一種自動進料的螺桿擠壓榨汁機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及食品加工機領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿擠壓榨汁機。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的螺桿擠壓式榨汁機，一般包括機座、集汁腔、擠壓螺桿和具有進料筒的上蓋 以及推料棒，啟動機器進行榨汁時，需要先向進料筒內(nèi)投入果蔬物料，然后將推料棒伸入進 料筒向下推壓物料，使物料進入集汁腔中并被擠壓螺桿的螺旋咬入后進行物料粉碎和擠壓 榨汁，如果不借助推料棒向下推壓物料，物料會在進料筒內(nèi)打轉(zhuǎn)，很難進入到擠壓螺桿的推 進螺旋進行榨汁，即使使用推料棒按壓果蔬物料，也需要用戶使用較大的力氣推壓才能使 物料被擠壓螺桿的螺旋咬入進行粉碎榨汁，而且為了避免推料棒被擠壓螺桿損壞，與擠壓 螺桿之間需要留有一定的間隙，推料棒的間隙內(nèi)，小塊物料依然容易在進料筒內(nèi)打轉(zhuǎn)。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種自動進料且榨汁效率高的立式螺桿擠壓榨汁機。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動進料的螺桿擠壓榨汁機，包括 具有電機的機座、安裝于機座上的集汁腔、置于集汁腔內(nèi)的擠壓螺桿，所述擠壓螺桿包括螺 桿本體，所述螺桿本體包括物料推進部和擠壓研磨部，所述物料推進部上設(shè)有將物料向下 引導(dǎo)的推進螺旋，所述擠壓研磨部上設(shè)有將物料進行擠壓粉碎的擠壓螺旋，所述擠壓研磨 部的高度與物料推進部的高度比值范圍為1/2至3/2。
[0005] 進一步的，所述物料推進部的最大外徑與擠壓研磨部的最大外徑的比值范圍為 1/2 至 5/6〇
[0006] 進一步的，所述榨汁機還包括蓋合于集汁腔上方的上蓋，所述上蓋設(shè)有進料口及 與進料口連通的進料通道，所述物料推進部對應(yīng)所述進料口設(shè)置，所述推進螺旋的最大高 度為H，所述進料通道的等效直徑為d，所述進料通道兩端口的幾何中心的連線與水平面的 夾角為 θ，Θ >arcsin[(d/2-H)/(d/2)]。
[0007] 進一步的，所述集汁腔上設(shè)有進料口及與進料口連通的進料通道，所述物料推進 部對應(yīng)所述進料口設(shè)置，所述推進螺旋的最大高度為H，所述進料通道的等效直徑為d， 所述進料通道兩端口的幾何中心的連線與豎直平面的夾角為θ，Θ >arcsin[(d/2-H)/ (d/2)]。
[0008] 進一步的，所述夾角Θ的范圍為，15°彡Θ彡75°。
[0009] 進一步的，所述推進螺旋的螺距為Ρ，所述推進螺旋頂端的厚度為Τ，所述螺距P的 范圍為：
[0010] 進一步的，所述推進螺旋頂端的厚度T的范圍為：5mm < T < 25_。
[0011] 進一步的，所述物料推進部與擠壓研磨部過渡連接，所述推進螺旋由物料推進部 延伸至擠壓研磨部。
[0012] 進一步的，所述物料推進部為圓柱形或圓臺形，所述物料推進部與擠壓研磨部過 渡連接。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] 1、所述螺桿本體包括物料推進部和擠壓研磨部，物料推進部設(shè)置在進料口對應(yīng)的 位置處，當物料通過進料通道后首先與物料推進部接觸，其次與設(shè)于物料推進部上的推進 螺旋接觸，隨著擠壓螺桿在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，物料自動進入到推進螺旋中并在推進螺旋的 帶動下向下旋轉(zhuǎn)運動，與集汁腔配合實現(xiàn)物料預(yù)切削和預(yù)粉碎。擠壓研磨部的高度與物料 推進部的高度比值范圍為1/2至3/2,這樣設(shè)置的好處在于，體積較大的物料更容易被推進 螺旋咬住，并向下推進。大塊物料通過進料通道后能夠順利切入推進螺旋進行預(yù)切削和預(yù) 粉碎。擠壓研磨部與物料推進部的高度適宜，物料通過進料通道的下端口后，能夠自動進入 推進螺旋，被推進螺旋向下帶動進行切料和預(yù)粉碎，在推進螺旋的作用下將大塊物料咬斷 并粉碎為小塊物料，繼而進入擠壓研磨部，進行進一步擠壓研磨。