專利名稱：一種鋼筋桁架樓承板底模及一種鋼筋桁架樓承板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑領(lǐng)域。具體為一種鋼筋桁架樓承板底模及一種鋼筋桁架樓承板。
背景技術(shù)：
鋼筋桁架樓承板的力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，廣泛應(yīng)用于各種建筑的建設(shè)中。鋼筋桁架樓承板是將鋼筋加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，鋼筋桁架樓承板由鋼筋桁架I和鋼筋桁架樓承板底模2構(gòu)成，鋼筋桁架I與鋼筋桁架樓承板底模2之間通過點(diǎn)焊連接固定。在施工時，將鋼筋桁架樓承板運(yùn)至施工場地，直接鋪設(shè)到梁上，將各個鋼筋桁架樓承板的底模連接在一起，進(jìn)行簡 單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于其具有模板功能，因此可減少施工現(xiàn)場的模板架設(shè)和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時，相鄰的鋼筋桁架樓承板通過其底模兩端的卡口扣接在一起。鋼筋桁架樓承板底模的兩端的卡口之間分布有多條用于與鋼筋桁架焊接連接的焊接肋，焊接肋的橫截面形狀一般呈向上的圓弧突起。鋼筋桁架的焊接點(diǎn)與焊接肋被熔化，冷卻時即被焊接在一起。這種結(jié)構(gòu)的底模與鋼筋桁架的焊接面積小，導(dǎo)致鋼筋桁架樓承板底模的承載力小。同時，由于在焊接時底模極容易被焊穿，在澆筑混凝土?xí)r在焊點(diǎn)處會發(fā)生漏漿，另外，焊穿的焊點(diǎn)暴露在空氣中被氧化，一方面進(jìn)一步降低了底模的承載力，如為了防止焊點(diǎn)處不被腐蝕，則需要進(jìn)行防腐處理，這無疑會增加施工成本、降低施工效率。另一方面焊穿的焊點(diǎn)處也很不美觀，需要加裝吊頂。另外，現(xiàn)有的卡口之間的連接也不夠緊密，澆筑混凝土?xí)r，混凝土容易從相互扣接的卡口之間的縫隙漏出。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的鋼筋桁架樓承板的底模承載力小、易焊穿而發(fā)生漏漿且不美觀的缺點(diǎn)，提供一種可大大提高承載力且不易被焊穿的鋼筋桁架樓承板底模。本實用新型的一種鋼筋桁架樓承板底模，包括底模本體及設(shè)在所述底模本體兩端且形狀相互配合的第一卡口和第二卡口，所述底模本體上間隔設(shè)置多條焊接肋，所述焊接肋由所述底模本體彎折而成，包括向上彎折形成的第一折邊，自所述第一折邊的末端向下彎折而成的第二折邊，自所述第二折邊的末端向上彎折形成的第三折邊及自所述第三折邊的末端向下彎折形成的第四折邊。作為優(yōu)選，所述第一折邊和所述第四折邊的長度相等，所述第二折邊與所述第三折邊的長度相等，且所述第一折邊與所述第四折邊的長度大于所述第二折邊與所述第三折邊的長度。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一折邊與所述第四折邊的長度為3_6mm，所述第二折邊與所述第三折邊的長度為5-12mm。[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述焊接肋的橫截面呈“M”形。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一卡口包括水平的第一卡邊及自所述第一卡邊向下并朝向所述底模本體傾斜地延伸的第二卡邊，所述第二卡邊具有向所述第一卡邊突出的凸起，所述第一卡口還包括連接所述第一卡邊與所述底模本體的連接邊，所述連接邊自所述底模本體向上且向遠(yuǎn)離所述底模本體的方向傾斜地延伸。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述凸起由所述第二卡邊彎折而成。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一卡口還包括自所述第二卡邊的末端向遠(yuǎn)離所述底模本體延伸并與所述第二卡邊平行的第六卡邊。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第二卡口包括與所述底模本體連接的水平的第三卡邊和自所述第三卡邊向上且朝向所述底模本體傾斜地延伸的第四卡邊。