一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及家用廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī),包括相配合的機(jī)座和榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒和豎向設(shè)于萃取筒內(nèi)的螺桿，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料口和出汁口，所述螺桿包括螺桿本體，所述螺桿本體下端設(shè)有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過(guò)濾間隙，所述螺桿本體的濾汁部下方設(shè)有推汁螺旋，所述推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁形成的間隙不超過(guò)1mm。本發(fā)明中，將傳統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾方式改進(jìn)為通過(guò)過(guò)濾間隙進(jìn)行過(guò)濾，從而滿足對(duì)果汁的過(guò)濾，由于沒(méi)有過(guò)濾網(wǎng)，清洗非常方便。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及家用廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的原汁機(jī)主要分為立式和臥式兩種類型，不管立式還是臥式原汁機(jī)均存在一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題就是過(guò)濾網(wǎng)難清洗。由于原汁機(jī)中螺桿擠壓水果時(shí)，都存在榨汁混合，如果不進(jìn)行過(guò)濾，就會(huì)影響果汁的口感和味道，所以需要通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)來(lái)進(jìn)行分離，但是水果中一般都含有纖維，在果汁進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，會(huì)有大量的纖維渣殘留在過(guò)濾網(wǎng)上，導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)的清洗非常不便。
[0003]中國(guó)專利公開(kāi)一個(gè)發(fā)明專利，其名稱為:榨汁機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枮?200780001269.X,該發(fā)明公開(kāi)了一種能夠從蔬菜、水果中榨取汁液或從豆類中榨取豆?jié){的榨汁機(jī)。該榨汁機(jī)包括:外殼，其具有殘?jiān)隹诙丝诤椭撼隹诙丝?；螺桿，其具有上旋轉(zhuǎn)軸和下旋轉(zhuǎn)軸并且在其外周上形成有多個(gè)螺桿螺旋，上旋轉(zhuǎn)軸插入到蓋的旋轉(zhuǎn)軸孔中；網(wǎng)孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋轉(zhuǎn)刷，其安裝在外殼和網(wǎng)孔筒之間并具有刷架。通過(guò)使用螺桿以很低速度擠榨的模式，蔬菜或水果中含有的各種營(yíng)養(yǎng)和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容納螺桿的外殼豎直地固定到驅(qū)動(dòng)單元的上部分上，因此材料自動(dòng)向下移動(dòng)而不必向下按壓材料，并且當(dāng)擠榨和磨碎放入入口端口中的材料時(shí)，殘?jiān)慌懦觥?br>[0004]該發(fā)明所述的榨汁機(jī)在運(yùn)行時(shí)，螺桿與網(wǎng)孔筒相配合對(duì)物料進(jìn)行擠壓榨汁，其中網(wǎng)孔筒還起到過(guò)濾的作用。但是螺桿與網(wǎng)孔筒之間具有較大的擠壓力，會(huì)導(dǎo)致果渣也穿過(guò)網(wǎng)孔筒，不僅使得網(wǎng)孔筒的網(wǎng)孔上殘留的果渣不易清洗，還使得果汁中仍然含有大量的果渣。另外，螺桿與網(wǎng)孔筒相配合進(jìn)行擠壓榨汁時(shí)，螺桿與網(wǎng)孔筒之間的作用力較大，所以對(duì)網(wǎng)孔筒的制成材料要求較高，增加了成本。
[0005]中國(guó)專利還公開(kāi)了一個(gè)發(fā)明專利，其名稱為:榨汁機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枮?201110307055.3，該發(fā)明提供一種能夠從蔬菜、水果榨取汁液或從豆類榨取豆?jié){的榨汁機(jī)，以低速旋轉(zhuǎn)擠壓的方式榨取汁液，使榨取汁液的過(guò)程中汁液所受的不利影響最小化，使用方便，減少零件數(shù)量，便于制造和降低成本。包括有底座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、榨汁部件以及蓋，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在底座的內(nèi)腔中，榨汁部件位于底座上方與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接并被驅(qū)動(dòng)，蓋位于榨汁部件的上方；蓋和榨汁部件包圍形成榨汁制造腔，蓋設(shè)置有通向所述榨汁制造腔的食材通道;榨汁部件包括有能夠以低速旋轉(zhuǎn)擠壓的方式榨取汁液的榨汁頭以及外殼，榨汁頭位于外殼的內(nèi)腔中，所述榨汁頭包括有中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)的過(guò)濾腔壁，所述過(guò)濾腔壁包括有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，榨汁頭的食材擠壓部分為在過(guò)濾腔壁的外表面上形成對(duì)食物進(jìn)行推動(dòng)和粉碎壓榨的螺旋線外凸結(jié)構(gòu)的螺旋凸筋；螺旋凸筋由過(guò)濾腔壁的外表面向外凸出；上旋轉(zhuǎn)軸位于榨汁頭頂部的中心位置。
