專利名稱：防腐內(nèi)襯鋼筋混凝土管道的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排污管道的防腐排污管的生產(chǎn)工藝，特別是一種聚氯乙烯防腐內(nèi)襯鋼筋混凝土管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著沈陽城市的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的混凝土管腐蝕液體浸透到混凝土管及混凝土管中的鋼筋，有時會因鋼筋生銹膨脹導(dǎo)致混凝土管產(chǎn)生龜裂甚至出現(xiàn)崩塌的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的市政排水管網(wǎng)已經(jīng)不能滿足城市的需要，而且原有管網(wǎng)鋼筋混凝土排水管的耐久性也不理
術(shù)g
；ο

發(fā)明內(nèi)容
為克服已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種帶有耐酸、耐堿內(nèi)襯的，并且即使管道因外力或者地層震動而產(chǎn)生裂痕，仍可有效防止?jié)B漏的防腐鋼筋混凝土排水管的生產(chǎn)工藝，
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是防腐內(nèi)襯鋼筋混凝土管道的生產(chǎn)工藝， 用滾焊機加工鋼筋骨架；將加工好的鋼筋骨架安裝就位在底托盤上；將外模套在鋼筋骨架上，與底托盤連接加固；鋼筋骨架和地托盤安裝完畢后，再裝入內(nèi)模；將防腐內(nèi)襯置于組合好的模具中，防腐內(nèi)襯圍繞在內(nèi)模和鋼筋骨架間的空隙內(nèi)緊貼于內(nèi)模，其接合部位通過熱熔焊接進行連接，將攪拌好的混凝土澆筑至模具內(nèi)，防腐內(nèi)襯上面的凸起的菱形鍵條與混凝土管粘合為一整體；蓋上壓口盤，采用數(shù)控方式邊碾壓、邊振搗，直到振動碾壓均勻后脫掉壓口盤；將模具和構(gòu)件整體吊裝脫掉內(nèi)模，之后將外模與構(gòu)件分離，將拆模后的構(gòu)件進行修補及清理，再進行蒸汽養(yǎng)護；脫底托盤后，再經(jīng)過二次修補及水養(yǎng)護，之后將構(gòu)件脫掉底托盤。防腐內(nèi)襯采用聚氯乙烯防水卷材，聚氯乙烯防水卷材貼在內(nèi)模上，聚氯乙烯防水卷材其中的一面有若干菱形鍵條，菱形鍵條錨固在管道內(nèi)壁的混凝土內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是鋼筋混凝土排水管聚氯乙烯防腐內(nèi)襯是專門設(shè)計嵌入混凝土管內(nèi)壁的保護面層，與普通鋼筋混凝土排水管對比主要作用是防止污水產(chǎn)生的硫化氫 (H2S)氣體，經(jīng)過氧化后成為硫酸^2SO4)襯著于混凝土管而造成的侵蝕，有效地阻隔和防止腐蝕液體浸透到混凝土管及混凝土管中的鋼筋，免除了因鋼筋生銹膨脹導(dǎo)致混凝土管產(chǎn)生龜裂甚至崩塌的現(xiàn)象。同時解決了污水管道接口滲漏問題.聚氯乙烯防腐內(nèi)襯的鋼筋混凝土排水管比混凝土管更堅固，而且成本低，比玻璃鋼管和塑料管更具備防漏、防腐蝕水流阻力小等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖2是本發(fā)明中的聚氯乙烯防腐內(nèi)襯卷材上面的箭頭形狀的橡膠菱形鍵條的示意圖。
具體實施例方式
模具組裝清理底托盤、側(cè)模、壓盤，涂刷脫模劑；
