專利名稱：合成樹脂制排水箱斗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及合成樹脂制排水箱斗，尤其涉及住宅地內或住宅地外設置用的合成樹脂制排水箱斗。
背景技術：
眾所周知，在住宅地內或住宅地外的排水設備的排水管的情況下，例如，在集流點使用形成了集流用轉向部(invert)的排水箱斗或形成了集流用下落轉向部的排水箱斗，該排水箱斗在由合成樹脂制、例如，氯乙烯樹脂制的情況下，由轉向部及上升部、罩部構成。
然而，一般，排水箱斗的轉向部的流出口流入口配置為大致同一平面狀，因此，不能將布設為不同的高度的枝管(以下，也稱為“外部流入管”)，以原始狀態(tài)與流出口流入口直接連接。因此，例如，在將從建筑物延伸的枝管以具有落差(高低差)的方式，與布設在住宅地內的排水管集流，在該情況下，在枝管和排水管之間，一旦插入垂直狀的枝管或彎頭等管接頭(以下，將它們稱為“落差配管”)，通過該垂直狀的枝管抵消落差后，使所述排水管與所連接的排水箱斗集流(參照專利文獻1)。
然而還提出了如下的方案，即例如，從洗手間或洗臉室延伸的枝管的口徑為φ50mm以下的情況下，將支管例外地與形成集流用轉向部的排水箱斗或形成集流用下落轉向部的排水箱斗的上升部以原始狀態(tài)直接連接，并使流過枝管中的排水以瀑布狀傾瀉，與流過轉向部內的排水集流(專利文獻2)。
另一方面，在最近的建筑物、尤其獨門獨戶住宅中，地基或地板下方整個面等形成有距離地表面打設的大約20cm高的防濕混凝土等，因此，從配置在它們之上的建筑物開始延伸的枝管以具有落差的方式，與布設在住宅地內的排水管連接的情況居多。
另外，連接有布設在住宅地內的排水管的公共排水箱斗由于將深埋布設在公路下的污水主管的埋設深度作為基準進行了設置，因此，在所述排水配管和公共排水箱斗之間也產生高低差，因此，為了將住宅地內的排水配管連接在公共排水箱斗，需要設置獨立于設置在住宅地內的排水箱斗(包含形成有集流用下落轉向器的箱斗)的抵消高低差的專用下落箱斗等。
其結果，需要將用于連接從建筑物延伸的枝管的排水管，布設在住宅地內，或在將排水管，與公共排水箱斗連接的情況下，在從住宅地內的排水管到公共排水箱斗的寬廣的范圍內，挖深至布設在住宅地內的排水管或排水箱斗的底部、以及公共排水箱斗的底部是必要的。換而言之，為了在住宅地內布設排水管，需要在寬廣的范圍內多余地挖掘至相當于從建筑物延伸的落差配管的高度的深度、以及相當于公共排水箱斗的高度的深度。
因而，本申請人將減少所述的多余的挖掘作為1個目的，改變以往的轉向排水箱斗或下落轉向排水箱斗的常識，開發(fā)了住宅地內進行設置用的帶有氯乙烯制帶內副管的集流用排水箱斗并得到了好評(專利文獻3)。
即，本申請人開發(fā)的該帶有內副管的集流用排水箱斗由與一般箱斗相同的轉向部以及上升部、罩部構成，但是將該上升部由高度調節(jié)用的管體及帶有一體地注塑成形的枝管用插口的上部三通管體(以下，稱為“調節(jié)器”)構成，在該上部三通管體的內部壁面上一體地成形內副管卡止部，使得在將內副管卡在該卡止部時，內副管與枝管用插口的流出口連通并連接的同時，在打開罩部時，能夠裝拆內副管。
從而，根據(jù)該帶有內副管的集流用排水箱斗可知，能夠減少多余的挖掘的同時，能夠將流過從建筑物延伸的枝管的排水借由內副管以具有落差的方式，引導到轉向部，與流過轉向部內的排水順暢地集流，另外，在進行檢修·掃除等作業(yè)時，能夠取出內副管進行通常的作業(yè)。
專利文獻1特開2001-220796號公報專利文獻2特許第3000247號公報專利文獻3特開2004-278095號公報然而，在該帶有內副管的集流用排水箱斗中，之后發(fā)現(xiàn)了以下的問題。
即，該排水箱斗的特征之一是，由于在布設時，消除挖出挖掘槽的情況，因此，通過該效果實際的排水箱斗的布設場所變得狹窄，需要在該受限的空間內將從建筑物延伸的枝管連接在排水箱斗。然而，在將連接在排水箱斗的枝管從建筑物導出時，被各種打設的混凝土等阻礙，并在其連接高度或連接方向上受限，而設置在排水箱斗的水平狀延伸的枝管用插口，成為一體地注塑成形在上部三通管體的被固定的構造，因此，不能根據(jù)支管的連接高度或連接方向自由地設定枝管用插口的位置(高度、方向)。因而，在被狹窄化的排水箱斗的布設場所，支管和排水箱斗的連接作業(yè)麻煩，在施工方法上，需要組入枝管的配置操作，從而，也存在變得非常復雜化的情況。
另外，用于該排水箱斗的上部三通管體需要將向外部方向突出的枝管用插口通過注塑成形方法一體地設置，因此，存在以下所述問題，即只有更新注塑成形機并提高其注塑能力，才能制造將口徑反而縮小了相當于枝管用插口的長度的量的小型的排水箱斗。
進而，在將內副管安裝于該排水箱斗的情況下，除了上述的枝管用插口外，需要預先將卡止內副管的內副管卡止部一體地形成于上部三通管體的內壁，其結果，使用在排水箱斗的上部三通管體成為具有特殊的構造的非常高價的部件。

發(fā)明內容
為了消除這些問題，在技術方案1的發(fā)明中，是一種樹脂制排水箱斗，內置有用于將從外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流動方向引導的內副管或隔板，其中，在所述排水箱斗的壁面以自由裝拆的方式，安裝有支管，所述支管連通并且連接外部流入管和內部內副管、或外部流入管和排水箱斗內部。
