專利名稱：樹脂音箱殼體的制造方法及樹脂殼體音箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種音箱殼體的制造方法及音箱，特別是一種采用樹脂材料，能夠?qū)Ω鞣N造型的音箱殼體進行一體化制造的方法以及用該方法所制造的殼體制成的樹脂殼體音箱。
背景技術：
人們通常使用的音箱大都是用木質(zhì)材料制成的板材制造殼體，其外形一般為長方體或簡單的幾何形狀。
隨著現(xiàn)代市場的不斷細分，市場供應的極大豐富，人們在選擇商品時，對商品的個性化及多功能集成化要求日益提高，特別是在家庭裝飾、用品擺設、電器產(chǎn)品中更是如此。音箱產(chǎn)品也不例外，故此，業(yè)內(nèi)人士在音箱的外形方面做了許多改動設計，但是，這些改動在總體上并沒有脫離傳統(tǒng)音箱的模式，其原因在于，不規(guī)則外形的音箱殼體在生產(chǎn)中很難甚至無法采用傳統(tǒng)的材料進行一次性整體制造。在音箱殼體的制造中，其整體性及材料的致密度是保證優(yōu)良音質(zhì)的基礎，所以，即使采用塑料整體制造音箱殼體，也會因塑料模具的特點限制，而無法制造外形復雜的殼體，同時，在放音質(zhì)量要求方面，塑料材質(zhì)也無法滿足較高的品質(zhì)要求。
如果采用樹脂材料鑄造整體音箱殼體，雖然可以在外形、整體構(gòu)造及材料致密度方面達到良好的效果，但是，樹脂材料的硬脆性，使樹脂本體上無法攻出螺紋，因此，無法在音箱內(nèi)安裝揚聲器及其它音箱器件。
由于近年來，小型有源音箱成為市場上較為活躍的商品，特別是伴隨著多媒體電腦的大量生產(chǎn)、銷售，使這種音箱擁有了更加廣闊的市場前景。為迎合市場的需要，改變傳統(tǒng)的音箱產(chǎn)品模式，提高其觀賞性，增加其功能性，滿足消費者的多層次需求，已成為業(yè)界人士急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種樹脂音箱殼體的制造方法，該方法不僅能夠制成具有較高觀賞性、裝飾性的藝術造型音箱殼體，而且還有效的解決了樹脂音箱殼體內(nèi)部無法安裝各種音箱器件的問題。
本發(fā)明的另一個目的在于針對傳統(tǒng)音箱產(chǎn)品外形陳舊、功能單一而提供一種樹脂殼體音箱，該音箱采用樹脂材料制造殼體，并可制成各種藝術造型，其內(nèi)部除設有揚聲器、功率放大電路等傳統(tǒng)的音頻播出器件外，還設有發(fā)光部件，使音箱不僅具有傳統(tǒng)的放音功能，而且還能夠發(fā)光并具有照明效果，可制造地燈、壁燈、裝飾燈式的音箱，有著極高的實際應用價值。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種樹脂音箱殼體的制造方法，包括如下步驟第1步利用現(xiàn)有的，能夠仿造其外形制造音箱殼體的原形或者采用雕塑的方法制造音箱殼體的原形。原形可用泥塑方法、木雕方法或陶土、陶瓷制作。
第2步在原形的表面安裝用于連接音箱器件的連接件。具體為首先，在音箱上安裝各種音箱器件的部位依照所使用的連接件的形狀開設孔或凹陷。然后，將連接件對應設置在所開設的孔或凹陷中，并使連接件與原形緊密結(jié)合。
第3步在原形表面涂敷液態(tài)硅橡膠，使其在常溫下固化。固化后，硅橡膠內(nèi)部表面與原形的表面處處吻合，同時，其內(nèi)表面出現(xiàn)相反的連接件形狀。在這一過程中，還可以根據(jù)需要在固化的硅橡膠外部，敷設石膏，制作外層定型模具。由于硅橡膠模具是軟性體，當涂敷在原形表面的硅橡膠較薄時，制成的硅橡膠模具在使用中容易發(fā)生變形，而利用外層定型模具，可以解決這一問題。當制作較厚的硅橡膠模具時，可以省略外層定型模具。
第4步剖開固化的硅橡膠，取出原形，制成硅橡膠模具。
第5步在硅橡膠模具內(nèi)腔表面與所述原形上的連接件接觸位置安裝連接件。由于硅橡膠內(nèi)部表面與原形的表面處處吻合，而其內(nèi)表面上具有連接件的相反形狀(當連接件為凹形時，硅橡膠內(nèi)表面的相應位置就會顯現(xiàn)出能夠與該凹形相吻合的凸形)，所以，連接件可以方便的套設或者粘設在硅橡膠的內(nèi)表面。