制作鋼筋骨架根據(jù)所需的規(guī)格，采用滾焊機加工鋼筋骨架； 鋼筋骨架就位將加工好的鋼筋骨架安裝就位在底托盤上； 外模安裝將外模套在鋼筋骨架上，與底托盤連接加固； 模具組合外模、鋼筋骨架和地托盤安裝完畢后，再裝入內(nèi)模； 防腐襯安裝將防腐內(nèi)襯置于組合好的模具中，也就是圍繞在內(nèi)模和鋼筋骨架間的空隙內(nèi)。防腐內(nèi)襯采用聚氯乙烯防水卷材，其厚度為3. 0mm，卷材其中的一面有若干菱形鍵條組成，其鍵條長10mm。聚氯乙烯防水卷材錨固在管道內(nèi)壁的混凝土內(nèi)，寬度(幅寬):2 2. 4 m、厚度3.0mm、長度不限，在施工期間管道安裝對接后，接合部位可用熱熔機熔接，其熔接處因兩面同材質(zhì)可完全融合，改性聚氯乙烯防腐內(nèi)襯的菱型凸鍵與混凝土管粘合，使管內(nèi)的聚氯乙烯防腐內(nèi)襯形成一個密封的筒體，確保污水管道接口無滲漏；
混凝土澆筑首先將混凝土進行攪拌，混凝土的配比是水泥350kg、砂子954kg、碎石993kg、水133kg，將攪拌好的混凝土澆筑至模具內(nèi)；
壓口盤振搗將壓口盤蓋上，采用數(shù)控方式邊碾壓、邊振搗，直到振動碾壓均勻后脫掉壓盤；
吊裝脫模首先，將模具和構(gòu)建整體吊裝脫掉內(nèi)模，之后將外模與構(gòu)件分離，再進行下
一道工序；
修補及養(yǎng)護將拆模后的構(gòu)件進行打磨、清理，再進行蒸汽養(yǎng)護； 脫底托盤；將經(jīng)過修補、養(yǎng)護后的構(gòu)件脫掉底托盤；
修補及養(yǎng)護將脫掉底托盤的構(gòu)件，再進行第二次修補，第二次的構(gòu)件養(yǎng)護采用水養(yǎng)
護；
出成品通過上述工藝制成的構(gòu)件，經(jīng)產(chǎn)品檢驗后即為成品。
權(quán)利要求
1.防腐內(nèi)襯鋼筋混凝土管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝的步驟是用滾焊機加工鋼筋骨架；將加工好的鋼筋骨架安裝就位在底托盤上；將外模套在鋼筋骨架上，與底托盤連接加固；鋼筋骨架和地托盤安裝完畢后，再裝入內(nèi)模；將防腐內(nèi)襯置于組合好的模具中，防腐內(nèi)襯圍繞在內(nèi)模和鋼筋骨架間的空隙內(nèi)緊貼于內(nèi)模，其接合部位通過熱熔焊接進行連接，將攪拌好的混凝土澆筑至模具內(nèi)，防腐內(nèi)襯上面的凸起的菱形鍵條與混凝土管粘合為一整體；蓋上壓口盤，采用數(shù)控方式邊碾壓、邊振搗，直到振動碾壓均勻后脫掉壓口盤； 將模具和構(gòu)件整體吊裝脫掉內(nèi)模，之后將外模與構(gòu)件分離，將拆模后的構(gòu)件進行修補及清理，再進行蒸汽養(yǎng)護；脫底托盤后，再經(jīng)過二次修補及水養(yǎng)護，之后將構(gòu)件脫掉底托盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐內(nèi)襯鋼筋混凝土管的生產(chǎn)工藝，其特征在于防腐內(nèi)襯采用聚氯乙烯防水卷材，聚氯乙烯防水卷材貼在內(nèi)模上，聚氯乙烯防水卷材其中的一面有若干菱形鍵條，菱形鍵條錨固在管道內(nèi)壁的混凝土內(nèi)。
全文摘要
防腐內(nèi)襯鋼筋混凝土管道的生產(chǎn)工藝，通過模具組裝、制作鋼筋骨架、鋼筋骨架就位、外模安裝、模具組合、防腐襯安裝、混凝土澆筑、壓口盤振搗、吊裝脫模、修補及蒸氣養(yǎng)護、脫底托盤、二次修補及水養(yǎng)護，即成構(gòu)件產(chǎn)品。防腐內(nèi)襯采用聚氯乙烯防水卷材，聚氯乙烯防水卷材貼在內(nèi)模上，聚氯乙烯防水卷材其中的一面有若干菱形鍵條，菱形鍵條錨固在管道內(nèi)壁的混凝土內(nèi)。本發(fā)明可有效地阻隔和防止腐蝕液體浸透到混凝土管及混凝土管中的鋼筋，免除了因鋼筋生銹膨脹導(dǎo)致混凝土管產(chǎn)生龜裂甚至崩塌的現(xiàn)象，同時解決了污水管道接口滲漏問題。
文檔編號B28B21/56GK102285003SQ20111025379
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者佟晏旭, 張濤, 張靖, 郎鴻鵠 申請人:沈陽市政地鐵管片有限公司