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第二卡口包括還自所述第四卡邊的末端向遠(yuǎn)離所述底模本體的方向延伸的第五卡邊。本實用新型進(jìn)一步提供一種鋼筋桁架樓承板，包括如上所述的鋼筋桁架樓承板底模和設(shè)置在所述鋼筋桁架樓承板底模上的鋼筋桁架。本實用新型所述的鋼筋桁架樓承板底模和鋼筋桁架樓承板和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、對鋼筋桁架與底模進(jìn)行焊接時，鋼筋桁架樓承板底模的焊接肋的四個折邊熔化，與桁架的焊接面積大大增加，可大大增加鋼筋桁架樓承板底模的承載力，且不易焊穿。2、焊接肋的第一折邊和第四折邊的長度相等，第二折邊與第三折邊的長度相等，且第一折邊與第四折邊的長度大于第二折邊與第三折邊的長度，使焊接的位置更高，完成焊接后被澆筑于混凝土中，可防止焊接位置氧化腐蝕。3、第二卡邊具有向第--^邊突出的凸起，當(dāng)?shù)?-^口與第二卡口相配合時，第一
卡口的第二卡邊與第二卡口的第四卡邊相抵，第二卡邊的凸起與第四卡邊之間的抵接力強(qiáng)度增大，在第二卡邊與第四卡邊之間形成更好的密封，降低了自第二卡邊與第四卡邊之間漏漿的可能性。

圖I為現(xiàn)有的鋼筋桁架與底模的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一個實施例的鋼筋桁架樓承板底模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖2中的B處的局部放大圖。附圖標(biāo)記I-鋼筋桁架，2-鋼筋桁架樓承板底模，3-底模本體，4-第一卡口，5-第二卡口，6-焊接肋，7-第一折邊，8-第二折邊，9-第三折邊，10-第四折邊，11-第一卡邊，12-第二卡邊，13-第三卡邊，14-第四卡邊，15-第五卡邊，16-凸起，17-連接邊。
具體實施方式
一種鋼筋桁架樓承板底模2，包括底模本體3及分別設(shè)在底模本體3兩端且形狀相互配合的第一卡口 4和第二卡口 5，底模本體3采用鍍鋅板制成，多塊鋼筋桁架樓承板底模2通過第一卡口 4和第二卡口 5的配合而依次連接在一起。底模本體3上間隔設(shè)置有多條焊接肋6，鋼筋桁架的水平底部與焊接肋6焊接在一起，從而實現(xiàn)鋼筋桁架與底模之間的連接。焊接肋6由底模本體3彎折而成，包括向上彎折形成的第一折邊7，自第一折邊7的末端向下彎折而成的第二折邊8，自第二折邊8的末端向上彎折形成的第三折邊9及自第三折邊9的末端向下彎折形成的第四折邊10。第一折邊7在向上彎折時可略有傾斜，或者在向上延伸一段距離后再稍傾斜，第四折邊10也是如此。對鋼筋桁架與底模進(jìn)行焊接時，焊接肋6的四個折邊熔化，與桁架的焊接面積大大增加，可大大增加鋼筋桁架樓承板底模2的承載力，且不易焊穿。作為上述實施例的優(yōu)選，第一折邊7和第四折邊10的長度相等，第二折邊8與第三折邊9的長度相等，且第一折邊7與第四折邊10的長度大于第二折邊8與第三折邊9的長度。使焊接點(diǎn)的位置更高，完成焊接后被澆筑于混凝土中，可防止焊接點(diǎn)氧化腐蝕。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一折邊7與所述第四折邊10的長度為3-6_，所述第二折邊8與所述第三折邊9的長度為5-12mm，使得焊接肋6的橫截面呈“M”形。 作為上述實施例的優(yōu)選，第一^^口 4包括水平的第一^^邊11及自第一^^邊11向下并朝向底模本體3傾斜地延伸的第二卡邊12，第二卡邊12具有向第一卡邊11突出的凸起16，第一卡口 4還包括連接第一卡邊11與底模本體3的連接邊17，連接邊17自底模本體3向上且向遠(yuǎn)離底模本體3的方向傾斜地延伸。當(dāng)?shù)谝豢?4與第二卡口 5相配合時，第一卡口 4的第二卡邊12與第二卡口 5的第四卡邊14相抵，第二卡邊12的凸起16與第四卡邊14之間的抵接力強(qiáng)度增大，使第二卡邊12與第四卡邊14之間形成更好的密封，降低了自第二卡邊12與第四卡邊14之間漏漿的可能性。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，凸起16由第二卡邊12彎折而成。作為上述實施例的優(yōu)選，第一卡口 4還可以包括自第二卡邊12的末端向遠(yuǎn)離底模本體3延伸并與第二卡邊12平行的第六卡邊(圖中未示出)，第六卡邊與第二卡邊12貼緊配合，以加強(qiáng)第一卡口 4的強(qiáng)度，當(dāng)然也可以不設(shè)第六卡邊。第二卡口 5包括與底模本體3連接的水平的第三卡邊13及自第三卡邊13向上且朝向底模本體3傾斜地延伸的第四卡邊14。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，第二卡口 5還包括自第四