其結果，根據(jù)技術方案1中記載的發(fā)明可知，為了連接外部流入管(枝管)而以裝拆自由的方式安裝在排水箱斗的上升部的支管，若能使用孔鋸，就可以后續(xù)安裝在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，即使在外部流入管的連接高度或連接方向受限的情況(例如，外部流入管的連接口在上下左右方向上被固定的情況)下，也能夠將外部流入管合理地連接在排水箱斗上。
另外，用于卡止內副管的內副管卡止機構一體地設置在與外部流入管連接的支管上，而不是像后述那樣設置在排水箱斗的上升部，進而，由于使用孔鋸在上升部上實施孔加工后，后續(xù)安裝所述支管，因此，在排水箱斗的上升部可以使用不需要特殊的加工或特殊的形狀的通常的直筒狀的圓筒管。
其結果，根據(jù)本發(fā)明的排水箱斗，相比以往的帶有內副管的集流排水箱斗，能夠大幅度降低成本。進而，本發(fā)明的排水箱斗能夠制造成具有更大的口徑的大徑的排水箱斗，從而，不僅限于住宅地內，也可以作為設置在住宅地外的大型公共排水箱斗而使用，其中，所述大徑相比以往的帶有內副管的排水箱斗，增大了相當于從上升部所除去的枝管用插口的長度的量。
另外，根據(jù)本發(fā)明可知，由于將從外部流入管流入的排水通過內置在排水箱斗內的內副管或隔板以具有落差的方式，順暢地引導到流過底部的排水，因此，能夠由1個排水箱斗連接排水管及與該排水管的布設高度不相同的外部流入管，無需在排水路徑中設置落差配管或下落箱斗等抵消高低差的特別的排水設備。因而，本發(fā)明的排水箱斗在極其狹窄的地方也能夠進行安裝，另外，不需要由此布設落差配管或下落箱斗等而進行多余的挖掘。
根據(jù)技術方案2中記載的發(fā)明可知，是一種樹脂制排水箱斗，由轉向部、與所述轉向部連接的上升部、和覆蓋所述上升部的罩部構成，其中，在所述排水箱斗的內部，內置有用于將從外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向所述轉向部引導的內副管或隔板，在所述上升部的壁面以裝拆自由的方式，安裝有支管，所述支管連通并且連接所述外部流入管以及內副管、或外部流入管和排水箱斗內部。
即，根據(jù)技術方案2中記載的發(fā)明可知，分成3個部件，即，將排水箱斗主體連接在排水管的轉向部、與地表面成大致一致設置的罩部、和連接在它們之間的上升部，因此，通過調節(jié)所述上升部的高度(管長)，能夠將本發(fā)明的排水箱斗與位于任意埋設深度的排水管連接。
在技術方案3的發(fā)明中，將螺母緊固型支管適用在技術方案1或2中所述的樹脂制排水箱斗的支管。
其結果，根據(jù)技術方案3中記載的發(fā)明可知，為了連接外部流入管而以裝拆自由的方式安裝在排水箱斗的上升部的支管，若可以使用孔鋸，就可以后續(xù)安裝在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，即使外部流入管的連接高度或連接方向上受限的情況下(例如，外部流入管的連接口在上下左右方向上被固定的情況)，另外，即使外部流入管為多個，且外部流入管的高度或方向不同的情況下，也能夠將外部流入管合理地連接在排水箱斗上。
在技術方案4的發(fā)明中，在技術方案3中記載的樹脂制排水箱斗的螺母緊固型支管的排水箱斗的內部側突出部，設置有對所述支管以及外部流入管的內部進行檢修或掃除的接觸面。
其結果，根據(jù)技術方案4中記載的發(fā)明可知，安裝在排水箱斗的上升部的壁面上的螺母緊固型支管即使為從排水箱斗內部壁面向內側突出的形狀，也能夠通過設置在該突出部的接觸面，對螺母緊固型支管及與之連接的外部流入管的內部容易地進行檢修或掃除等。
在技術方案5的發(fā)明中，根據(jù)技術方案1或2所述的樹脂制排水箱斗的內副管，通過與所述支管成一體而形成的內副管卡止機構，以從所述排水箱斗的上部裝拆自由的方式被支撐。
即，根據(jù)技術方案5中記載的發(fā)明可知，將內副管卡止機構未設置在排水箱斗的上升部，而一體地設置在與內副管連接的支管上，因此，能夠通過將內副管直接卡止在支管上，可靠連接它們的同時，能夠將排水箱斗的上升部簡略化為不需要特殊的加工或特殊的形狀的通常的圓筒管的形狀。
在技術方案6的發(fā)明中，將根據(jù)技術方案5中所述的樹脂制排水箱斗的內副管卡止機構設成以下所述的構造，即包含與設置在所述內副管的外周面上的凸部相嵌合的凹部。
即，根據(jù)技術方案6中記載的發(fā)明可知，由于內副管的卡止機構采用內副管的凸部、和設置在支管的內副管卡止機構的凹部相嵌合的構造，因此，即使克服所述內副管卡止機構中產生的應力或力矩，并單臂支撐內副管，也能夠牢固地進行卡止。另外，其結果，內副管能夠通過從支管的上部拔出的操作，從支管的卡止機構容易地裝拆。
而且，設置在所述內副管的外周面上的凸部，例如，可以為將突邊部設置在內副管和枝管的連接端的構造，因而，能夠以極其簡單的構造與內副管一體形成。另一方面，一體地形成在支管的凹部可以為連續(xù)的半圓弧狀的槽部，進而，也可以為將該槽部分割為2個以上來配置的構造。尤其，在將槽部像“倒八字”狀一樣分割為2部分的情況下，設置在內副管的凸部的外徑尺寸等上即使產生有一些制造誤差，也能夠通過抵消所述誤差而將內副管牢固地卡止。
在技術方案7所述的發(fā)明中，將技術方案1或2所述的樹脂制排水箱斗的內副管或隔板的流出口下端設置在距離所述排水箱斗的底部的高度為下游側的流出口的內徑的1/2以上的高度的位置。
