專利名稱：抗震型鋼筋混凝土水密性管道及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗震型鋼筋混凝土水密性管道及其施工方法，尤其涉及一種在兩 端部具有由高強(qiáng)度合成樹(shù)脂或再生合成樹(shù)脂制成的結(jié)合構(gòu)件的鋼筋混凝土水密性管道及 制造這種水密性管道的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)有的鋼筋混凝土管根據(jù)制作方法可分為離心鋼筋混凝土管或振動(dòng)滾 壓(VR=Vibrated and Roiled)鋼筋混凝土管等，利用干式混凝土配合以振動(dòng)、軸碾壓方式 進(jìn)行生產(chǎn)，用作下水道及上水道、農(nóng)業(yè)用水、工業(yè)用水管道。這種公知的管道的問(wèn)題在于，如圖1所示，對(duì)于鋼筋混凝土管，通過(guò)軸環(huán)(Collar) 接合方式或承插(Socket)接合方式連接，并在接合部或接縫處填充水泥砂漿(Compo Mortar)，但是會(huì)發(fā)生填充物脫落的現(xiàn)象，難以保持水密性。為此，近來(lái)開(kāi)發(fā)的水密方式為使 用橡膠圈(RiAber Ring)4作為用于連接鋼筋混凝土管的連接部1、2的主要接合材料，并且 作為輔助接合材料注入水泥砂漿(Compo Mortar)，由此承受較高的管內(nèi)水壓，但是由于地 基沒(méi)有夯實(shí)或基礎(chǔ)處理沒(méi)有做好，或者由于缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，會(huì)發(fā)生不均勻沉降。為了防止上部土壓力、車(chē)輛載荷以及管自重等巨大的集中載荷P直接作用于管道 的橡膠圈4，提出了在設(shè)置橡膠圈4的同時(shí)注入作為輔助接合材料的水泥砂漿，使橡膠圈4 只承受水壓(水密)，由水泥砂漿承受集中載荷P的接合方法，但是由于存在填充的水泥砂 漿因難以承受集中載荷P而破損或者因不均勻沉降而無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的的實(shí)際情況，因此 經(jīng)常出現(xiàn)管外部的水滲入管內(nèi)或管內(nèi)部的水漏到管外等的非正常水流。為此，尤其是為了 環(huán)保和改善水質(zhì)，近來(lái)正大力進(jìn)行管道維護(hù)工程。為了解決這種問(wèn)題，提出了很多的技術(shù)方案，其中具有代表性的有韓國(guó)登錄實(shí)用 新型公報(bào)第333394號(hào)(實(shí)用新型名稱混凝土管的接合構(gòu)造，以下稱“引用發(fā)明1”)和韓國(guó) 登錄特許公報(bào)第726736號(hào)(發(fā)明名稱下水管道連接固定結(jié)構(gòu)物，以下稱“引用發(fā)明2”)。 分別來(lái)看的話，引用發(fā)明1如圖2所示，在通過(guò)承插接合(socket joint)方式相連接的各 個(gè)混凝土管的各插口(spigot) 1和各承口 2的端部分別設(shè)置截面呈“~1，，型的圓形角鐵3、 3'，所述兩個(gè)圓形角鐵3、3'之間設(shè)有圓環(huán)狀的密封件4，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，土壓力等集中載 荷P由承口 2承受，水密性則由圓環(huán)狀的密封件4來(lái)保證。但是，沒(méi)能解決以往混凝土管 中存在的承口 2的損壞問(wèn)題，而且由于承口 2受損以及管道發(fā)生扭曲等原因，難以保證水密 性。另外，引用發(fā)明2如圖3所示，包括下水管210、210'，其中承口 211上形成狹槽 212，相鄰于狹槽212嵌設(shè)有多個(gè)嵌入式螺母222，圓形管部213外周緣形成固定槽214，承 口 211和圓形管部213內(nèi)周面形成有內(nèi)臺(tái)階部215、215'；內(nèi)部密封件230，由圓形環(huán)231 和插入部232形成為一個(gè)整體，圓形環(huán)231緊貼于內(nèi)臺(tái)階部，插入部232垂直地突出于圓形 環(huán)231的外周面中心；兩個(gè)一組的結(jié)合環(huán)M0J40'，插入設(shè)置于下水管210的固定槽214， 通過(guò)螺栓對(duì)6固定到另一下水管210'的承口 211，并通過(guò)貫穿結(jié)合法蘭Ml的連接孔對(duì)2的螺栓246和螺母248相結(jié)合，且狹縫部243外側(cè)形成外部保護(hù)部244而緊貼于承口 211外 側(cè)，螺栓246貫穿連接孔M2'而固定到嵌入式螺母222 ；墊圈250，位于結(jié)合環(huán)M0J40' 內(nèi)側(cè)，被螺栓246水平貫穿而緊貼固定到承口 211的垂直面；底部支撐單元沈0，緊貼設(shè)置 于多個(gè)下水管210、210'的圓形管部213下部，在其“oi_”形主體的中央圓弧面貼附橡 膠板沈7，并且形成沿垂直方向的支撐孔262和沿水平方向的連接孔沈3，支撐桿270貫穿 支撐孔沈2，連接桿275插入到連接孔沈3，從而防止晃動(dòng)。