、連接構(gòu)造件相關(guān)零件備貨運(yùn)至工地就可按上述工步實現(xiàn)工地裝配，節(jié)約了運(yùn)輸空間和運(yùn)輸中的變形問題；連接構(gòu)造件設(shè)計形狀鉗口1/4圓弧滑入式鋼制一體成型設(shè)計，實現(xiàn)鋼制一體成型增強(qiáng)了構(gòu)件的本身機(jī)械強(qiáng)度；同時采用鉗口1/4圓弧滑入式方式方便了桁架與連接構(gòu)件的自由卡入；在連接構(gòu)件的卡道內(nèi)設(shè)計有齒端使桁架下弦鋼筋能與連接構(gòu)件有效紋合；采用普通的螺釘進(jìn)行底模板與連接構(gòu)造件的固定，方便施工現(xiàn)場的拆卸連接構(gòu)造件為一種鉗口1/4圓弧滑入式鋼制一體構(gòu)造形狀，能起到連接固定桁架與底模板和在混凝土灌注后的重力承受作用；(3)、連接構(gòu)造件的制備：連接構(gòu)造件選用普通1.0～2.0及以上鍍鋅鋼板作為基材，通過設(shè)計制造沖壓落料模，打彎成型模相關(guān)冷沖壓加工成型，加工方便成型速度快，成型后幾何尺寸穩(wěn)定；(4)、底模板的分析：底模板與鋼筋桁架采用了無焊點式裝配連接、無變形、安裝拆卸方便，并可反復(fù)多次利用且適合于多種型號規(guī)格、不同厚度底模板的使用，降低了生產(chǎn)制造成本和現(xiàn)場施工成本；底模板材質(zhì)為薄鋼板、厚鋼板或玻璃纖維布板、復(fù)合木工板中的一種，并通過更換連接螺釘來適合底模板的厚度變化；(5)、裝配：先將底模板與連接構(gòu)造件用螺釘實現(xiàn)固定，即依據(jù)實際鋼筋桁架樓承板設(shè)計長度要求固定好若干個連接構(gòu)件，后將桁架平放于連接構(gòu)件上，用重力卡入實現(xiàn)與連接構(gòu)件完成全工序裝配；(6)、測試：1、桁架與底模板裝配后的承載力要求，如下表所示：2500210013501000750承載力(N)1.20.80.60.50.4底模厚度mm注：鋼筋力學(xué)性能測試按GB1499.1、GB1499.2和GB13788規(guī)定進(jìn)行；2、檢查鋼筋架卡入聯(lián)體活動扣中后的緊固度，通過在底模板上施加一定的重力(即按混凝土澆注的每平方用量計算所需量物體)，要求不能有自然脫離現(xiàn)象。當(dāng)前第1頁1 2 3