[0006]該發(fā)明中，用于過(guò)濾的過(guò)濾腔壁設(shè)置于用于食物擠壓的螺旋凸筋下端，在慢速擠壓的同時(shí)，果汁向下流動(dòng)通過(guò)過(guò)濾腔壁進(jìn)行過(guò)濾。但是在擠壓的過(guò)程中，果汁和果渣均是向下移動(dòng)，從而使得果汁中殘留的果渣就多，過(guò)濾時(shí)會(huì)有大量的果渣留在過(guò)濾腔壁上導(dǎo)致不易清洗;另外，在擠壓的過(guò)程中，過(guò)濾腔壁與研磨筋條具有相互的作用力，由于過(guò)濾腔壁內(nèi)部為中空，所以對(duì)過(guò)濾腔壁的強(qiáng)度要求非常高，不然就會(huì)降低榨汁機(jī)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)過(guò)濾間隙過(guò)濾的方式替代傳統(tǒng)的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，便于清洗。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)，包括相配合的機(jī)座和榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒和豎向設(shè)于萃取筒內(nèi)的螺桿，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料口和出汁口，所述螺桿包括螺桿本體，所述螺桿本體下端設(shè)有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過(guò)濾間隙，所述螺桿本體的濾汁部下方設(shè)有推汁螺旋，所述推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁形成的間隙不超過(guò)Imm0
[0009]作為優(yōu)選，所述濾汁部上方的螺桿本體上設(shè)有至少一根從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的咬料螺旋。
[0010]作為優(yōu)選，所述咬料螺旋上方還設(shè)有榨汁螺旋。
[0011]作為優(yōu)選，所述榨汁螺旋上方還設(shè)有排渣螺旋。
[0012]作為優(yōu)選，所述螺桿本體上設(shè)有一根榨汁螺旋，該榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成，或者螺桿本體上設(shè)有數(shù)量多于咬料螺旋的榨汁螺旋，其中部分榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成。
[0013]作為優(yōu)選，所述榨汁螺旋沿螺桿本體向上延伸形成排渣螺旋，所述排渣螺旋數(shù)量與榨汁螺旋數(shù)量相同。
[0014]作為優(yōu)選，所述螺桿頂端設(shè)有排渣柱，所述排渣柱與螺桿本體一體成型。
[0015]作為優(yōu)選，所述濾汁部為設(shè)置在螺桿本體上的環(huán)形筋條，所述濾汁部上表面的外邊緣豎直方向低于內(nèi)邊緣。
[0016]作為優(yōu)選，所述咬料螺旋的螺距從下往上逐漸減小。
[0017]作為優(yōu)選，所述推汁螺旋的螺旋方向與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
1、本發(fā)明通過(guò)在所述螺桿下端設(shè)有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過(guò)濾間隙，將傳統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾方式改進(jìn)為通過(guò)過(guò)濾間隙進(jìn)行過(guò)濾，從而滿足對(duì)果汁的過(guò)濾，由于沒(méi)有過(guò)濾網(wǎng)，清洗非常方便。
[0019]其中，過(guò)濾間隙是由設(shè)于螺桿上的濾汁部與萃取筒內(nèi)壁組合形成的，榨汁組件工作時(shí)，果汁經(jīng)過(guò)濾間隙過(guò)濾會(huì)有大量的果渣殘留在濾汁部上或者過(guò)濾間隙內(nèi)；榨汁組件不工作時(shí)，將螺桿與萃取筒進(jìn)行分離，然后分別對(duì)濾汁部外壁和萃取筒內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗非常方便。
[0020]另外，濾汁部下方設(shè)有推汁螺旋，推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁相配合將完成過(guò)濾的果汁及時(shí)從出汁口推出，其中推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁形成的間隙不超過(guò)1_，若推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁形成的間隙超過(guò)1_，則推汁螺旋的推汁效果不明顯，推汁螺旋無(wú)法將果汁及時(shí)推送至出汁口排出。
[0021]2、通過(guò)濾汁部上方設(shè)置的與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的咬料螺旋，對(duì)送入萃取筒中體積較大的物料進(jìn)行初步咬斷，并將咬斷后的物料向上推動(dòng)進(jìn)行擠壓榨汁。
[0022]3、通過(guò)咬料螺旋上方的榨汁螺旋，將經(jīng)咬料螺旋咬斷并推送上來(lái)的物料進(jìn)行擠壓榨汁。
[0023]4、通過(guò)榨汁螺旋上方的排渣螺旋對(duì)榨汁螺旋擠壓榨汁產(chǎn)生的果渣進(jìn)行排渣，從而提高了排渣效率，并且現(xiàn)實(shí)上排渣下出汁的效果，大量果渣在排渣螺旋的作用下排出，從而使得向下流的果汁內(nèi)只含有少量的果渣，從而降低了對(duì)果汁過(guò)濾的需求。