由此，解決了引用發(fā)明1所存在 的問(wèn)題，但是卻帶來(lái)了連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、因部件數(shù)量眾多而導(dǎo)致制造成本上升、施工過(guò)程復(fù)雜 且耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于為解決上述問(wèn)題而提供一種抗震型鋼筋混凝土水密性管道及 制造這種水密性管道的方法，該抗震型鋼筋混凝土水密性管道具有由高強(qiáng)度合成樹(shù)脂或再 生合成樹(shù)脂精巧加工的結(jié)合構(gòu)件，該結(jié)合構(gòu)件防止鋼筋混凝土水密性管道兩端部受損，具 有優(yōu)良的水密性，在最大程度地減小集中載荷的影響的同時(shí)可以方便地對(duì)水密性管道進(jìn)行 連接施工。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在使由橫向鋼筋和縱向鋼筋裝配而成的鋼筋網(wǎng)位于混 凝土里面的公知的鋼筋混凝土管道中，在管道成型體的兩端具有由突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié) 合構(gòu)件組成的結(jié)合構(gòu)件，所述突出結(jié)合構(gòu)件具有結(jié)合凸起，所述凹入結(jié)合構(gòu)件具有結(jié)合凹 槽，前述的突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件由物理性質(zhì)不同于鋼筋混凝土的材料加工成型， 使整個(gè)鋼筋混凝土管道的外形或厚度保持一致，為了確保水密性，要求利用高強(qiáng)度合成樹(shù) 脂或再生合成樹(shù)脂精巧地加工成型兩端的突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件，且為了提高耐久 性和抗震性、提高突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件的強(qiáng)度，在其內(nèi)部?jī)?nèi)置金屬制芯材。另外，本發(fā)明在依次實(shí)施準(zhǔn)備由橫向鋼筋和縱向鋼筋構(gòu)成的鋼筋網(wǎng)，用模板包裹 鋼筋網(wǎng)周?chē)哪０逶O(shè)置步驟和向模板內(nèi)部澆注混凝土，整體加熱并旋轉(zhuǎn)，利用離心力在使 鋼筋網(wǎng)位于里面的狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)、固化的養(yǎng)護(hù)步驟的公知的制造鋼筋混凝土水密性管道的方 法中，實(shí)施成型步驟以及固定步驟，所述成型步驟為在形成結(jié)合構(gòu)件時(shí)于模具內(nèi)側(cè)放置金 屬制芯材，利用高壓在其型腔中注滿熔融樹(shù)脂，待冷卻之后脫模而形成突出結(jié)合構(gòu)件和凹 入結(jié)合構(gòu)件的步驟，所述固定步驟為將形成的突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件固定到準(zhǔn)備好 的鋼筋網(wǎng)兩端的步驟，然后，如同前述的鋼筋混凝土水密性管道制造方法，依次實(shí)施用模板 包裹其周?chē)哪０逶O(shè)置步驟和養(yǎng)護(hù)步驟；或者，如同前述的鋼筋混凝土水密性管道的制造 方法，依次實(shí)施用模板包裹其周?chē)哪０逶O(shè)置步驟和養(yǎng)護(hù)步驟而制作中間部分的鋼筋混凝 土水密性管道，然后依次實(shí)施在所述鋼筋混凝土水密性管道的兩端上所突出形成的鋼筋網(wǎng) 上固定金屬制芯材的延長(zhǎng)桿的固定步驟以及成型步驟，該成型步驟為設(shè)置包裹兩端的鋼筋 網(wǎng)和芯材并用于形成使管道的串行連接變?yōu)榭赡艿慕Y(jié)合構(gòu)件的成型模具，然后利用高壓在 其型腔中注滿熔融樹(shù)脂，待冷卻之后脫模而形成突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件。有益效果如上所述，本發(fā)明將由高強(qiáng)度合成樹(shù)脂或再生合成樹(shù)脂精巧成型加工的結(jié)合構(gòu)件形成在鋼筋混凝土管的兩端，從而對(duì)變形和集中載荷的承受能力強(qiáng)，由于結(jié)合構(gòu)件的材質(zhì) 采用抗脆性強(qiáng)、柔性好的合成樹(shù)脂，因此水密性好，不會(huì)因外部沖擊而損壞，據(jù)此在消除現(xiàn) 有的問(wèn)題的同時(shí)可以回收利用廢棄的合成樹(shù)脂。而且，這種抗震型鋼筋混凝土水密性管道 制造及施工簡(jiǎn)單，因而具有減少設(shè)置時(shí)間及費(fèi)用、易于維護(hù)管理的有益效果。尤其，本發(fā)明的結(jié)合方式為可以用肉眼確認(rèn)結(jié)合狀態(tài)、且結(jié)合后無(wú)法變動(dòng)的結(jié)構(gòu)， 因此可以消除如公知的承插接合方式那樣可能在結(jié)合后發(fā)生的推擠(線性變形或者彎曲 等)現(xiàn)象，不存在返工等不便之處，易于進(jìn)行水密性測(cè)試，可以確保高水密性。