第6步向硅橡膠模具內(nèi)腔中注入配有固化劑的液態(tài)樹脂，使其覆蓋硅橡膠模具的內(nèi)壁，并將所設置的連接件預埋在樹脂中，其具體過程為首先將配有固化劑的液態(tài)樹脂注入硅橡膠模具內(nèi)腔中；其次將硅橡膠模具放入承托容器中或放入所述外層定型模具內(nèi)腔中，并將外層定型模具夾緊，使硅橡膠模具不發(fā)生變形；然后翻轉(zhuǎn)承托容器或外層定型模具，使液態(tài)樹脂在硅橡膠模具內(nèi)腔中流淌，完全覆蓋硅橡膠模具的內(nèi)壁，并將所設置的連接件裹敷在液態(tài)樹脂中；最后待硅橡膠模具內(nèi)腔中液態(tài)樹脂固化后，剝開硅橡膠模具或開啟外層定型模具后剝開硅橡膠模具，取出固化的樹脂。
第7步取出固化的樹脂，去除表面多余樹脂及毛邊，制成音箱殼體。
在上述樹脂音箱殼體的制造過程中，設置的連接件為具有連接部的框架或螺母或木塞。通常采用的液態(tài)樹脂為不飽和聚脂。環(huán)氧樹脂也可以用于制造。
為提高音箱殼體的致密度及機械強度，在液態(tài)樹脂中還混合有顆粒狀雜質(zhì)(如碳酸鈣粉)，也可以同時混合加入纖維物(如化學纖維、棉麻絲等)，也可以根據(jù)需要單獨混合加入顆粒狀雜質(zhì)或纖維物。
一種樹脂殼體音箱，該音箱的殼體采用上述樹脂音箱殼體的制造方法制成，在該殼體中安裝有相互電氣連接的揚聲器、控制電路及信號傳輸接口。揚聲器、控制電路及信號傳輸接口分別固設在殼體壁中預埋的連接件上。
在音箱內(nèi)部還設有發(fā)光體，該發(fā)光體固定在預埋的發(fā)光體連接件上，或者通過焊接或插接設置在電路板上，并將該電路板固定在對應預埋在殼體壁中的連接件上，同時，殼體表面還設有透光部，該透光部能夠?qū)んw內(nèi)光線向外部透射或折射。
發(fā)光體的電源端與控制電路的電源輸出端連接。發(fā)光體為一個以上高亮度發(fā)光二極管。通過設置發(fā)光體，能夠使音箱發(fā)出光線，增加音箱的使用功能，而且更加美觀。
透光部可以是安裝在殼體表面，并與殼體密封固接的透光鏡，也可以是殼體表面開通的孔洞，使殼體內(nèi)的光線向外直接射出，還可以是在殼體表面安裝的，其內(nèi)側(cè)與殼體內(nèi)部貫通的透光罩。
透光鏡可以采用平光鏡或凸透鏡或凹透鏡或棱鏡，使光線射出的角度、色彩、亮度發(fā)生變化，增加光線的美感。
為保持音箱的完整，在殼體表面還設有用于封閉揚聲器安裝孔的蓋，該蓋設置在揚聲器的正面，其外表面形狀順應殼體表面在該位置的應有形狀，使安裝揚聲器的位置外表與殼體本身成為一體。為保持音質(zhì)，可以在蓋上分布開設有多個放音孔。
通過上述技術方案可知，本發(fā)明通過在制造音箱殼體的模具內(nèi)預先設置連接件的方法制造音箱，徹底解決了傳統(tǒng)音箱所存在的缺陷及不足。不僅能夠制造外形多樣，別具一格的殼體，還能夠用這種方法制造的殼體制造具有良好整體性及優(yōu)美音質(zhì)的音箱。
另外，由于這種音箱內(nèi)安裝有發(fā)光二極管，并且能夠使光線通過透光鏡向外發(fā)射，因此，該音箱又增加了發(fā)光、色彩及照明的附加功能，使其更加多姿多彩。
本發(fā)明完全脫離了傳統(tǒng)音箱的制造模式，創(chuàng)造了前所未有的，更加符合現(xiàn)代消費群體的消費概念，并能夠充分滿足廣大消費者對個性化消費需求的產(chǎn)品，具有極大的實用價值。


圖1為本發(fā)明所公開樹脂音箱殼體的制造方法一較佳實施例的流程圖。
圖2為本發(fā)明所涉及樹脂殼體音箱的一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2所示實施例的立體圖。
圖4為本發(fā)明所涉及樹脂殼體音箱的另一個實施例示意圖。
具體實施例方式
以下，通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