[0024]5、所述螺桿本體上設(shè)有一根榨汁螺旋，該榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成，，榨汁螺旋與咬料螺旋之間具有很好的連貫性，使得咬料螺旋將物料推送至榨汁螺旋具有很好的連續(xù)性，另外，螺桿本體上設(shè)有數(shù)量多于咬料螺旋的榨汁螺旋，其中部分榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成，不僅榨汁螺旋與咬料螺旋之間具有很好的連貫性，使得咬料螺旋將物料推送至榨汁螺旋具有很好的連續(xù)性，而且物料在咬料螺旋的作用下推送并分流至多根榨汁螺旋，通過(guò)多根榨汁螺旋對(duì)物料進(jìn)行擠壓榨汁，使得對(duì)物料的壓榨力均勻，出汁率高，并且提高了向上推動(dòng)物料的速度，從而提高了榨汁螺旋的榨汁效率。
[0025]6、排渣螺旋由榨汁螺旋向上延伸形成，并且排渣螺旋數(shù)量與榨汁螺旋數(shù)量相同，榨汁螺旋與排渣螺旋之間具有很好的連貫性，使得榨汁螺旋將物料推送至排渣螺旋具有很好的連續(xù)性，便于能將經(jīng)榨汁螺旋擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣能延著榨汁螺旋的螺紋順利推送至排渣螺旋的螺紋，從而使得果渣在排渣螺旋的作用下排出。
[0026]7、螺桿頂端設(shè)有排渣柱，通過(guò)排渣柱輔助果渣排出時(shí)，具有很好的導(dǎo)向性，使得果渣能有序連續(xù)性的排出，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象;另外排渣柱與螺桿本體一體成型，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工安裝方便，易清洗。
[0027]8、通過(guò)將濾汁部為設(shè)置在螺桿本體上的環(huán)形筋條，不但保證了濾汁部與萃取筒內(nèi)壁的過(guò)濾間隙，使得整果擠壓筒內(nèi)的果汁都能順暢流動(dòng)，無(wú)阻礙，同時(shí)果渣都能經(jīng)過(guò)該間隙過(guò)濾，無(wú)一處遺漏，過(guò)濾效果更好;另外，濾汁部縱截面為等腰梯形，則有助于果汁能延伸濾汁部上表面向外邊緣流動(dòng)，從而順利流動(dòng)至過(guò)濾間隙進(jìn)行過(guò)濾。
[0028]9、由于咬料螺旋的螺距從下往上逐漸減小，使得咬料螺旋對(duì)物料從下往上推動(dòng)的過(guò)程中，循序漸進(jìn)的對(duì)物料進(jìn)行咬斷，有助于對(duì)提交較大的物料進(jìn)行咬斷。
[0029]10、將推汁螺旋的螺旋方向設(shè)置為與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)果汁的推汁作用，使得果汁能從出汁口順利排出，提高了排汁效率。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為圖1中榨汁組件的拆分示意圖。
[0032]圖3為圖2中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為過(guò)濾間隙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為圖2擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6為出渣口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7為實(shí)施例2中榨汁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖8為圖7中擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖9為圖7接渣盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖10為圖7中擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖11為實(shí)施例4榨汁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]圖12為實(shí)施例5榨汁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖13為圖12中萃取筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]附圖標(biāo)號(hào):
1、機(jī)座，11、電機(jī);2、榨汁組件，21、萃取筒，211、出汁口，212、進(jìn)料口，213、萃取筒體，214、底座，215、限位槽，216、凸環(huán);22、螺桿，221、螺桿本體，222、擠壓螺旋，2221、咬料螺旋，2222、榨汁螺旋，2223排渣螺旋，223、濾汁部，224、推汁螺旋，225、排渣柱;23、擠壓筒，231、榨汁刀，232、頂面，233、排渣孔，234、擠壓筋條，235、限位塊，236、排渣通道，237、限位環(huán)，238、凸耳;24、接渣盤(pán)，241、連接環(huán)，242、排渣口；25、出渣口；26、端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0045]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的不足提供一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)，如圖1至圖13所示，包括相配合的機(jī)座I和榨汁組件2，其中榨汁組件2包括萃取筒21和豎向設(shè)于萃取筒21內(nèi)的螺桿22，所述機(jī)座I內(nèi)設(shè)有電機(jī)11，所述電機(jī)11上設(shè)有與螺桿22相配合的輸出軸(圖中未示出)，電機(jī)11通過(guò)輸出軸驅(qū)動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)完成對(duì)物料的擠壓榨汁，其中輸出軸在電機(jī)11驅(qū)動(dòng)下輸出扭矩為10至40牛.米。所述螺桿22下端設(shè)有濾汁部223，其中濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成過(guò)濾間隙，所述螺桿22外套設(shè)有與其配合擠壓的擠壓筒23，所述擠壓筒23上設(shè)有排渣孔233，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擠壓筒23和螺桿22安裝方便，擠壓筒23上不設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒23易清洗，而且提高了擠壓筒23的強(qiáng)度，加強(qiáng)了螺桿22和擠壓筒23間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時(shí)改善了擠壓筒23的使用壽命。其中擠壓筒23設(shè)置在萃取筒21上端，所述螺桿22位于萃取筒21內(nèi)，所述螺桿22從萃取筒21底部向上延伸至擠壓筒23頂部。