根據(jù)技術方案7所述的發(fā)明可知，將從外部流入管流入的排水借由內副管或隔板向底部排水的流動方向集流，但此時，如果將內副管或隔板的流出口下端設定在距離排水箱斗的底部的高度為下游側流出口的內徑的1/2以上的高度的位置，則不存在阻礙流過排水箱斗的底部的排水的流動的問題，而能夠將從內副管或隔板流入的排水向底部排水順暢地集流。
在技術方案8所述的發(fā)明中，技術方案1或2所述的樹脂制排水箱斗的隔板通過隔板卡止機構，以從所述排水箱斗的上部裝拆自由的方式被支撐，所述隔板卡止機構由階梯構成，所述階梯是由于所述排水箱斗主體的內部接縫部分的管體的壁厚的不同而形成，或與所述排水箱斗主體的內部壁面成一體而形成。
即，根據(jù)技術方案8中記載的發(fā)明可知，與技術方案5中所述的內副管卡止機構的情形不同，由于將隔板卡止機構從支管分離并設置在排水箱斗主體的上升部和轉向部的內部接縫部分、或排水箱斗主體的上升部的內部壁面上，因此，隔板能夠與外部流入管的安裝位置無關地以裝拆自由的方式，獨立地安裝在排水箱斗的內部。因而，即使在將多個外部流入管安裝在排水箱斗上使得排水從任意方向流入的情況下，也不需要根據(jù)外部流入管的連接位置即其數(shù)量等設置隔板，能夠有效利用排水箱斗的內部空間的同時，以1個隔板應對。
在技術方案9的發(fā)明中，使用在技術方案8所述的樹脂制排水箱斗中隔板沿底部排水的流動方向向下傾斜，且該隔板面積為排水箱斗上升部的水平剖面積的1/2以上。
其結果，根據(jù)技術方案9中記載的發(fā)明可知，將從外部流入管流入的排水的流動用隔板接收，并將此向流過排水箱斗底部的排水的流動的方向進行方向轉向，由此，能夠向底部排水順暢地集流。
在技術方案10中所述的發(fā)明中，在技術方案9中所述的樹脂制排水箱斗的隔板上，形成有使從所述外部流入管流入的排水順暢地集流所用的曲面部分。
其結果，根據(jù)技術方案10中記載的發(fā)明可知，即使例如將多個外部流入管安裝在排水箱斗上使得排水從任意方向流入的情況下，能夠將從外部流入管流入的排水向底部排水的流動的方向進行方向轉向的同時，有效地集中在隔板上，能夠實現(xiàn)與底部排水的更順暢的集流。
在技術方案11中，將多個支管安裝在技術方案1或2中記載的樹脂制排水箱斗上。
其結果，根據(jù)技術方案11中記載的發(fā)明可知，若確保在排水箱斗的上升部的外部表面安裝外部流入管(枝管)所用的物理空間，則能夠將多個外部流入管安裝在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，能夠將排水管及與該排水管的布設高度不相同的多個外部流入管連接在1個排水箱斗上，另外，無需在排水路徑中設置用于抵消高低差的落差配管或下落箱斗等的特別的排水設備。
在技術方案12中所述的發(fā)明中，將技術方案1或2中所記載的樹脂制排水箱斗的轉向部與住宅地內排水管或住宅地外排水管連接。
其結果，根據(jù)技術方案12中記載的發(fā)明可知，不僅能夠將本發(fā)明的樹脂制排水箱斗使用在住宅地內，而且能夠作為在住宅地外設置的大型的公共排水箱斗而使用，不需要連接公共箱斗所需的落差配管或下落箱斗等用于抵消高低差的特別的排水設備。因而，本發(fā)明的排水箱斗能夠在極其狹窄的地方進行安裝，另外，不需要由此布設落差配管或下落箱斗等而進行多余的挖掘。
(發(fā)明的效果)根據(jù)本發(fā)明可知，為了連接外部流入管(枝管)而以裝拆自由的方式安裝在排水箱斗的上升部的支管，只要可以使用孔鋸，就能夠后續(xù)安裝在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，即使在外部流入管的連接高度或連接方向受限的情況(例如，外部流入管的連接口在上下左右方向上被固定的情況)下，也能夠將外部流入管合理地連接在排水箱斗上。
另外，根據(jù)本發(fā)明可知，用于卡止內副管的內副管卡止機構一體地設置在與外部流入管連接的支管上，而不是設在排水箱斗的上升部，進而，對上升部使用孔鋸實施孔加工后，后續(xù)安裝所述支管，因此，能夠將不需要特殊加工或特殊的形狀的通常的直筒狀的圓筒管使用在排水箱斗的上升部。
其結果，本發(fā)明的排水箱斗相比以往的帶有內副管的集流排水箱斗，可以大幅度降低成本。進而，本發(fā)明的排水箱斗能夠制造成具有更大的口徑的大徑的排水箱斗，從而，不僅限于住宅地內，也可以作為設置在住宅地外的大型公共排水箱斗而使用，從而，其設置場所由于外部流入管的連接范圍是自由的，所以沒有特別限制，其中，所述大徑相比以往的帶有內副管的排水箱斗，增大了相當于從上升部所除去的枝管用插口的長度的量。
進而，根據(jù)本發(fā)明可知，由于將從外部流入管流入的排水通過內置在排水箱斗的內副管或隔板以具有落差的方式，順暢地引導到流過底部的排水，因此，能夠由1個排水箱斗連接相互布設高度不相同的多個外部流入管，無需在排水路徑中設置抵消高低差的落差配管或下落箱斗等特別的排水設備。因而，本發(fā)明的排水箱斗在極狹窄的地方也能夠進行安裝，另外，不需要由此布設落差配管或下落箱斗等而進行多余的挖掘。


圖1是本發(fā)明的實施例1的整體圖。
圖2是圖1的主要部分詳細圖。
圖3是圖2的主要部分詳細圖。
圖4是本發(fā)明的實施例2的整體圖。
圖5是將隔板安裝在排水箱斗的狀態(tài)下的主要部分平面圖。
