專利名稱:氮碳共滲熱處理工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氮碳共滲熱處理工裝，料盤和料具均為鏤空的矩形板狀結(jié)構(gòu)，料具是由若干正六邊形框連成的鏤空板，從而在料具上形成縱橫交錯(cuò)的交匯點(diǎn)，其中，三根筋條繞同一交匯點(diǎn)呈圓周均布的交匯點(diǎn)稱為正交匯點(diǎn)，剩余的交匯點(diǎn)為邊交匯點(diǎn)，其中一部分正交匯點(diǎn)向上延伸構(gòu)成零件安裝軸，每個(gè)零件安裝軸的外周均布有三個(gè)零件隔離軸，零件隔離軸由剩余的正交匯點(diǎn)和邊交匯點(diǎn)向上延伸后形成，料具及料盤上分別設(shè)置有四個(gè)呈矩形布置的工裝支承軸，且料具上的工裝支承軸高于零件安裝軸和零件隔離軸，料具的底部設(shè)置有與工裝支承軸數(shù)量相等、位置對(duì)應(yīng)的插槽供工裝支承軸的頂部插入。提高工裝的容量，并減少工裝的變形量。
【專利說(shuō)明】氮碳共滲熱處理工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于氮碳共滲的熱處理工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)行氮碳共滲熱處理時(shí)，需要將零件置于工裝上，用于保護(hù)零件相互之間不會(huì)發(fā)生磕碰，并確保每個(gè)零件能充分吸收氨分解的氮離子?，F(xiàn)有的工裝由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在易變形、容量小等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種氮碳共滲熱處理工裝，在保護(hù)零件相互之間不會(huì)發(fā)生磕碰，確保每個(gè)零件能充分吸收氨分解的氮離子的前提下，提高工裝的容量，并減少工裝的變形量。
[0004]為此，所采用的技術(shù)方案是:一種氮碳共滲熱處理工裝，包括料盤和若干料具，所述料盤與底層的料具，料具與料具之間通過(guò)插接而疊合在一起，其特征在于:所述料盤和料具均為鏤空的矩形板狀結(jié)構(gòu)，料具是由若干正六邊形框連成的鏤空板，從而在料具上形成縱橫交錯(cuò)的交匯點(diǎn)，其中，三根筋條繞同一交匯點(diǎn)呈圓周均布的交匯點(diǎn)稱為正交匯點(diǎn)，剩余的交匯點(diǎn)為邊交匯點(diǎn)，其中一部分正交匯點(diǎn)向上延伸構(gòu)成零件安裝軸，每個(gè)零件安裝軸的外周均布有三個(gè)零件隔離軸，所述零件隔離軸由剩余的正交匯點(diǎn)和邊交匯點(diǎn)向上延伸后形成，所述料具及料盤上分別設(shè)置有四個(gè)呈矩形布置的工裝支承軸，且料具上的工裝支承軸高于零件安裝軸和零件隔離軸，料具的底部設(shè)置有與工裝支承軸數(shù)量相等、位置對(duì)應(yīng)的插槽供工裝支承軸的頂部插入。
[0005]優(yōu)選為，所述料具上的工裝支承軸由對(duì)應(yīng)位置處的零件安裝軸向上延伸而成。即其中四個(gè)零件安裝軸向上延伸后構(gòu)成工裝支承軸，同時(shí)充當(dāng)零件安裝軸和工裝支承軸的作用。
[0006]進(jìn)一步，所述插槽的深度不得小于工裝支承軸長(zhǎng)度的1/3，從而有效確保上下層之間不會(huì)發(fā)生側(cè)翻。
[0007]所述料盤由等分的左、右兩部分組成，中間通過(guò)螺桿連接，料盤上方重疊有兩列左右布置的料具，增大工裝容積的同時(shí)，減少料盤的變形量。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009](I)將工裝分成料盤和料具，兩者均為鏤空的矩形板狀結(jié)構(gòu)，料具是由若干正六邊形框連成的鏤空板，使每塊料具內(nèi)部為蜂窩狀，從而增大了工裝的強(qiáng)度，保證工裝不易變形；
[0010](2)每個(gè)零件安裝軸的外周均布有三個(gè)零件隔離軸，將工裝上的零件相互隔離開，防止氮碳共滲熱處理過(guò)程中零件中間發(fā)生碰撞，結(jié)合正六邊形框的鏤空板，最大限度地利用空間進(jìn)行零件布置，從而提高工裝的容量；
[0011](3)料盤與底層的料具，相鄰料具之間通過(guò)插槽和工裝支承軸插接在一起，起到支承作用，同時(shí)還可防止上下層之間發(fā)生側(cè)翻，隔離上下層零件的作用。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中料具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3的仰視圖。