[0046]另外，通過(guò)過(guò)濾間隙對(duì)擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁進(jìn)行過(guò)濾，所述萃取筒21上設(shè)有用于放入物料的進(jìn)料口 212和用于排出果汁的出汁口 211，其中濾汁部223低于進(jìn)料口 212，使得物料能在濾汁部223上端正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)濾汁部223進(jìn)行過(guò)濾;另外濾汁部223高于出汁口 212，使得果汁從出汁口 212排出時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾部223。其中過(guò)濾間隙為D，其中0.5mm< D< 3mm，將傳統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾方式改進(jìn)為通過(guò)過(guò)濾間隙進(jìn)行過(guò)濾，從而滿足對(duì)果汁的過(guò)濾，由于沒(méi)有過(guò)濾網(wǎng)，清洗非常方便;其中過(guò)濾間隙限定0.5mm< D < 3mm，過(guò)濾間隙小于0.5mm,過(guò)濾間隙過(guò)小雖然能提高過(guò)濾效果，但是卻大大影響了果汁的過(guò)濾效率，尤其是類似番茄汁這種粘滯性果汁的影響異常明顯;過(guò)濾間隙大于3mm，則過(guò)濾間隙過(guò)大雖然提高了過(guò)濾效率，但是卻影響了果汁的過(guò)濾效果，甚至無(wú)法起到過(guò)濾的效果。
[0047]另外，過(guò)濾間隙是由設(shè)于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁組合形成的，榨汁組件工作時(shí)，果汁經(jīng)過(guò)濾間隙過(guò)濾會(huì)有大量的果渣殘留在濾汁部上或者過(guò)濾間隙內(nèi)；榨汁組件2不工作時(shí)，將螺桿22與萃取筒21進(jìn)行分離，然后分別對(duì)濾汁部223外壁和萃取筒21內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗非常方便。
[0048]所述螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0049 ]其中擠壓螺旋222的螺紋寬度從下往上逐漸減小。通過(guò)進(jìn)料口 212放入萃取筒21內(nèi)的物料與萃取筒21內(nèi)壁有一定的摩擦力，電機(jī)11驅(qū)動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于擠壓螺旋222的螺紋是上旋設(shè)置的，且擠壓螺旋222的螺旋方向與電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所以擠壓螺旋222對(duì)物料有個(gè)斜向上的推力，而且物料與擠壓螺旋222之間的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于物料與萃取筒21內(nèi)之間的摩擦力，從而使得物料能夠沿著擠壓螺旋222向上移動(dòng)并與擠壓筒23相配合完成擠壓榨汁，完成擠壓榨汁后擠壓螺旋222推動(dòng)果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出。下面將上述一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)通過(guò)【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說(shuō)明。
[0050]實(shí)施例1
作為本發(fā)明所述一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)的第一實(shí)施例，如圖1至圖6所示，包括相配合的機(jī)座I和榨汁組件2，其中榨汁組件2包括萃取筒21和豎向設(shè)于萃取筒21內(nèi)的螺桿22，所述機(jī)座I內(nèi)設(shè)有電機(jī)11，所述電機(jī)11上設(shè)有與螺桿22相配合的輸出軸(圖中未示出)，所述輸出軸在電機(jī)11驅(qū)動(dòng)下輸出扭矩優(yōu)選為40牛.米，使得輸出軸輸出的扭矩適合需要低負(fù)載的軟性水果(例如:西紅柿)，也適合需要高負(fù)載的水果(例如:甘蔗)。所述螺桿22下端設(shè)有與輸出軸相適配的連接孔(圖中未示出)，所述輸出軸穿過(guò)萃取筒21底部中心處與連接孔相連接，所述電機(jī)11驅(qū)動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸出軸通過(guò)連接孔動(dòng)力輸出至螺桿22，從而完成對(duì)物料的擠壓榨汁，所述螺桿22下端設(shè)有濾汁部223，其中濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成過(guò)濾間隙，所述螺桿22外套設(shè)有與其配合擠壓的擠壓筒23，所述擠壓筒23上設(shè)有排渣孔233，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擠壓筒23和螺桿22安裝方便，擠壓筒23上不設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒23易清洗，而且提高了擠壓筒23的強(qiáng)度，加強(qiáng)了螺桿22和擠壓筒23間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時(shí)改善了擠壓筒23的使用壽命。其中擠壓筒23設(shè)置在萃取筒21上端，所述螺桿22位于萃取筒21內(nèi)，所述螺桿22從萃取筒21底部向上延伸至擠壓筒23頂部。