物料既能夠進行充分的初 步粉碎，粉碎后的小塊物料又能夠在擠壓研磨部充分擠壓研磨，不會在初步粉碎階段卡料， 輕松實現(xiàn)自動進料，而且充分的擠壓研磨則進一步提升出汁率和出汁效率。當擠壓研磨部 的高度與物料推進部的高度比值小于1/2時，物料推進部的高度相對較高，雖然能夠?qū)崿F(xiàn) 自動進料并達到物料預(yù)粉碎效果，但造成成本的增加，影響榨汁組件整體結(jié)構(gòu)造型，而且擠 壓研磨部高度相對較小，物料研磨不充分，影響出汁率。當擠壓研磨部的高度與物料推進部 的高度比值大于3/2時，物料推進部的高度相對較小，物料通過進料通道后不易快速切入 擠壓螺旋，自動進料的效果較差，影響用戶體驗。
[0015] 2、擠壓研磨部的高度與物料推進部的高度比值范圍可進一步的限定為2/3至1。 擠壓螺桿整體結(jié)構(gòu)更合理，而且自動進料的效果更好，這樣食材通過進料通道后進入推進 螺旋，物料推進部的高度適宜，大塊物料經(jīng)過物料推進部被充分切削粉碎后變?yōu)樾K物料， 再進入擠壓研磨部進行擠壓研磨，此時經(jīng)過充分預(yù)粉碎的物料更容易快速擠壓出汁，而且 更容易被擠壓螺旋向下帶入進行進一步的研磨，汁液釋放更加充分，出汁效率和出汁率更 尚。
[0016] 3、所述物料推進部的最大外徑與擠壓研磨部的最大外徑的比值范圍為1/2至 5/6。這樣設(shè)置一方面保證擠壓螺桿的強度，另一方面，使得推進螺旋和擠壓螺旋突出于螺 桿本體的高度適宜，推進螺旋不僅能夠滿足自動進料的需求，物料經(jīng)過進料通道后，能夠順 暢的自動切入推進螺旋中進行預(yù)粉碎，而且物料被推進螺旋咬入的物料量多，使物料迅速 被推進螺旋向下帶入擠壓螺桿和集汁腔形成的空間進行擠壓粉碎，保證較高的進料效率 和榨汁效率的同時，擠壓螺桿的推進螺旋受力均勻，不會因應(yīng)力過于集中在推進螺旋根部 而導(dǎo)致擠壓螺桿損壞，由于推進螺旋連續(xù)切入的物料量適中，電機負載控制在合理范圍內(nèi)， 也就間接保證了電機的使用壽命，從而也保證了機器的使用壽命。
[0017] 進料通道上端口設(shè)進料口，下端口與擠壓螺桿的物料推進部相對應(yīng)，用戶在榨汁 時，物料被投入進料通道后，無需使用推料棒對物料進行推壓，物料在自身重力的作用下沿 進料通道向下運動，落入與擠壓螺桿的物料推進部相對的位置，由于推進螺旋高度適宜，物 料進入集汁腔后，與擠壓螺桿接觸并被推進螺旋自動帶入物料推進部，隨推進螺旋向下運 動，進行物料預(yù)切削和預(yù)粉碎，從而實現(xiàn)自動進料，省時省力，而且每次切入的物料量適中， 保證榨汁效率和穩(wěn)定出汁率，用戶體驗好。當物料推進部的最大外徑與擠壓研磨部的最大 外徑的比值范圍小于1/2時，進入推進螺旋的物料過多，擠壓螺桿轉(zhuǎn)動時對物料施加向下 的擠壓力，導(dǎo)致切入推進螺旋的大塊物料對推進螺旋的反作用力過大，容易損壞擠壓螺桿， 尤其推進螺旋根部應(yīng)力大，推進螺旋容易斷裂。這就對擠壓螺桿的強度要求很高，造成成 本的增加。同時，由于推進螺旋高度過高，一次進入到推進螺旋的物料量過大，使電機負載 增大，電機轉(zhuǎn)速降低，造成返渣，影響機器的正常使用，用戶體驗差。當物料推進部的最大外 徑與擠壓研磨部的最大外徑的比值范圍大于5/6時，物料推進部相對于螺桿本體的外徑過 大，這就使得推進螺旋的最大高度相對較小，不易咬料，物料容易在推進螺旋的外圍打轉(zhuǎn)， 自動進料的效果較差，容易在進料通道下端口造成物料堵塞，用戶需要借助推料棒將物料 向下壓入推進螺旋中，用戶體驗較差。
[0018] 4、對于立式螺桿擠壓榨汁機，所述集汁腔上方安裝有上蓋，上蓋設(shè)有向上凸出并 用于容納擠壓螺桿上部的容納部，所述容納部的設(shè)置，增大了物料的容納空間，物料通過 進料通道后在重力的作用下進入容納部，保證有充足的物料在容納部中與擠壓螺桿的物 料推進部配合進行初步粉碎，由于容納部的容納空間是在重力方向設(shè)置的，方便了物料 的輸送，使得進料更方便、順暢且阻力小。所述上蓋設(shè)有進料通道，進料口及進料通道設(shè) 置在容納部的側(cè)壁，所述進料通道兩端口的幾何中心的連線與水平面的夾角為θ，Θ > arcsin [ (d/2-H) Ad/2)]。即可滿足自動進料且物料被推進螺旋咬入后順利向下推進進行 預(yù)切削粉碎和進一步的擠壓研磨，而不會在推進螺旋外圍打轉(zhuǎn)甚至觸碰到擠壓螺桿后反 彈。
[0019] 推進螺旋的外徑D、推進螺