卡邊14的末端向遠(yuǎn)離底模本體3的方向延伸的第五卡邊15。當(dāng)?shù)?-^口 4與第二卡口 5
相配合時，第二卡口 5的第五卡邊15與第—^口 4的第—^邊11相配合,可防止燒筑時自第五卡邊15與第 ^邊11之間漏衆(zhòng)。本實用新型進(jìn)一步提供一種鋼筋桁架樓承板，包括如上所述的鋼筋桁架樓承板底模和設(shè)置在鋼筋桁架樓承板底模上的鋼筋桁架。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋桁架樓承板底模，包括底模本體及設(shè)在所述底模本體兩端且形狀相互配合的第一卡口和第二卡口，所述底模本體上間隔設(shè)置多條焊接肋，其特征在于所述焊接肋由所述底模本體彎折而成，包括向上彎折形成的第一折邊，自所述第一折邊的末端向下彎折而成的第二折邊，自所述第二折邊的末端向上彎折形成的第三折邊及自所述第三折邊的末端向下彎折形成的第四折邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述第一折邊和所述第四折邊的長度相等，所述第二折邊與所述第三折邊的長度相等，且所述第一折邊與所述第四折邊的長度大于所述第二折邊與所述第三折邊的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述第一折邊與所述第四折邊的長度為3-6_，所述第二折邊與所述第三折邊的長度為5-12_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述焊接肋的橫截面呈“M，，形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述第一卡口包括水平的第一卡邊及自所述第一卡邊向下并朝向所述底模本體傾斜地延伸的第二卡邊，所述第二卡邊具有向所述第一卡邊突出的凸起，所述第一卡口還包括連接所述第一卡邊與所述底模本體的連接邊，所述連接邊自所述底模本體向上且向遠(yuǎn)離所述底模本體的方向傾斜地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述凸起由所述第二卡邊彎折而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述第一卡口還包括自所述第二卡邊的末端向遠(yuǎn)離所述底模本體延伸并與所述第二卡邊平行的第六卡邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述第二卡口包括與所述底模本體連接的水平的第三卡邊和自所述第三卡邊向上且朝向所述底模本 體傾斜地延伸的第四卡邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鋼筋桁架樓承板底模，其特征在于所述第二卡口包括還自所述第四卡邊的末端向遠(yuǎn)離所述底模本體的方向延伸的第五卡邊。
10.一種鋼筋桁架樓承板，其特征在于包括權(quán)利要求1-9中任一項所述的鋼筋桁架樓承板底模和設(shè)置在所述鋼筋桁架樓承板底模上的鋼筋桁架。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋桁架樓承板底模及一種鋼筋桁架樓承板，其中鋼筋桁架樓承板底模包括底模本體及設(shè)在所述底模本體兩端且形狀相互配合的第一卡口和第二卡口，所述底模本體上間隔設(shè)置有多條焊接肋，所述焊接肋由所述底模本體彎折而成，包括向上彎折形成的第一折邊，自所述第一折邊的末端向下彎折而成的第二折邊，自所述第二折邊的末端向上彎折形成的第三折邊及自所述第三折邊的末端向下彎折形成的第四折邊。本實用新型克服了現(xiàn)有的鋼筋桁架樓承板的底模承載力小、易焊穿而發(fā)生漏漿且不美觀的缺點(diǎn)，提供一種可大大提高承載力且不易被焊穿的鋼筋桁架樓承板底模及具有該種底模的鋼筋桁架樓承板。
文檔編號E04G11/36GK202544392SQ20122005721
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者陶紅斌 申請人:北京多維聯(lián)合集團(tuán)香河建材有限公司