[0051]另外，通過(guò)過(guò)濾間隙對(duì)擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁進(jìn)行過(guò)濾，所述萃取筒21上設(shè)有用于放入物料的進(jìn)料口 212和用于排出果汁的出汁口 211，其中濾汁部223低于進(jìn)料口 212，使得物料能在濾汁部223上方正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)濾汁部223進(jìn)行過(guò)濾;另外濾汁部223高于出汁口 212，使得果汁從出汁口 212排出時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾部223。其中過(guò)濾間隙是由設(shè)于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁組合形成的，榨汁組件工作時(shí)，果汁經(jīng)過(guò)濾間隙過(guò)濾會(huì)有大量的果渣殘留在濾汁部223上或者過(guò)濾間隙內(nèi)；榨汁組件2不工作時(shí)，將螺桿22與萃取筒21進(jìn)行分離，然后分別對(duì)濾汁部223外壁和萃取筒21內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗非常方便。
[0052]所述螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0053 ]其中擠壓螺旋222的螺紋寬度從下往上逐漸減小。通過(guò)進(jìn)料口 212放入萃取筒21內(nèi)的物料與萃取筒21內(nèi)壁有一定的摩擦力，電機(jī)11驅(qū)動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于擠壓螺旋222的螺紋是上旋設(shè)置的，且擠壓螺旋222的螺旋方向與電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所以擠壓螺旋222對(duì)物料有個(gè)斜向上的推力，而且物料與擠壓螺旋222之間的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于物料與萃取筒21內(nèi)之間的摩擦力，從而使得物料能夠沿著擠壓螺旋222向上移動(dòng)并與擠壓筒23相配合完成擠壓榨汁，完成擠壓榨汁后擠壓螺旋222推動(dòng)果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出。
[0054]本實(shí)施例中，所述螺桿22底部設(shè)有與輸出軸相適配的連接孔，所述輸出軸穿過(guò)萃取筒21底部中心處與連接孔相連接，所述萃取筒21通過(guò)直插式安裝在機(jī)座I上，當(dāng)萃取筒21安裝在機(jī)座I上時(shí)，所述輸出軸正好與連接孔相連接，另外萃取筒21與機(jī)座I之間還設(shè)有鎖緊裝置(圖中未示出)用于將榨汁組件2牢固的安裝在機(jī)座I上。本實(shí)施例中，所述排渣孔233與螺桿22間隙配合形成出渣口 25，所述出渣口 25位于擠壓筒23上端。
[0055]本實(shí)施例中，擠壓筒23可拆卸安裝于萃取筒21的上端，方便上端壓榨出渣，汁擠出后依靠重力向下流動(dòng)，并經(jīng)過(guò)濾部進(jìn)一步過(guò)濾，當(dāng)果渣從上方排出時(shí)，需要過(guò)濾的果汁內(nèi)只殘留少量的果渣，從而提高了過(guò)濾效率，同理，由于過(guò)濾間隙總體上過(guò)濾面積較小，當(dāng)大量果渣從上端的出渣口 25排出后，果汁進(jìn)濾汁部223過(guò)濾時(shí)只會(huì)殘留少量果渣在濾汁部223或者過(guò)濾間隙內(nèi)，使得果渣不會(huì)將過(guò)濾間隙堵塞。通過(guò)擠壓筒23與萃取筒21的可拆卸連接，從而便于對(duì)與擠壓螺旋2222相配合的擠壓筒23內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
[0056]具體的，擠壓筒23下端通過(guò)螺紋連接的方式與萃取筒21上端相連接，且擠壓筒23的旋緊方向與電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。由于螺桿22在電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料擠壓榨汁時(shí)，對(duì)擠壓筒23內(nèi)壁會(huì)有較大的摩擦力，如果電機(jī)11驅(qū)動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)方向與擠壓筒23的旋緊方向相反時(shí)，會(huì)帶動(dòng)擠壓筒23相對(duì)萃取筒21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致擠壓筒23與萃取筒21的連接松動(dòng)，使得擠壓螺旋222與擠壓筒23內(nèi)壁之間空間增大，導(dǎo)致物料無(wú)法完全進(jìn)行擠壓榨汁，使得物料的出汁率低。
[0057]如圖3所示，螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。螺桿22下端設(shè)有濾汁部223，所述濾汁部223為設(shè)置在螺桿本體221上的環(huán)形筋條，從而使得濾汁部223在隨著螺桿本體221轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)也能配合萃取筒21內(nèi)壁形成過(guò)濾間隙，并且保證濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁的過(guò)濾間隙保持一致。