圖6是將圖5中的隔板用A-A剖面切取的情況下的主要部分剖視圖。
圖7是設置有多個支管及內副管的本發(fā)明的實施例3的俯視圖。
圖8是將圖7中的排水箱斗用B-B剖面切取的情況下的剖視圖。
圖中，1，1’-排水箱斗、2-轉向部、3-上升部、4-罩部、11，11’-枝管、12-內副管、12’-隔板，14-凸緣、15，15’-支管(螺母緊固型支管)、17-內副管卡止機構、17’-隔板卡止機構。
具體實施例方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的一實施方式的樹脂制排水箱斗進行詳細的說明。還有，本發(fā)明不限于以下所示的實施例中的方式，可以在不脫離本發(fā)明的技術思想的范圍內進行各種變更。
圖1是本發(fā)明的實施例1的概略圖，圖2是圖1的主要部分詳細圖，圖3是圖2的主要部分圖，(A)是俯視圖，(B)是正視圖。
(實施例1)首先，對本發(fā)明的實施例1進行概述。本實施例1的帶有內副管的集流用氯乙烯制排水箱斗1是建筑物的地基混凝土(未圖示)附近的設置在室外的小口徑箱斗(也可以含有公共排水箱斗)，整體由合成樹脂制、尤其由氯乙烯注塑成形品構成。
該排水箱斗1的主要的結構由轉向部2、上升部3、以及罩部4構成，尤其，上升部3由直筒狀的管體構成。還有，在此所謂的稱作直筒狀的管體，包含將例如，用于向上下或左右方向自由調節(jié)像后述的螺栓機構一樣的帶有螺母型支管15的安裝位置的構造，附加在上升部3的下端的構造。
在轉向部2形成有在內部具有圖示的階梯的直線狀的底部排水流道、未圖示但在平面上曲折為90°的大幅度彎曲狀的流道。換而言之，轉向部2在大致同一平面上配置有排水的流入口及流出口、流道，不像雨水箱斗或下落轉向器一樣將所有這些不配置在同一平面上，而具有復雜形狀的凹凸的底部形狀。
排水箱斗的罩部4由密封型開合罩構成，在上升部(檢修筒)3不插入高度調節(jié)用管體的前提下，直接附加環(huán)狀的罩框5，由此，將其表面設置成與地表面GL大致一致。從而，將連接在上升部3的枝管(外部流入管)11埋設在距離地表面GL淺的深度。
還有，在轉向部2的轉向6的流入口7、和在流出口9，通過以直線狀分別與流入口7及流出口9粘結等方式，直線狀連接有由上游側的氯乙烯制管構成的排水管8、和由下游側的氯乙烯制管構成的排水管10。
在此，連接在排水箱斗1的由從建筑物開始延伸的氯乙烯制管構成的枝管11，在投影水平面觀察的情況下可見，與排水管8、10正交(未圖示)或平行(參照圖1)配置，但投影在垂直面觀察的情況下可見，連接成使流過其中的排水以具有落差的方式，與底部排水集流。從而，在實施例1中，將內副管12安裝在上升部3，使得不存在從枝管11流入的排水以瀑布傾瀉狀，與底部排水集流，阻礙底部排水的順暢的流動的情況。
另外，該內副管12，與以往例的情形相同，被設置成在對排水箱斗1或排水管8、10進行檢修或掃除等的情況下將罩部4自由打開而將內副管12取出。
因而，在內副管12的流入口13的外緣的下半部分，如圖1及圖2所示，設置有向外擴展的半圓弧狀的凸緣(凸部)14，通過將該凸緣14以裝拆自由的方式嵌入從后述的螺母緊固型支管15的流出口16突出設置的內副管卡止機構(鉤)17的凹部，將內副管12直接卡止在螺母緊固型支管15。即，內副管12由螺母緊固型支管15單臂支撐，從而，能夠在不使用用于人孔(manhole)等的固定帶的前提下進行卡止。
還有，該螺母緊固型支管15由于根據(jù)施工現(xiàn)場中的與枝管11之間的連接位置用孔鋸開口后，后續(xù)安裝在如上所述的由直筒狀的管體構成的上升部3，因此，能夠以任意的高度，且以任意的朝向安裝。另外，支管15是后續(xù)安裝類型的螺母緊固型，該螺母緊固型支管15不預先固定在上升部13，因此，尤其能夠容易且以高施工精度進行與連接自由度受限的枝管11之間的連接。
而且，在上升部3本身未設置有內副管卡止機構17，因此，能夠簡略化為不需要特殊加工或特殊的形狀的通常的圓筒管的形狀。
其次，對使用在本實施例1的內副管12及螺母緊固型支管15進行詳細說明。
內副管12是合成樹脂制(氯乙烯制)的注塑成形品，為了使較淺埋設的枝管11中的流動a以具有落差的方式，與室外的排水管8、10(平行布設在建筑物的外部附近，將其下游側連接在公共箱斗)的流動b順暢地集流，而將內副管12安裝在螺母緊固型支管15的管軸線的延長線上。
內副管12由90°彎頭18、連結管體19、和流出引導部件20構成，所述90°彎頭18用于將從螺母緊固型支管15的流出口16水平延伸的管軸向下方向進行90°方向轉向，所述連結管體19連接在該90°彎頭18上，通過對管進行截斷而調節(jié)高度，所述流出引導部件20連接在該連接管體19，呈半碗狀。
另外，內副管12的90°彎頭18的向下朝向開口部配置為與上升部3大致同心的同心圓狀，且通過將流出引導部件20的開口部的高度方向上的下端位置，設置在從排水箱斗的底部相距轉向部2的流出口9或與之連接的下游側排水管10的內徑的1/2以上的高度的位置，使得不阻礙住宅地內的排水管8、10的流動b。
從而，該流出引導部件20的開口朝向下游側的排水管10的流動b方向開口的同時，轉向部2側的上升部也與高度方向重疊而開口(參照圖1)。
還有，在排水箱斗1的上升部3安裝有多個內副管12的情況、上升部3的口徑相對內副管12的口徑足夠大的情況等，無需一定將內副管12的90°彎頭18的向下朝向開口部配置為與上升部3同心的同心圓狀。