音箱殼體制造方法的較佳實施例圖1所示為本發(fā)明所公開的樹脂音箱殼體制造方法一個較佳實施例的流程示意圖，其操作步驟如下步驟1采用手工方式泥塑一個異形音箱殼體的原形。
步驟2在原形安裝揚聲器位置的處向殼體內(nèi)凹陷安裝環(huán)狀框架連接件，在安裝電路板及其他音箱器件的位置處向殼體內(nèi)凹陷安裝螺母、木塞等連接件。
步驟3將配有固化劑的液態(tài)硅橡膠涂敷在原形的表面，使原形被完全裹覆。
步驟4將裹覆液態(tài)硅橡膠的原形在常溫下固化。
步驟5將配好的石膏泥分塊裹覆在固化后的硅橡膠表面，待其凝固后，分塊卸下，制成外層定型模具。
步驟6在硅橡膠模具內(nèi)腔中對應圓形連接件的位置所顯現(xiàn)的凸起處粘接上述的環(huán)狀框架、螺母、木塞等連接件。
步驟7將配有固化劑的液態(tài)不飽和聚酯注入硅橡膠模具內(nèi)腔中，將硅橡膠模具放入外層定型模具內(nèi)腔中，并將外層定型模具夾緊，使硅橡膠模具不發(fā)生變形，通過外層定型模具的反復翻轉(zhuǎn)，使注入硅橡膠模具內(nèi)腔內(nèi)的液態(tài)不飽和聚酯完全覆蓋硅橡膠模具內(nèi)壁。
步驟8在常溫下，待液態(tài)不飽和聚酯完全固化后，打開外層定型模具并剝開硅橡膠模具，取出固化的樹脂殼體，此時，取出的樹脂殼體為與原形的外形相同的中空殼體，并且，在殼體的壁中預埋有連接件。
步驟9將制成的殼體表面上多余的樹脂、毛刺清理干凈。
步驟10對殼體表面進行美化處理，完成異形樹脂音箱殼體的制造。
上述實施例所提供的音箱殼體制造方法可以制成任何形狀的殼體，由于不同造型的音箱中安裝揚聲器等音像部件的位置及安裝方法有所不同，所以在預埋連接件時，可根據(jù)所需安裝的具體部件的尺寸、外形采用不同種類的連接件。
以下，是本發(fā)明所提供音箱的兩個具體實施例，所述的兩個實施例的殼體都是采用上述方法制成的。
實施例一如圖2所示，殼體1是采用不飽和聚酯材料，在常溫下固化鑄造的腔體。由于不飽和聚酯材料不能攻出螺紋，所以，在殼體1內(nèi)安裝各種部件時，首先在安裝位置處先設置連接件，然后將功能部件對應安裝在連接件上。
在殼體1的壁中，位于安裝揚聲器2的位置處預埋有一個連接件，該連接件為塑料環(huán)狀框架51。塑料環(huán)狀框架51上開設有螺孔，螺栓511將揚聲器2固定。
塑料環(huán)狀框架51是在鑄造殼體1時，被預先設置在模具中相應位置，當注入的液體樹脂材料固化后，該塑料環(huán)狀框架51即被預埋在殼體1的壁中，使其與殼體1成為一個整體，揚聲器2可以被固定在殼體1上。
殼體1上部的壁中埋設有連接螺母52。裝設有一組發(fā)光二極管4的電路板通過螺栓521固定在該螺母52上。螺母52的埋設方式與塑料環(huán)狀框架51的埋設方式相同。同樣，在殼體1下部的壁中，預先埋設有連接木塞53。螺釘531將控制電路3螺接固定在連接木塞53上。
殼體1底部的壁中還埋設有一個用于連接底板11的環(huán)形連接件54，底板11通過螺釘541被封接在殼體1的底部。
本實施例中，發(fā)光二極管4的電源端與控制電路3的電源端連接。
殼體1的內(nèi)部設置有音頻輸入/輸出電氣插座6，其露在外面的插孔用于與外部音響設備的輸入/輸出端連接，其處于殼體1內(nèi)部的連接端與控制電路3的信號輸入/輸出端連接。
圖3所示為該實施例的立體圖。該實施例設有兩組透光部，一組為設置在頂部，與殼體1密封固接有平光鏡的孔12，另一組為設置在殼體1中部環(huán)繞排列，并與殼體1密封固接有凸透鏡的鏡孔13，該鏡孔13能夠通過凸透鏡將發(fā)光二極管4的光線會聚射出。
在殼體1的下部側(cè)壁上，開設有導流孔14，用于將因揚聲器2的振動發(fā)聲而產(chǎn)生的氣流導出，同時，也具有調(diào)整、改變音質(zhì)的作用。
本實施例在使用中，頂部的孔12以及中部的鏡孔13中能夠射出光線?？捎糜谡彰鳌Ｈ绮捎枚喾N顏色的LED時，彩色光線也使音箱的外表更具美感，適合人們的特殊及個性化需要。
實施例二圖4所示為本發(fā)明另一個實施例的示意圖。