[0058]如圖4所示，所述濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成的過(guò)濾間隙，所述濾汁部223設(shè)置為環(huán)形筋條，所述環(huán)形筋條的縱截面為等腰梯形，從而便于果汁經(jīng)濾汁部223上表面流向過(guò)濾間隙。使得濾汁部223在隨著螺桿本體221轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)也能配合萃取筒21內(nèi)壁形成過(guò)濾間隙，并且保證濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁的過(guò)濾間隙一致，上述過(guò)濾間隙是由設(shè)于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁組合形成，而螺桿22與萃取筒21之間為可拆卸的連接方式，所以濾汁部223與萃取筒21組合形成的過(guò)濾間隙可進(jìn)行拆分，過(guò)濾間隙完成對(duì)果汁的過(guò)濾后，會(huì)有大量的纖維渣殘留在濾汁部223上或者濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁之間的過(guò)濾間隙內(nèi)，清洗時(shí)，只需將濾汁部223與萃取筒21進(jìn)行拆分，從而分別對(duì)濾汁部223和萃取筒21內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗非常方便。
[0059]可是理解的，濾汁部可以為正六邊形結(jié)構(gòu)，其縱截面的上邊緣設(shè)有倒圓角，也能便于果汁經(jīng)濾汁部223上表面流向過(guò)濾間隙。
[0060]通過(guò)將傳統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾方式改進(jìn)為通過(guò)過(guò)濾間隙過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)，物料經(jīng)過(guò)擠壓榨汁后產(chǎn)生的果汁流經(jīng)過(guò)濾間隙，由于未經(jīng)過(guò)濾的果汁中存在纖維渣，如果纖維渣的體積較大無(wú)法輕易隨果汁一起通過(guò)濾間隙，則殘留在濾汁部223的上側(cè)，從而完成對(duì)果汁的過(guò)濾。
[0061]本實(shí)施例中，過(guò)濾間隙D為1.5mm，濾汁部23與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成的過(guò)濾間隙為1.5mm，過(guò)濾間隙不僅具有較高的過(guò)濾效果，也能滿足對(duì)果汁的過(guò)濾效果。
[0062]所述濾汁部223與螺桿本體221—體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工安裝方便，易清洗;其中濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁形成的過(guò)濾間隙為結(jié)構(gòu)的配合形成的。
[0063]所述濾汁部223高于出汁口 211且低于進(jìn)料口 212。其中濾汁部223低于進(jìn)料口 212，使得物料能在濾汁部223上方正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)濾汁部223進(jìn)行過(guò)濾；另外濾汁部223高于出汁口 212，使得擠壓出的果汁從出汁口211排出時(shí)必須經(jīng)過(guò)濾汁部223的過(guò)濾。
[0064]如圖3所示，所述濾汁部223下方的螺桿本體221上設(shè)有推汁螺旋224，該推汁螺旋224從濾汁部223向下延伸且螺旋方向與擠壓螺旋222相反，用于推動(dòng)經(jīng)濾汁部223過(guò)濾后的果汁沿推汁螺旋224向下流動(dòng)，提高了出汁口 211的出汁效率。
[0065]其中，推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙不超過(guò)1_，推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙超過(guò)1_，則推汁螺旋224的推汁效果不明顯。
[0066]本實(shí)施例中，推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁之間相配合形成的間隙為0.5_，不僅具有較好的推汁效率，同時(shí)推汁效果也較為明顯。保證果汁順暢向下流動(dòng)至出汁口的前提了，對(duì)果汁還能起到進(jìn)一步的過(guò)濾作用。
[0067]如圖3所示，本實(shí)施例中，所述擠壓螺旋從下往上依次分為咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222和排渣螺旋2223。
[0068]咬料螺旋2221與萃取筒21內(nèi)壁相配合將從進(jìn)料口212送入的物料向上推動(dòng)至榨汁螺旋2222。其中咬料螺旋2221的螺距不小于進(jìn)料口的高度，咬料螺旋2221的螺距小于進(jìn)料口 212的高度，將會(huì)使得咬料螺旋2221帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)一周后，物料向上移動(dòng)的高度低于進(jìn)料口的最高位置，從而重新掉落進(jìn)料口 212，并且重新通過(guò)咬料螺旋2221向上推動(dòng)物料，如此反復(fù)難以將物料推動(dòng)至榨汁螺旋2222;咬料螺旋2221的螺距大于進(jìn)料口 212的高度，將會(huì)使得咬料螺旋2221帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)一周后，物料向上移動(dòng)的高度高于進(jìn)料口的最高位置，從而順利將物料推動(dòng)至榨汁螺旋2222。
[0069]另外，所述咬料螺旋的螺紋寬度從下往上逐漸減小，螺紋寬度越寬越有利于螺桿對(duì)食材的咬斷，但螺紋太寬，則不利于物料向上的推進(jìn)，容易殘留。