另外，這些90°彎頭18及連結管體19、流出引導部件20能夠分別粘結粘合在一起并作為一體的內副管12，并可在打開罩部4時取出。
還有，在該90°彎頭18的流入口13的外周面的大致下半部分，一體地形成有如上所述的半圓弧狀的內副管卡止部件即凸緣14。
另外，在該90°彎頭18的管頂部，一體地設置有向上下方向延伸的手把21，使得能夠在打開罩部4時容易地裝拆內副管12。
圖2是表示將使用在本實施例1的螺母緊固型支管15安裝在排水箱斗1的上升部3的狀態(tài)下的剖視圖，圖2中表示螺母緊固型支管15的主體22的俯視圖及正視圖。
螺母緊固型支管15是合成樹脂制，例如，氯乙烯注塑成形品，其基本構造已由本申請人提案，如作為專利的特開2001-56083號公報中所示，由支管主體22、襯墊24、和螺母26構成，所述襯墊24包含嵌入在鍵槽的密封件23并在所述支管主體22上自由滑動地相嵌合，所述螺母26通過旋轉與刻在支管主體22上的外螺紋25相嵌合，所述支管主體22和襯墊24之間插入O型密封圈27來密封。
在該支管主體22的一端，一體地形成為投影在垂直面觀察的情況下，突邊28與支管主體22的管軸成垂直，而且與上升部3相接的突邊28的朝向外部的面彎曲成與上升部3的內部壁面緊密相接，所述突邊28是高度方向為長徑，水平方向為短徑的橢圓狀，且向外部擴展。
還有，為了安裝螺母緊固型支管15而使用孔鋸等在上升部3上開口的圓形的安裝開口29，被開口成具有比所述突邊28的長徑小，比所述突邊28的短徑大稍許的口徑。
還有，為了使突邊28穿過安裝開口29并插入上升部3的內部，在支管主體22的外周面，設置有用于在突邊28的內面附近與安裝開口29接合的階梯部30、及與此鄰接的凹部31。
而且，在該支管主體22，與突邊28一體地形成為橢圓狀的端部側相反的一側，形成有用于粘結粘合枝管11的具有標準化的尺寸的插口32。在該插口32的外周部，刻有所述外螺紋25。
從而，為了將螺母緊固型支管15安裝在上升部3上設置的安裝開口29，設置該突邊28，使得與安裝開口29成傾斜的方向穿過上升部3的內部后，將凹部31搭置在所述安裝開口29的開口緣。
其次，將該支管主體22向上升部3的外部拔出稍許，并使階梯部30抵接在安裝開口29的開口緣的同時，使與上升部3相接的突邊28的朝向外部的面，緊密相接在上升部3的內部壁面，并緊固螺母26，由此，使帶有密封件23的襯墊24前進，使之與上升部3緊密相接。
其結果，通過突邊28和帶有密封件23的襯墊24，從內側及外側夾住上升部3的周壁，從而，能夠將螺母緊固型支管15固定在上升部3的任意的位置。
從而，能夠在事后將粘結枝管11接合在上升部3上安裝的螺母緊固型支管15上。另外，在施工現(xiàn)場，需要對所連接的枝管11進行對位的情況下，可以將螺母緊固型支管15在生產工廠等施工現(xiàn)場之外的場所預先安裝在上升部3。
還有，在螺母緊固型支管15的安裝作業(yè)中，如果枝管11被建筑物的混凝土地基等妨礙，與螺母緊固型支管15之間的連接的自由度受限的情況下，由于預先將枝管11粘結在螺母緊固型支管15的插口32，因此，也可以通過緊固自由活動的螺母26，將螺母緊固型支管15固定在上升部3上。在采取這樣的步驟的情況下，由于固定前的支管主體22的連接方向上的柔軟性，能夠將插口32的朝向與枝管11的連接位置吻合，而進行自由設定，因此，尤其即使在狹窄的排水箱斗1的布設場所，枝管11和排水箱斗1之間的連接作業(yè)也變得容易，從而，也能夠避免因摻入枝管11的配置操作而變得非常復雜化的情況。
在螺母緊固性支管15的流出口16的下半部分，一體地設置有具有從突邊28突出的半圓弧狀的凹部的內副管卡止機構(鉤)17，通過將內副管12的凸緣14以裝拆自由的方式嵌入該卡止機構17的凹部，而將內副管12直接卡止在螺母緊固型支管15上。
還有，內副管卡止機構17的形狀無需一定為具有連續(xù)性的半圓弧狀的凹部的形狀，也可以為例如，將該凹部分割為2個以上的配置。尤其，在將凹部分割為倒“八”字狀的2個部分的情況下，即使設置在內副管12的突邊28的外徑等多少產生一些制造誤差，也能夠通過抵消所述誤差，與內副管12牢固卡止。
其結果，可以在螺母緊固型支管15上，形成內副管卡止機構17，在上升部3上，如上所述地不設置內副管卡止機構17，由通常的直筒狀的管體構成，因此，不需要安裝在以往的住宅地內進行設置用的帶有氯乙烯制帶內副管的集流用排水箱斗中必須使用的調節(jié)器(帶有枝管用插口的上部三通管體)或高度調節(jié)用的管體，也可以使用通用的氯乙烯制管，可以大幅度降低上升部3的部件件數(shù)。
另外，也可以在螺母緊固型支管15的流出口16的管頂部，設置用于檢修或掃除螺母緊固型支管15及枝管11的內部的圓弧狀凹部33。在這種情況下，即使為安裝在排水箱斗1的上升部3的壁面上的螺母緊固型支管15的流出口16從上升部3的內部壁面向內側突出的形狀，也能夠通過設置在該突出部的圓弧狀凹部33，容易地對螺母緊固型支管15及與此連接的枝管11的內部進行檢修或掃除等。
而且，在通常的情況下，上升部3和轉向部2之間的連接通過以下方式來實現(xiàn)，即截斷上升部3的下端側，將此通過TS粘結或橡膠圈插口粘結，與轉向部2連接。但例如在預先將螺母緊固型支管15固定在上升部3上，將此用到施工現(xiàn)場以簡略現(xiàn)場作業(yè)的情況等，也可以在上升部3的下端側，附加如圖1所示的螺栓機構34等高度調節(jié)機構，在與轉向部2連接時，利用在螺母緊固型支管15的高度的調節(jié)。