圖1為用于說(shuō)明現(xiàn)有的鋼筋混凝土水密性管道的問(wèn)題的示意圖；圖2為示出引用發(fā)明1的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3為示出引用發(fā)明2的結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖4為示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的具體實(shí)施例的立體圖；圖5為示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的具體實(shí)施例的分解立 體圖；圖6為示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的具體實(shí)施例的裝配圖；圖7、8、9為示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的具體實(shí)施例的剖 視圖；圖10為用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的另一實(shí)施例的鋼 筋網(wǎng)固定方法的分解立體圖；圖11為示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的另一實(shí)施例的立體 圖；圖12為示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的又一實(shí)施例的剖視 圖；圖13為示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的緩沖槽的剖視圖。主要符號(hào)說(shuō)明10 混凝土 20 鋼筋網(wǎng)21 橫向鋼筋22 縱向鋼筋30 突出結(jié)合構(gòu)件31 結(jié)合凸起32 突出臺(tái)40 凹入結(jié)合構(gòu)件41 結(jié)合凹槽42 凹入槽50 芯材51 延長(zhǎng)桿52 肋拱53 緊固件60:凹入部61:緩沖槽70 水密圈71 圈插入槽
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土 10水密性管道的具體實(shí)施例。
由圖可知，在公知的鋼筋混凝土 10水密性管道中，由橫向鋼筋21和縱向鋼筋22 裝配而成的鋼筋網(wǎng)20位于混凝土 10里面，本發(fā)明針對(duì)這種公知的鋼筋混凝土 10水密性管 道，在管道成型體的兩端具有突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40，突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入 結(jié)合構(gòu)件40由物理性質(zhì)不同于鋼筋混凝土的高強(qiáng)度合成樹(shù)脂或再生合成樹(shù)脂成型，使整 個(gè)鋼筋混凝土管道的外形或厚度保持一致。前述的突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40，如 圖7和圖8所示，分別具有形成外螺紋的結(jié)合凸起31和形成內(nèi)螺紋的結(jié)合凹槽41，通過(guò)它 們之間的螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)管道的串行連接。當(dāng)串行連接這種水密性管道時(shí)，在各個(gè)突出結(jié) 合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的相接的端部上形成的圈插入槽71之間設(shè)置規(guī)格稍大于圈 插入槽71的彈性材質(zhì)的水密圈70。在相面對(duì)的突出結(jié)合構(gòu)件30的圈插入槽71和凹入結(jié) 合構(gòu)件40的圈插入槽71中的某一側(cè)圈插入槽71中設(shè)置水密圈70，然后旋轉(zhuǎn)要結(jié)合的水密 性管道進(jìn)行連接，則水密圈70插入到相反側(cè)的圈插入槽71中，且水密圈70朝水密性管道 的前進(jìn)方向受壓，從而提高結(jié)合部分的水密性。