[0070]另外，榨汁螺旋2222與擠壓筒23相配合對(duì)物料進(jìn)行擠壓榨汁并繼續(xù)推動(dòng)物料向上移動(dòng)至排渣螺旋2223位置。其中，榨汁螺旋2222的螺紋寬度從下往上逐漸減小，榨汁螺旋2222上部分的螺紋寬度為0.3mm，榨汁螺旋2222對(duì)物料的擠壓力較大，從而提高了物料的出汁率;榨汁螺旋2222下部分的螺紋寬度為7mm，榨汁螺旋2222對(duì)物料的擠壓力較小，但是能順利將咬料螺旋2221推送上來(lái)的物料向上推進(jìn)至上部分螺紋寬度較小的榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁。排渣螺旋2223與擠壓筒23相配合進(jìn)一步對(duì)榨汁螺旋2222推送上來(lái)的果渣進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓并將果渣從出渣口 25排出。所述出渣口 25設(shè)于擠壓筒23上端。
[0071]本實(shí)施例中，排渣螺旋2223的螺紋寬度為0.5mm，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣效率較為適中，果渣受到的擠壓力也較大，也能進(jìn)一步進(jìn)行擠壓，不但提高物料的出汁率，而且排渣順暢，不會(huì)出現(xiàn)反渣現(xiàn)象。
[0072]可以理解的，所述排渣螺旋2223的螺紋寬度可以為Omm，排渣螺旋2223的螺紋寬度為0mm，即排渣螺旋2223為果渣沒(méi)有向上的推力，果渣只能在榨汁螺旋2222擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣的擠壓力下推動(dòng)果渣從出渣口25排出，從而能對(duì)果渣進(jìn)一步擠壓，提高了物料的出汁率。但是可能會(huì)出現(xiàn)反渣現(xiàn)象。
[0073]本實(shí)施例中，螺桿本體221上設(shè)有一根咬料螺旋2221，不但可以將進(jìn)入螺旋內(nèi)的物料進(jìn)行初步粉碎，而且咬料螺旋推動(dòng)物料向上移動(dòng)。
[0074]本實(shí)施例中，咬料螺旋2221由濾汁部223向上延伸，從而實(shí)現(xiàn)將通過(guò)送入萃取筒21的物料完全向上推動(dòng)，避免有物料殘留至萃取筒21內(nèi)；另外，螺旋本體221上部的排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222向上延伸而成，排渣螺旋2223與榨汁螺旋2222的連接端具有很好的連貫性，能順利的實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入榨汁螺旋的物料的有效擠壓，同時(shí)將經(jīng)擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣推至排渣螺旋2223，然后通過(guò)排渣螺旋2223推動(dòng)從出渣口 25排出。
[0075]當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際的需要，如果螺桿本體221的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可設(shè)置多根咬料螺旋2221。
[0076]本實(shí)施例中，螺桿本體221上設(shè)有三根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222是由咬料螺旋2221向上延伸形成的，從而保證了送料的連續(xù)性，咬料螺旋2221能順利將物料推至榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁，另外增設(shè)二條榨汁螺旋2222，物料在一根咬料螺旋2221的作用下推送并分流至三根榨汁螺旋2222，通過(guò)三根榨汁螺旋對(duì)物料進(jìn)行擠壓榨汁，使得對(duì)物料的壓榨力均勻，出汁率高，并且提高了向上推動(dòng)物料的速度，從而提高了榨汁螺旋2222的榨汁效率。
[0077]本實(shí)施例中，所述排渣螺旋2223與榨汁螺旋2222數(shù)量相同，且排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222沿螺桿本體221向上延伸形成，使得經(jīng)榨汁螺旋2222擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣能連續(xù)性的送至排渣螺旋2223，然后在排渣螺旋2223的作用下從出渣口排出。
[0078]所述咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222、排渣螺旋2223、推汁螺旋224和濾汁部223均與螺桿本體221 —體成型，加工更加方便，一體成型不用進(jìn)行安裝，使用更加方便，清洗也較為方便，另外還提高了螺桿22的整體性和穩(wěn)定性，并且更加牢固。
[0079]本實(shí)施例中，所述擠壓筒23設(shè)于萃取筒21上端，如圖5所示，所述擠壓筒23內(nèi)壁設(shè)有榨汁刀231，所述榨汁刀231對(duì)應(yīng)擠壓螺旋222設(shè)置。所述擠壓筒23的頂面232設(shè)有擠壓筋條234，所述榨汁刀231和擠壓筋條234分別對(duì)應(yīng)擠壓螺旋222設(shè)置。
[0080]通過(guò)榨汁刀231與榨汁螺旋2222相配合對(duì)物料進(jìn)行擠壓榨汁，與現(xiàn)有榨汁機(jī)工作原理相同，榨汁螺旋2222的螺紋寬度不斷減小，使得容納物料的空間不斷減小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠壓榨汁。在擠壓榨汁的過(guò)程中，榨汁刀231與榨汁螺旋相配合，而榨汁刀231由若干凸出的筋條組成，在榨汁螺旋2222運(yùn)行的過(guò)程中，榨汁刀231進(jìn)一步減小了物料的容納空間，并阻礙了物料向上移動(dòng)，從而大大提高了物料的出汁率，對(duì)物料擠壓榨汁的同時(shí)，果汁在重力的作用下向下流動(dòng)，而榨汁螺旋2222則繼續(xù)推動(dòng)物料向上移動(dòng)至排渣螺旋2223。另夕卜，擠壓筒23的頂面232上設(shè)有擠壓筋條234，該擠壓筋條234則對(duì)應(yīng)排渣螺旋2223設(shè)置。其中擠壓筋條234由若干由頂面232凸出的筋條組成，在螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，排渣螺旋2223不僅起到排渣的作用，還能與擠壓筋條234相配合進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行擠壓，從而提高了物料的出汁率。