另外，對于本實施例1的支管15，通過螺栓-螺母結合機構進行后續(xù)安裝的螺母緊固型支管15進行了說明，但本發(fā)明不限于此，也可以使用卡口(Bayonet)結合機構等，進而，在將橡膠圈插口等配置于轉向部2的上升插口部的空間上有剩余的情況下，也可以在具有突邊部的一般的支管上一體地成形內副管卡止機構17，將此粘結接合在上升部3的外周面，由此進行后續(xù)安裝，其中，所述突邊部彎曲為與上升部3的外周面緊密相接。
(實施例2)圖4是本發(fā)明的實施例2的概略圖，在實施例2的排水箱斗1’，連接有2條外部枝管(外部流入管)11、11’，這一點以及將從枝管11、11’流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流動方向引導而使用隔板12’而這一點，與實施例1的排水箱斗1不同。
首先，對本發(fā)明的實施例2進行概述。本實施例2的帶有隔板集流用氯乙烯制排水箱斗1’是設置在建筑物的地基混凝土(未圖示)的附近的室外的小口徑箱斗(也可以包含公共排水箱斗)，整體由合成樹脂制、尤其由氯乙烯注塑成形品構成。
該排水箱斗1’的主要構成，與實施例1中的排水箱斗1相同，由轉向部2、上升部3、以及罩部4構成，尤其，上升部3由直筒狀的管體構成。還有，在此稱作直筒狀的管體，包含例如，將通用管僅以規(guī)定長度截斷的結構、或將用于在上下或左右方向自由調節(jié)像螺栓機構一樣的螺母緊固型支管15’的安裝位置的構造附加在上升部3的下端的結構。
轉向部2在其內部形成有具有未圖示的階梯的直線狀的底部排水流道、未圖示，但在平面上彎曲為90°的大幅度彎曲狀的流道。換而言之，在轉向部2，排水的流入口及流出口、流道配置在同一平面上，不像雨水箱斗或下落轉向器一樣，將所有這些不配置在同一平面，而具有帶有復雜的凹凸形狀的底部形狀。
排水箱斗4的罩部4由密封型開合罩構成，在向上升部3(檢修筒)不插入高度調節(jié)用管體的前提下，直接附加環(huán)狀罩框5，由此，將其表面設置為與地表面GL大致一致。從而，連接在上升部3的2條枝管11、11’埋設在距離地表面GL較淺的深度處。
還有，在轉向部2的轉向6的流入口7、和流出口9，通過以直線狀分別與流入口7及流出口8粘結等方式連接有由上游側的氯乙烯制管構成的排水管8、和由下游側的氯乙烯制管構成的排水管10。
在此，連接在排水箱斗1’的由從建筑物開始延伸的氯乙烯制管構成的枝管11、11’，在投影水平面觀察的情況下可見，與排水管8、10正交(未圖示)或平行(參照圖4)配置，但投影在垂直面觀察的情況下可見，連接成使流過其中的排水以具有落差的方式，與底部排水集流。從而，在實施例2中，將內副管12’安裝在上升部3上，使得不存在從2條枝管11、11，流入的排水以瀑布傾瀉狀，與底部排水集流，阻礙底部排水的順暢的流動。
另外，將該內副管12’設置為在對排水箱斗1’或排水管8、10進行檢修或掃除等的情況下將罩部4打開并可自由將其取出。還有，在本實施例中，雖然例示了板形狀的隔板12’，但也可以將在下游側具有流出口的管構造設置為隔板12’。
因而，在排水箱斗1’的轉向部2和上升部3之間的內部接縫，形成有隔板卡止機構17’，所述隔板卡止機構17’由階梯構成，所述階梯在將轉向部2的上升部的管壁的壁厚設成比與之連接的上升部3的管壁的壁厚厚，并將上升部3連接在轉向部2時，將轉向部2的上升部的內部壁面設成比上升部3的內部壁面還向內側突出，由此，以裝拆自由的方式從下方支撐隔板12’的緣部14’。
另外，根據(jù)這樣的管體的壁厚的不同而形成的隔板卡止機構17’，無需一定在周方向上連續(xù)，只要遍及在內部壁面的周方向上無遺漏地設置，也可以為分割為多個而形成的隔板卡止機構(階梯部)17’。而且，隔板卡止機構也可以直接設置在排水箱斗1’的轉向部2或上升部3的內部壁面上(未圖示)。
在根據(jù)管體的壁厚的不同而形成隔板卡止機構17’的情況下，在上升部3自身上未設置有隔板卡止機構17’，因此，上升部3可以簡化為不需要特殊加工或具有特殊形狀的通常的圓筒管的形狀。
這樣，在將隔板卡止機構17’從后述的螺母緊固型支管15’分離并設置在排水箱斗主體的上升部3和轉向部2之間的內部接縫部分、或排水箱斗主體的上升部3的內部壁面的情況下，隔板12’可以與枝管11、11’的安裝位置無關地以裝拆自由的方式獨立地安裝在排水箱斗1’的內部。因而，即使在將多個枝管安裝在排水箱斗1’上使得從任意方向流入排水的情況下，也不需要將隔板12’根據(jù)支管的連接位置及其數(shù)量進行設置，能夠有效利用排水箱斗1’的內部空間的同時，能夠由1個隔板12’應對。
其次，對使用在本實施例2的隔板12’及螺母緊固型支管15’進行詳細說明。
隔板12’是合成樹脂制(氯乙烯制)的注塑成形品，由于使較淺埋設的2條枝管11、11’中的流動a、a’以具有落差的方式，與室外的排水管8、10(大致平行布設在建筑物的外部附近，將其下游側連接在公共箱斗)的流動b順暢地集流，因此，安裝在通過嵌合轉向部2和上升部3嵌合而重疊的連接部附近，換而言之，安裝在從轉向部2的上升部上端附近，到從排水箱斗的底部，相距轉向部2的流出口9的內徑1/2以上的高度為止的區(qū)域。
圖5表示將使用在實施例2的隔板12’安裝在排水箱斗1’的上升部3的狀態(tài)下的平面圖，圖6表示將圖5中的隔板12’用A-A剖面截取的情況下的剖視圖。