尤其，與通過(guò)公知的承插(Socket)接合或軸環(huán)(Collar)接合方式相結(jié)合的現(xiàn)有 的管道在發(fā)生震動(dòng)或變形時(shí)容易發(fā)生脫離而導(dǎo)致漏水相比，本發(fā)明的突出結(jié)合構(gòu)件30和 凹入結(jié)合構(gòu)件40的連接結(jié)構(gòu)防止連接部脫離或脫落，從而防止漏水，因此具有優(yōu)良的抗震 性能。以下，按照各個(gè)組成要素進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖8所示，前述的由高強(qiáng)度合成樹(shù)脂或 再生合成樹(shù)脂成型而成的突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40，在各個(gè)結(jié)合構(gòu)件30、40內(nèi)部 內(nèi)置用于提高抗震性或耐久性或者強(qiáng)度的金屬制芯材50，以承受上部土壓力、車(chē)輛載荷以 及管自重等巨大的集中載荷。為了進(jìn)一步提高這種芯材50的強(qiáng)度，如圖9所示，可以在芯 材50上形成肋拱52。并且，為了將這種具有高強(qiáng)度的芯材50直接連接到鋼筋混凝土管10而形成水密 性管道，如圖5所示，在芯材50上形成與其一體成型、且突出到外部的、與芯材50用相同的 金屬材料制成的延長(zhǎng)桿51，并且如圖6所示，焊接延長(zhǎng)桿51和鋼筋混凝土管10的鋼筋網(wǎng) 20而將兩者連接為一個(gè)整體，因此可以將材質(zhì)互不相同的鋼筋混凝土管10和突出結(jié)合構(gòu) 件30及凹入結(jié)合構(gòu)件40連接結(jié)合。此時(shí)，如圖8所示，可以沿著結(jié)合方向在突出結(jié)合構(gòu)件 30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的側(cè)面進(jìn)一步形成凹入部60，使進(jìn)行管道成型時(shí)澆注的混凝土 10填 入到該凹入部60中，由此提高結(jié)合性能及水密性。或者，如圖10所示，在由高強(qiáng)度合成樹(shù)脂或再生合成樹(shù)脂成型而成的突出結(jié)合構(gòu) 件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的與鋼筋網(wǎng)20連接的連接面上形成緊固件53，這種突出結(jié)合構(gòu) 件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的緊固件53的連接，是通過(guò)將鋼筋網(wǎng)20兩側(cè)末端的縱向鋼筋22 插入到緊固件53與各突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的內(nèi)側(cè)縫隙中或者將橫向鋼筋 21分別嵌入到成對(duì)突出的緊固件53之間的槽中，并以焊接等方法緊固而裝配以使其不發(fā) 生分離。這種突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的結(jié)合如前所述可以使用螺紋連接。作 為又一實(shí)施例，如圖11所示，在突出結(jié)合構(gòu)件30的結(jié)合凸起31和凹入結(jié)合構(gòu)件40的結(jié)合 凹槽41上以均勻間隔交叉形成突出臺(tái)32和凹入槽42，使得突出臺(tái)32和凹入槽42可以相 互嚙合而實(shí)現(xiàn)插入旋轉(zhuǎn)連接，從而將形成有這種突出臺(tái)32和凹入槽42的突出結(jié)合構(gòu)件30 和凹入結(jié)合構(gòu)件40進(jìn)行嵌入使其相嚙合之后，朝一方旋轉(zhuǎn)要連接的鋼筋混凝土管道，即可實(shí)現(xiàn)管道的串行連接。另外，如圖12所示，前述的突出結(jié)合構(gòu)件30的結(jié)合凸起31和凹入結(jié)合構(gòu)件40的 結(jié)合凹槽41在各個(gè)結(jié)合凸起31和結(jié)合凹槽41的末端形成突出臺(tái)32，并在其后面形成凹入 槽42，以便能夠在插入之后相互直接接合。沿著結(jié)合凹槽41相對(duì)這種結(jié)合凸起31的連接 行進(jìn)方向的相反方向以公知的連接方法推動(dòng)將要連接的水密性管道或者從已連接的水密 性管道利用牽引機(jī)構(gòu)拉動(dòng)將要連接的水密性管道，由此突出結(jié)合構(gòu)件30插入到凹入結(jié)合 構(gòu)件40，隨之各個(gè)突出臺(tái)32與對(duì)應(yīng)的凹入槽42相嚙合，從而可以通過(guò)直接接合實(shí)現(xiàn)結(jié)合固 定。另外，如圖1所示，在鋪設(shè)作為剛性構(gòu)造體的現(xiàn)有鋼筋混凝土管時(shí)，若發(fā)生不均勻 沉降引起的細(xì)微的管道線性變形(下垂)或者彎曲，則連接部邊緣應(yīng)力集中，可能會(huì)導(dǎo)致水 密圈變形而引起漏水，或者導(dǎo)致連接部邊緣發(fā)生龜裂和破損而引起水密性降低。