本實施例中，殼體1的外部造型為仿真異形體。它也是采用不飽和聚酯材料，通過橡膠模具澆注，常溫固化成型的中空體。
揚聲器2安裝在殼體1背部壁中預先埋設的連接件塑料環(huán)狀框架51上。在揚聲器2的正面扣設蓋16。蓋16的表面開設有一組放音孔161，通過一組放音孔161，將聲音向外部傳送。同時，為保證音箱具有較好的音質(zhì)，在殼體1的正面還開設有多個具有仿形效果的放音孔18。
控制電路3固定在殼體1底部預先埋設的連接木塞53上。
一組發(fā)光二極管4通過電路板固設在殼體1的頸部內(nèi)。同時，殼體1的頸部環(huán)周開設有一組與殼體1密封固接有棱鏡的透光鏡孔13。在音箱工作時，設有棱鏡的透光鏡孔13將發(fā)光二極管4發(fā)出的光線進行折射后，向周圍發(fā)射彩色光線。
為擺脫傳統(tǒng)音箱與播放設備之間以及音箱與音箱之間的有線信號傳輸連接模式，本實施例的信號傳輸接口由設置在殼體1表面的天線8以及與天線8連接的設置在殼體1內(nèi)部的無線信號接收/發(fā)射電路所組成，該無線信號接收/發(fā)射電路的信號端與控制電路3的信號輸入/輸出端連接，并與控制電路3共同設置在一塊控制電路板上(圖中未示出無線信號接收/發(fā)射電路部分)。
天線8為一環(huán)形金屬圈，該環(huán)形金屬圈套設在殼體1的頸部，不僅具有接收輸出設備所發(fā)出的無線信號的功能，而且還能夠起到美化、裝飾音箱的作用。
本實施例與上述實施例一不同之處在于它采用以無線傳輸/接收信號的方式，從而擺脫了傳統(tǒng)音箱的信號傳輸線，使該音箱的放置位置不再受到約束，可以被制成壁燈的形式，利用墻壁上的電源線為音箱提供電力，也可以制成大型的工藝品造型放置在任何可以防置的位置。
上述兩個實施例充分表明，本發(fā)明較傳統(tǒng)的音箱具有更多的實用及裝飾功能，可制成任何藝術造型，其接收信號的方式可以是有線的，也可以采用無線方式，這就使音箱可以不受到引線的牽制，可制成壁燈音箱、落地燈音箱或其他可放置在任何位置的工藝品造型音箱，由此，可大大滿足消費者的不同需求。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種樹脂音箱殼體的制造方法，其特征在于它包括如下步驟步驟1制造音箱殼體的原形；步驟2在原形的表面安裝用于連接音箱器件的連接件；步驟3在原形表面涂敷液態(tài)硅橡膠，使其在常溫下固化；步驟4剖開固化的硅橡膠，取出原形，制成硅橡膠模具；步驟5在硅橡膠模具內(nèi)腔表面上安裝所述連接件，連接件所安裝的位置恰好是該硅橡膠模具內(nèi)腔表面與原形上所安裝連接件相接觸的位置；步驟6向硅橡膠模具內(nèi)腔中注入配有固化劑的液態(tài)樹脂，使其覆蓋硅橡膠模具的內(nèi)壁，該液態(tài)樹脂固化后，所安裝的連接件被固定埋設在樹脂中；步驟7取出固化的樹脂，去除表面多余樹脂及毛邊，制成音箱殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂音箱殼體的制造方法，其特征在于所述的步驟1為利用現(xiàn)有的，能夠仿其外形制造音箱殼體的原形或采用泥塑、雕刻的方法制造原型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂音箱殼體的制造方法，其特征在于所述的步驟2包括首先，在原形上位于安裝音箱器件的位置處，依照該位置處所安裝連接件的形狀開孔或凹陷；然后，將連接件對應設置在所開設的孔或凹陷中，并使連接件與原形緊密結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂音箱殼體的制造方法，其特征在于所述的步驟3還進一步包括在固化的硅橡膠外部，敷設石膏，制作外層定型模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂音箱殼體的制造方法，其特征在于所述的步驟6包括首先將配有固化劑的液態(tài)樹脂注入硅橡膠模具內(nèi)腔中；其次將硅橡膠模具放入承托容器中或放入所述外層定型模具內(nèi)腔