參照圖4及圖5可知，隔板12’沿底部排水的流動方向b向下傾斜，還有，如果投影在水平面觀察可見，具有與上升部3的內徑大致相同大小的直徑。另外，該隔板12’具有排水箱斗上升部3的水平截面積的1/2以上的面積，在其局部以半月狀形成有用于將從支撐管15’流入的排水，集流到底部排水的流動中的開口部36。
其結果，隔板12’可以將從枝管11、11’流入的排水的流動a、a’用隔板12’接收，并將此向流過排水箱斗11’的底部的排水的流動的朝向b進行方向轉向后，與底部排水集流，尤其，如圖4所示，有利于將排水流入方向不固定的多個枝管11、11’連接于排水箱斗1’的情況。
參照圖4及圖6可知，隔板12’由沿底部排水的流動方向b向下傾斜的同時平緩的曲面構成(參照圖4)，且形成為向下彎曲的形狀的曲面，使其寬度方向也處在底部排水的流動的中心線頂上的深處(參照圖6)。
其結果，即使如實施例2的排水箱斗1’一樣安裝多個枝管11、11’使得從任意的方向流入排水的情況下，能夠將從枝管11、11’流入的排水向底部排水的流動的朝向進行方向轉向的同時，有效地集中在隔板12’上，能夠實現(xiàn)與底部排水的更順暢的集流。
還有，為了打開罩部4時在排水箱斗1’中容易地裝拆隔板12’，在隔板12’上，一體地設置向上方延伸的手把，另外，也可以將罩部4和隔板12’之間連結長度上具有剩余的鎖等使得能夠裝拆。另外，在打開罩部4時，也可以使用適當?shù)墓ぞ邔⒏舭?2’設成能夠裝拆(任何一個均未圖示)。
螺母緊固型支管15’如上所述，在施工現(xiàn)場被對位在多個枝管11、11’與直筒狀管體的上升部3的每個連接位置上并用孔鋸開口后進行后續(xù)安裝，因此，能夠以任意的高度且任意的朝向進行安裝。另外，支管15’是后續(xù)安裝類型的螺母緊固型，該螺母緊固支管15’預先未固定在上升部，因此，尤其容易且高施工精度進行與連接自由度受限的枝管11、11’的連接。
螺母緊固型支管15’已由本申請人提案，具有與作為專利的特開2001-56083號公報中所示的專利相同的構造，另外，如圖4所示，也可以使從螺母緊固型支管15’流入的排水從水平方向向大致朝下的方向進行方向轉向用的極短的彎頭18’，與流出口16’一體地形成。
另外，如后者那樣，在所述彎頭18’連接于支管主體22’的流出口16’的情況下，也可以在彎頭18’的管頂部設置用于檢修或掃除螺母緊固型支管15’及枝管11、11’的內部的圓弧狀凹部33’。在這種情況下，即使是安裝在排水箱斗1’的上升部3的壁面上的螺母緊固型支管15’的彎頭18’，從上升部3的內部壁面向內側突出的形狀，也能夠穿過設置在彎頭18’上的圓弧狀凹部33’對螺母緊固型支管15’及與之連接的枝管11、11’的內部容易地進行檢修或掃除等。
還有，在實施例2中使用的螺母緊固型支管15’的基本構造具有與上述特開2001-56083號公報及實施例1中詳細記述的螺母緊固型支管15相同的構造，另外，安裝在排水箱斗1’的上升部3的安裝方法也相同，因此，在此，對實施例2中使用的螺母緊固型支管15’的基本構造及其安裝方法省略說明。
其結果，使用在實施例2的螺母緊固型支管15’，與實施例1的螺母緊固型支管15的情形相同，從內側及外側用突邊28’和帶密封件的襯墊24’夾住上升部3的周壁，由此，能夠將螺母緊固型支管15’固定在上升部3的任意的位置。
尤其，實施例2的排水箱斗1’的情形，與實施例1的帶有內副管的排水箱斗1的情形不同，由于將隔板卡止機構17’從螺母緊固型支管15’分離并設置在排水箱斗主體的上升部3和轉向部2之間的內部接縫部分、或排水箱斗主體的上升部3的內部壁面上，因此，隔板12’可以與枝管11、11’的安裝位置無關地以裝拆自由的方式獨立地安裝在排水箱斗內部，如圖4所示，即使在將多個枝管安裝于排水箱斗1’使得從任意的方向流入排水的情況下，也不需要將隔板12’根據(jù)支管的連接位置及其數(shù)量進行設置，能夠有效利用排水箱斗1’的內部空間的同時，能夠用1個隔板12’應對。
另外，根據(jù)實施例2的排水箱斗1’可知，只要確保將枝管安裝在上升部3的外部表面所用的物理空間，就能夠將多個枝管安裝在上升部3的任意的位置(高度、方向)，因此，能夠將排水管8、10及與該排水管的布設高度不同的多個枝管連接在1個排水箱斗1’上，另外，不需要在排水路徑中設置落差配管或雨水箱斗等的用于吸收高低差的特別的排水設備。
還有，安裝在上升部3上的螺母緊固型支管15’也可以在安裝后，與枝管11、11’粘結，另外，在施工現(xiàn)場，不需要對所連接的枝管11、11’進行對位的情況下，也可以將螺母緊固型支管15’在生產工廠等施工現(xiàn)場以外的場所預先安裝在上升部3。
進而，在螺母緊固型支管15’的安裝作業(yè)中，在枝管11、11’被建筑物的混凝土地基等妨礙，與螺母緊固型支管15’的連接的自由度受到限制的情況下，由于預先將枝管11、11’粘結在螺母緊固型支管15’的插口32’，因此，也可以通過緊固自由的螺母26’，將螺母緊固型支管15’固定在上升部3上。
另外，在實施例2的排水箱斗1’中，上升部3可以由大致直筒狀的管體構成，因此，在以往的住宅地內進行設置用的帶有氯乙烯制內副管的集流用排水箱斗中，不需要安裝必須使用的調節(jié)器(帶有枝管用插口的上部三通管體)或高度調節(jié)用的管體，從而，能夠大幅度降低上升部3的部件件數(shù)。