因此，如圖 13所示，在由比剛性的鋼筋混凝土抗脆性更強(qiáng)、柔性更好的材料——合成樹(shù)脂構(gòu)成的突出 結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的內(nèi)側(cè)及外側(cè)表面形成連續(xù)環(huán)形式的緩沖槽61，由此可以 吸收連接部位的沖擊和應(yīng)力，并防止因線性變形而發(fā)生的結(jié)合構(gòu)件的變形。制造如上所述的根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土 10水密性管道的方法，在公知 的鋼筋混凝土 10水密性管道的制造方法的基礎(chǔ)上，還包括在合成樹(shù)脂成型模具內(nèi)側(cè)放置 金屬制芯材50，利用高壓在其型腔中注滿熔融樹(shù)脂，待冷卻之后脫模而形成突出結(jié)合構(gòu)件 30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的成型步驟，以及將形成的突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40固定 到準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)20兩端的固定步驟。所述公知的鋼筋混凝土 10水密性管道的制造方法 包括依次實(shí)施的如下步驟準(zhǔn)備由橫向鋼筋21和縱向鋼筋22構(gòu)成的鋼筋網(wǎng)20，用模板包 裹鋼筋網(wǎng)20周?chē)哪０逶O(shè)置步驟；向模板內(nèi)部澆注一定量的混凝土 10，整體加熱并旋轉(zhuǎn)， 利用離心力在使鋼筋網(wǎng)20位于里面的狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)(curing)、固化的養(yǎng)護(hù)步驟；補(bǔ)充性地完 成管道的兩端連接部的加工步驟?？梢栽趯?shí)施上述成型步驟和固定步驟之后，如同前述的 公知的鋼筋混凝土 10水密性管道的制造方法，依次實(shí)施用模板包裹固定有所形成的突出 結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的鋼筋網(wǎng)20的周?chē)哪０逶O(shè)置步驟和養(yǎng)護(hù)步驟而制造根 據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼筋混凝土 10水密性管道。而且，與此相反，可以通過(guò)依次實(shí)施在預(yù)先按照以往方法依次實(shí)施模板設(shè)置步驟 和養(yǎng)護(hù)步驟而制造出的公知的鋼筋混凝土 10水密性管道的兩端上所突出形成的鋼筋網(wǎng)20 上固定金屬制芯材50的延長(zhǎng)桿51的固定步驟以及成型步驟而制造根據(jù)本發(fā)明的抗震型鋼 筋混凝土 10水密性管道，該成型步驟具體為先設(shè)置包裹兩端的鋼筋網(wǎng)20和芯材50并用于 形成使管道的串行連接變?yōu)榭赡艿慕Y(jié)合構(gòu)件30、40的成型模具，然后利用高壓在其型腔中 注滿熔融樹(shù)脂，待冷卻之后脫模而形成突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40。此時(shí)，前述的固定步驟可以如圖4至圖6所示，通過(guò)用鐵絲將從芯材50延伸而向 外突出的延長(zhǎng)桿51固定到鋼筋網(wǎng)20的兩端，或者通過(guò)利用點(diǎn)焊將從芯材50延伸而向外突 出的延長(zhǎng)桿51焊接到鋼筋網(wǎng)20的兩端來(lái)將突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40固定到鋼 筋網(wǎng)20的方式來(lái)實(shí)施?；蛘?，可以如圖10所示，通過(guò)將鋼筋網(wǎng)20兩側(cè)末端的縱向鋼筋22 插入到緊固件53與突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40的內(nèi)側(cè)縫隙中或?qū)M向鋼筋21分 別嵌入到成對(duì)突出的緊固件53之間的槽中而固定的方式來(lái)實(shí)施前述的固定步驟。據(jù)此制造的抗震型鋼筋混凝土 10水密性管道通過(guò)施工裝備搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，擺放成各個(gè)管道的突出結(jié)合構(gòu)件30和凹入結(jié)合構(gòu)件40互相面對(duì)的狀態(tài)，并旋轉(zhuǎn)要連接的管 道或使要連接的管道前移而實(shí)現(xiàn)連接，從而可以方便地進(jìn)行下水管等的施工。