中，并將外層定型模具夾緊，使硅橡膠模具不發(fā)生變形；然后翻轉(zhuǎn)承托容器或外層定型模具，使液態(tài)樹脂在硅橡膠模具內(nèi)腔中流淌，完全覆蓋硅橡膠模具的內(nèi)壁，并將所設置的連接件裹敷在液態(tài)樹脂中；最后待硅橡膠模具內(nèi)腔中液態(tài)樹脂固化后，剝開硅橡膠模具或開啟外層定型模具后剝開硅橡膠模具，取出固化的樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂音箱殼體的制造方法，其特征在于所述的液態(tài)樹脂為不飽和聚脂或環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂音箱殼體的制造方法，其特征在于所述的液態(tài)樹脂中混合有顆粒狀雜質(zhì)和/或纖維物，用以提高音箱殼體的致密度及機械強度。
8.一種樹脂殼體音箱，它包括殼體以及安裝在殼體內(nèi)并相互電氣連接的揚聲器、控制電路及信號傳輸接口，其特征在于所述的殼體是根據(jù)上述權(quán)利要求1-9所述的任一樹脂音箱殼體的制造方法而制造的樹脂異形殼體；所述揚聲器、控制電路及信號傳輸接口對應固設在殼體壁中預埋的連接件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂殼體音箱，其特征在于所述的連接件為表面設有螺孔或卡扣的框架。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂殼體音箱，其特征在于所述的連接件為螺母或木塞。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9或10所述的樹脂殼體音箱，其特征在于所述的音箱內(nèi)部還設有發(fā)光體；所述的殼體表面還至少設有一個能夠?qū)んw內(nèi)光線向外部透射或折射的透光部；所述發(fā)光體固定在用于設置發(fā)光體的預埋連接件上，或者通過焊接或插接設置在電路板上，并將該電路板固定在對應預埋在殼體壁中的連接件上，發(fā)光體的電源端與控制電路的電源輸出端連接；所述透光部是密封固接在所述殼體壁中的透光鏡，或者是殼體表面開通的孔洞，或者是在殼體表面安裝的，其內(nèi)側(cè)與殼體內(nèi)部貫通的透光罩。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的樹脂殼體音箱，其特征在于所述的發(fā)光體為一個以上高亮度發(fā)光二極管。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的樹脂殼體音箱，其特征在于所述的透光鏡為平光鏡或凸透鏡或凹透鏡或棱鏡。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的樹脂殼體音箱，其特征在于所述的殼體表面還設有用于封閉揚聲器安裝孔的蓋，該蓋設置在揚聲器的正面，其外表面分布開設有一個以上放音孔。
全文摘要
一種樹脂音箱殼體的制造方法，包括如下步驟制取原形；在原形的表面安裝連接件；在原形表面涂敷液態(tài)硅橡膠，制成硅橡膠模具；在硅橡膠模具內(nèi)安裝連接件；向硅橡膠模具內(nèi)腔中注入液態(tài)樹脂；取出固化的樹脂，制成音箱殼體；一種樹脂殼體音箱，包括相互電氣連接的揚聲器、控制電路及信號傳輸接口，還包括用上述方法制造的樹脂異形殼體；揚聲器、控制電路及信號傳輸接口分布固設在殼體壁中分布預埋的連接件上。本發(fā)明通過在音箱殼體模具內(nèi)預先設置連接件，澆鑄液態(tài)樹脂將連接件預埋在音箱殼體中的方法制造音箱，使音箱器件能夠固定在音箱內(nèi)，不僅能夠制造外形多樣，別具一格的音箱殼體，還能夠制造整體性良好、可發(fā)光的音質(zhì)優(yōu)美的音箱。
文檔編號H04R1/28GK1582059SQ0314964
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者匡留生 申請人:匡留生