[0016]圖5是圖3的C部放大圖。
[0017]圖6是圖5的D-D剖視圖。
[0018]圖7是圖3的軸測(cè)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]如圖1所示，一種氮碳共滲熱處理工裝，主要由料盤A和若干料具B組成。料盤A與底層的料具B，料具B與料具B之間通過(guò)插接而疊合在一起。料盤A位于最下方，料具B位于料盤A的上方。
[0021]結(jié)合圖2、圖3所示，料盤A和料具B均為鏤空的矩形板狀結(jié)構(gòu)，其中料盤A既可以采用正四邊形框連成的鏤空板，也可以采用正六邊形框連成的鏤空板，且不限于正四邊形框和正六邊形框。
[0022]結(jié)合圖3—一圖7所示，料具B是由若干正六邊形框連成的鏤空板，在料具B上形成縱橫交錯(cuò)的交匯點(diǎn)。由于整個(gè)料具B為矩形鏤空板，因此邊緣通過(guò)不完整的正六邊形框補(bǔ)充而成。其上，既有三根筋條繞同一交匯點(diǎn)呈圓周均布的交匯點(diǎn)，在料具B的邊緣上還有三根筋條繞同一交匯點(diǎn)不是呈圓周均布的交匯點(diǎn)，還有兩根筋條交匯而成的交匯點(diǎn)。三根筋條繞同一交匯點(diǎn)呈圓周均布的交匯點(diǎn)稱為正交匯點(diǎn)，剩余的交匯點(diǎn)為邊交匯點(diǎn)，其中一部分正交匯點(diǎn)向上延伸構(gòu)成零件安裝軸1，用于安裝零件，每個(gè)零件安裝軸I的外周均布有三個(gè)零件隔離軸2，零件隔離軸2由剩余的正交匯點(diǎn)和邊交匯點(diǎn)向上延伸后形成。邊交匯點(diǎn)向上延伸后形成的零件隔離軸2，主要是為了防止已裝零件的側(cè)滑和外界東西與零件的碰撞，正交匯點(diǎn)向上延伸后形成的零件隔離軸2，主要是防止已裝零件的側(cè)滑和零件之間的碰撞。
[0023]料具B及料盤A上分別設(shè)置有四個(gè)呈矩形布置的工裝支承軸3，且料具B上的工裝支承軸3高于零件安裝軸I和零件隔離軸2，料具B的底部設(shè)置有與工裝支承軸3數(shù)量相等、位置對(duì)應(yīng)的插槽4供工裝支承軸3的頂部插入。
[0024]最好是，料具B上的工裝支承軸3由對(duì)應(yīng)位置處的零件安裝軸I向上延伸而成。插槽4的深度不得小于工裝支承軸3長(zhǎng)度的1/3。料盤A由等分的左、右兩部分組成，中間通過(guò)螺桿連接，料盤A上方重疊有兩列左右布置的料具B。
[0025]圖3中虛線圓表示零件安裝后的效果圖。
【權(quán)利要求】
1.一種氮碳共滲熱處理工裝，包括料盤(A)和若干料具(B)，所述料盤(A)與底層的料具(B)，料具⑶與料具⑶之間通過(guò)插接而疊合在一起，其特征在于:所述料盤㈧和料具(B)均為鏤空的矩形板狀結(jié)構(gòu)，料具(B)是由若干正六邊形框連成的鏤空板，從而在料具(B)上形成縱橫交錯(cuò)的交匯點(diǎn)，其中，三根筋條繞同一交匯點(diǎn)呈圓周均布的交匯點(diǎn)稱為正交匯點(diǎn)，剩余的交匯點(diǎn)為邊交匯點(diǎn)，其中一部分正交匯點(diǎn)向上延伸構(gòu)成零件安裝軸(I)，每個(gè)零件安裝軸(I)的外周均布有三個(gè)零件隔離軸(2)，所述零件隔離軸(2)由剩余的正交匯點(diǎn)和邊交匯點(diǎn)向上延伸后形成，所述料具(B)及料盤(A)上分別設(shè)置有四個(gè)呈矩形布置的工裝支承軸(3)，且料具(B)上的工裝支承軸(3)高于零件安裝軸(I)和零件隔離軸(2)，料具(B)的底部設(shè)置有與工裝支承軸(3)數(shù)量相等、位置對(duì)應(yīng)的插槽(4)供工裝支承軸(3)的頂部插入。2.按照權(quán)利要求1所述的氮碳共滲熱處理工裝，其特征在于:所述料具(B)上的工裝支承軸(3)由對(duì)應(yīng)位置處的零件安裝軸(I)向上延伸而成。3.按照權(quán)利要求1所述的氮碳共滲熱處理工裝，其特征在于:所述插槽(4)的深度不得小于工裝支承軸(3)長(zhǎng)度的1/3。4.按照權(quán)利要求1所述的氮碳共滲熱處理工裝，其特征在于:所述料盤(A)由等分的左、右兩部分組成，中間通過(guò)螺桿連接，料盤(A)上方重疊有兩列左右布置的料具(B)。
【文檔編號(hào)】C23C8-30GK204298450SQ201420649489
【發(fā)明者】錢徹, 劉曉鋒, 桂文瓊 [申請(qǐng)人]重慶邁崴機(jī)器有限公司