尤其，本發(fā)明 的結(jié)合方式為可以用肉眼確認(rèn)結(jié)合狀態(tài)，且結(jié)合后無(wú)法變動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于在使由橫向鋼筋和縱向鋼筋裝配而 成的鋼筋網(wǎng)位于混凝土里面的公知的鋼筋混凝土管道中，在管道成型體的兩端具有由突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件組成的結(jié)合構(gòu)件，且所述突 出結(jié)合構(gòu)件具有結(jié)合凸起，所述凹入結(jié)合構(gòu)件具有結(jié)合凹槽，前述的管道兩端的突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件由物理性質(zhì)不同于鋼筋混凝土的合 成樹(shù)脂加工成型，使整個(gè)管道的外形或厚度保持一致。
2.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于前述的突出結(jié)合構(gòu) 件的結(jié)合凸起上形成外螺紋，前述的凹入結(jié)合構(gòu)件的結(jié)合凹槽上形成內(nèi)螺紋，以進(jìn)行螺紋 連接。
3.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于前述的突出結(jié)合構(gòu) 件的結(jié)合凸起和凹入結(jié)合構(gòu)件的結(jié)合凹槽通過(guò)以均勻間隔相互交叉形成的突出臺(tái)和凹入 槽相互嚙合而實(shí)現(xiàn)插入旋轉(zhuǎn)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于前述的突出結(jié)合構(gòu) 件的結(jié)合凸起和凹入結(jié)合構(gòu)件的結(jié)合凹槽在各個(gè)結(jié)合凸起和結(jié)合凹槽的末端形成突出臺(tái)， 并在其后面形成凹入槽，以在插入時(shí)相互嚙合而實(shí)現(xiàn)直接接合，從而能夠相互插入而實(shí)現(xiàn) 直接接合。
5.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于前述的突出結(jié)合構(gòu) 件和凹入結(jié)合構(gòu)件在其內(nèi)部?jī)?nèi)置金屬制芯材。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于前述的芯材上形成肋拱。
7.如權(quán)利要求5所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于在前述的芯材上形 成與其一體成型、且突出到外部的延長(zhǎng)桿。
8.如權(quán)利要求7所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于前述的延長(zhǎng)桿焊接 到混凝土里面的鋼筋網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于前述的突出結(jié)合構(gòu) 件和凹入結(jié)合構(gòu)件與管道成型體相連接的連接面形成凹入部，使進(jìn)行管道成型時(shí)澆注的混 凝土填入到該凹入部中。
10.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于在前述的突出結(jié) 合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件與鋼筋網(wǎng)連接的連接面上形成用于以插入方式裝配鋼筋網(wǎng)的縱向 鋼筋和橫向鋼筋的緊固件。
11.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于在前述的突出結(jié) 合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件的兩端相接的水密部?jī)蓚?cè)的各面上形成圈插入槽，在其空間中設(shè)置 規(guī)格稍大于圈插入槽的彈性材質(zhì)的水密圈，該水密圈朝連接進(jìn)行方向受壓。
12.如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道，其特征在于在前述的突出結(jié) 合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件的內(nèi)側(cè)表面及外側(cè)表面形成朝內(nèi)部凹陷的環(huán)形緩沖槽。