另外，對于本實施例2的支管15’，通過螺栓-螺母結合機構進行后續(xù)安裝用的螺母緊固型支管15’進行了說明，但本發(fā)明不限于此，也可以使用卡口(Bayonet)結合機構等，進而，在轉向部2的上升插口部配置橡膠圈插口等的空間上有剩余的情況下，也可以通過將具有突邊部的一般的支管，與上升部3的外周面粘結接合，而進行后續(xù)安裝，所述突邊部彎曲成與上升部3的外周面緊密相接。
(實施例3)實施例3是連接著多個外部枝管、且在內部具有與其對應的數(shù)目的內副管并且是氯乙烯制的排水箱斗，圖7表示其俯視圖。圖8表示將圖7所示的排水箱斗用B-B剖面切取的情況下的剖視圖。
實施例3的排水箱斗1在其內部具備內副管12這一點上具有與實施例1的排水箱斗相同的構造，另外，在上升部3上具備多個螺母緊固型支管15、15’這一點上具有與實施例2的排水箱斗相同的構造。
這樣，在本發(fā)明中，如圖7以及圖8所示，也可以設置多個內副管12和螺母緊固型支管15、15’。這里，雖然設置了將流出口配置成朝向下游側的2個內副管12，但若增大上升部3的口徑，則也可以增加到3個、4個內副管。另外，實施例3的排水箱斗1的其他的基本構造與實施例1以及實施例2所示的排水箱斗相同。
權利要求
1.一種樹脂制排水箱斗，內置有用于將從外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流動方向引導的內副管或隔板，其特征在于，在所述排水箱斗的壁面以自由裝拆的方式，安裝有支管，所述支管連通并且連接外部流入管和內部內副管、或外部流入管和排水箱斗內部。
2.一種樹脂制排水箱斗，由轉向部、與所述轉向部連接的上升部、和覆蓋所述上升部的罩部構成，其特征在于，在所述排水箱斗的內部，內置有用于將從外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向所述轉向部引導的內副管或隔板，在所述上升部的壁面以裝拆自由的方式，安裝有支管，所述支管連通并且連接所述外部流入管以及內副管、或外部流入管和排水箱斗內部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述支管是螺母緊固型支管。
4.根據(jù)權利要求3所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，在所述螺母緊固型支管的排水箱斗內部側突出部，設置有用于對所述支管及外部流入管的內部進行檢修或掃除的接觸面。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述內副管通過與所述支管成一體而形成的內副管卡止機構，以從所述排水箱斗的上部裝拆自由的方式被支撐。
6.根據(jù)權利要求5所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述內副管卡止機構包括凹部，所述凹部與設置在所述內副管的外周面上的凸部相嵌合。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述內副管或所述隔板的流出口下端設置在距離所述排水箱斗的底部的高度為下游側流出口的內徑的1/2以上的高度的位置。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述隔板通過隔板卡止機構，以從所述排水箱斗的上部裝拆自由的方式被支撐，所述隔板卡止機構由階梯構成，所述階梯是由于所述排水箱斗主體的內部接縫部分的管體的壁厚的不同而形成，或與所述排水箱斗主體的內部壁面成一體而形成。
9.根據(jù)權利要求8所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述隔板沿底部排水的流動方向向下傾斜，且該隔板面積為排水箱斗上升部的水平剖面積的1/2以上。
10.根據(jù)權利要求9所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，在所述隔板上形成有使從所述外部流入管流入的排水順暢地集流所用的曲面部分。
11.根據(jù)權利要求1或2所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述支管安裝有多個。
12.根據(jù)權利要求1或2所述的樹脂制排水箱斗，其特征在于，所述樹脂制排水箱斗與住宅地內排水管或住宅地外排水管連接。
全文摘要
一種合成樹脂制排水箱斗，內置有將從外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流動方向引導用的內副管或隔板，其特征在于，在所述排水箱斗的壁面上，以裝拆自由的方式安裝有連通并且連接外部流入管和內部內副管、或外部流入管和排水箱斗內部的支管。從而，本發(fā)明的合成樹脂制排水箱斗，減少了多余的挖掘，能夠使多個外部流入管，與布設在與它們高低差不相同的位置的排水管連接，且能夠將多個外部流入管連接在任意的連接位置(高度、方向)，而能設置在住宅地內或住宅地外。
文檔編號E03F3/04GK1827930SQ20061000888
公開日2006年9月6日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權日2005年2月23日
發(fā)明者吉田孝 申請人:安隆化成株式會社