13.制造如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的方法，其特征在于在依次實(shí)施準(zhǔn)備由橫向鋼筋和縱向鋼筋構(gòu)成的鋼筋網(wǎng)，用模板包裹鋼筋網(wǎng)周?chē)哪０?設(shè)置步驟和向模板內(nèi)部澆注混凝土，整體加熱并旋轉(zhuǎn)，利用離心力在使鋼筋網(wǎng)位于里面的 狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)、固化的養(yǎng)護(hù)步驟的公知的制造鋼筋混凝土水密性管道的方法中，實(shí)施成型步驟以及固定步驟，所述成型步驟為在形成結(jié)合構(gòu)件時(shí)于模具內(nèi)側(cè)放置金屬制芯材，利用高壓在其型腔中注滿熔融樹(shù)脂，待冷卻之后脫模而形成突出結(jié)合構(gòu)件和凹入 結(jié)合構(gòu)件的步驟，所述固定步驟為將形成的突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件固定到準(zhǔn)備好的 鋼筋網(wǎng)兩端的步驟，然后，如同前述的鋼筋混凝土水密性管道制造方法，依次實(shí)施用模板包裹其周?chē)哪?板設(shè)置步驟和養(yǎng)護(hù)步驟。
14.制造如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管道的方法，其特征在于在依次實(shí)施準(zhǔn)備由橫向鋼筋和縱向鋼筋構(gòu)成的鋼筋網(wǎng)，用模板包裹鋼筋網(wǎng)周?chē)哪０?設(shè)置步驟和向模板內(nèi)部澆注混凝土，整體加熱并旋轉(zhuǎn)，利用離心力在使鋼筋網(wǎng)位于里面的 狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)、固化的養(yǎng)護(hù)步驟的公知的制造鋼筋混凝土水密性管道的方法中，如同前述的鋼筋混凝土水密性管道制造方法，依次實(shí)施用模板包裹其周?chē)哪０逶O(shè)置 步驟和養(yǎng)護(hù)步驟而制作中間部分的鋼筋混凝土水密性管道之后，依次實(shí)施在所述鋼筋混凝土水密性管道的兩端上所突出形成的鋼筋網(wǎng)上固定金屬制 芯材的延長(zhǎng)桿的固定步驟以及成型步驟，該成型步驟為設(shè)置包裹兩端的鋼筋網(wǎng)和芯材并用 于形成使管道的串行連接變?yōu)榭赡艿慕Y(jié)合構(gòu)件的成型模具，然后利用高壓在其型腔中注滿 熔融樹(shù)脂，待冷卻之后脫模而形成突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件。
15.如權(quán)利要求13或14所述的制造如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管 道的方法，其特征在于前述的固定步驟為利用點(diǎn)焊將從芯材延伸而向外突出的延長(zhǎng)桿焊接到鋼筋網(wǎng)的兩端， 由此將突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件固定到鋼筋網(wǎng)的步驟。
16.如權(quán)利要求13或14所述的制造如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管 道的方法，其特征在于前述的固定步驟為將鋼筋網(wǎng)兩端所突出的縱向鋼筋的末端插入到突出結(jié)合構(gòu)件和凹 入結(jié)合構(gòu)件的緊固件而進(jìn)行固定的步驟。
17.如權(quán)利要求13或14所述的制造如權(quán)利要求1所述的抗震型鋼筋混凝土水密性管 道的方法，其特征在于前述的結(jié)合構(gòu)件由高強(qiáng)度合成樹(shù)脂或再生合成樹(shù)脂加工成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗震型鋼筋混凝土水密性管道及其施工方法，尤其公開(kāi)一種在兩端具有采用另一種材料的結(jié)合構(gòu)件的鋼筋混凝土水密性管道及制造這種水密性管道的方法。為此，本發(fā)明在使由橫向鋼筋和縱向鋼筋裝配而成的鋼筋網(wǎng)位于混凝土里面的公知的鋼筋混凝土管道中，在管道成型體的兩端具有突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件，所述突出結(jié)合構(gòu)件具有結(jié)合凸起，所述凹入結(jié)合構(gòu)件具有結(jié)合凹槽，前述的突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件由物理性質(zhì)不同于鋼筋混凝土的合成樹(shù)脂精巧地加工成型，使整個(gè)管道的外形或厚度保持一致。為了提高這種突出結(jié)合構(gòu)件和凹入結(jié)合構(gòu)件的強(qiáng)度，在其內(nèi)部?jī)?nèi)置金屬制芯材。
文檔編號(hào)E03F3/04GK102089482SQ200980127232
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者李貞淑 申請(qǐng)人:李貞淑, 株式會(huì)社船巖技術(shù)研究所