[0081 ]如圖5和6所示，本實(shí)施例中，所述擠壓筒23上端設(shè)有頂面231，所述頂面231上設(shè)置有排渣孔233。所述出渣口25由螺桿22頂端與排渣孔233配合間隙形成。具體的，所述螺桿22頂端設(shè)有排渣柱225，所述排渣柱225穿過(guò)排渣孔233形成環(huán)形的出渣口 25，所述排渣柱225與排渣孔233的孔壁之間形成的出渣口 25的排渣間隙為S，其中S為0.5mm。排渣間隙為0.5mm，則出渣口 25的間隙小，擠壓螺旋222推動(dòng)果渣向上移動(dòng)無(wú)法及時(shí)從出渣口 25排出，排渣面積小，出渣不順，排渣效率降低，從而使物料停留在擠壓筒23內(nèi)的時(shí)間增長(zhǎng)，提高了物料的出汁率;其中排渣柱225頂端不低于排渣通道236的頂端。
[0082]可以理解的，當(dāng)螺桿22頂端不設(shè)有排渣柱225時(shí)，出渣口25即擠壓筒23頂端的排渣孔233，在排渣螺旋2223的作用下，果渣也能從排渣孔233排出。
[0083]本實(shí)施例中，擠壓筒23呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，與螺桿22相配合有助于循序漸進(jìn)的向上推送物料，并進(jìn)行擠壓，擠壓完成后更有序的將果渣推送至擠壓筒頂端，并通過(guò)出渣口 25排出。
[0084]可以理解的，擠壓筒23還可以呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，擠壓筒23內(nèi)壁與螺桿相配合的也能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠壓榨汁，并且在榨汁螺旋2222的作用下向上推動(dòng)物料實(shí)現(xiàn)排渣。
[0085]本實(shí)施例中，所述機(jī)座I內(nèi)還設(shè)有電控板(圖中未示出)，用于當(dāng)榨汁組件2安裝到位時(shí)，允許市電對(duì)電機(jī)11供電的電路。所述電控板上設(shè)有用于控制電機(jī)11運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)，以及用于顯示榨汁組件2工作時(shí)間的顯示屏。
[0086]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖7至圖9所示，本實(shí)施例中的排渣孔233位于擠壓筒23頂面的中心處。排渣孔233中心與螺桿22的軸心重合，使得在螺桿頂端的作用下，果渣能有序順利的推至頂面中心處的排渣孔。所述排渣孔233的孔壁向上延伸形成排渣通道236，所述排渣柱225穿過(guò)排渣通道236形成出渣口25，從而抬高了出渣口25，從而便于設(shè)置與較高出渣口 25相適配的果渣處理裝置，抬高了出渣口25的同時(shí)，增長(zhǎng)的果渣排出的路程，從而使得果渣在排出過(guò)程中具有一個(gè)緩存的過(guò)程，排渣更加均勻有序，并且與排渣柱的配合下具有很好的導(dǎo)向性。所述排渣柱225與排渣孔233的孔壁之間形成的出渣口 25間隙為S，其中S為2mm，排渣間隙為2 mm，出渣口 25的間隙大，排渣面積大，排渣順暢，提高了出渣口 25的排渣效率。
[0087]如圖7所示，本實(shí)施例中，所述榨汁組件2上還設(shè)有接渣盤(pán)24，所述擠壓筒23上端還設(shè)有與出渣口 25相配合的接渣盤(pán)24，將排出的渣都存在接渣盤(pán)24中，使得加工方便，易清理，由于接渣盤(pán)24放在在擠壓筒23上方，也方便了顧客觀察榨汁及出渣的進(jìn)度，同時(shí)方便了顧客對(duì)果渣進(jìn)行處理。
[0088]如圖9所示，所述接渣盤(pán)24中心處設(shè)有通孔241，所述通孔241的孔壁向上延伸形成連接環(huán)242，所述接渣盤(pán)24通過(guò)連接環(huán)242套接至排渣通道236上。該連接方式，能較為方便的將接渣盤(pán)24放置在擠壓筒23上并且與出渣口 25相配合，其中連接環(huán)242的頂端不高于排渣通道236的頂端，使得出渣口 25排出的果渣能順利進(jìn)入接渣盤(pán)24。
[0089]本實(shí)施例中，接渣盤(pán)24環(huán)繞設(shè)置在出渣口 25周?chē)?，從而使得出渣?25任意位置排出的果渣均能順利排入至接渣盤(pán)24內(nèi)。
[0090]本實(shí)施例中，與擠壓筒23相配合的螺桿22上設(shè)有一根咬料螺旋2221，根據(jù)目前市面上榨汁機(jī)的入料口內(nèi)徑一般設(shè)置為45mm至110mm，而相鄰螺紋之間的距離必須不低于入料口 212內(nèi)徑，從而限定咬料螺旋的螺距為110mm。從而使得咬料螺旋2221適合各種類型的萃取筒21的入料口 212，咬料螺旋2221數(shù)量過(guò)多，雖然進(jìn)料效果更好，物料推送順暢效率高，但是將會(huì)導(dǎo)致螺桿22長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，使得榨汁組件2整體高度過(guò)高，增加了榨汁機(jī)的成本。
[0091 ]所述咬料螺旋2221上端的螺桿本體221上設(shè)有四根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222由咬料螺旋2221向上延伸而成，保證了咬料螺旋2221送料至榨汁螺旋2222的連續(xù)性，使得物料能在咬料螺旋2221推動(dòng)下順利送至榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁，另外增設(shè)三條榨汁螺旋2222，通過(guò)從一根咬料螺旋2221上推送上來(lái)的物料分流至四根榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁，從而提高了榨汁螺旋2222的出汁率以及榨汁效率。
[0092]本實(shí)施例中，還包括一個(gè)接汁杯(圖中未示出)，所述接汁杯對(duì)應(yīng)出汁口位置放置，用于盛裝出汁口流出的果汁。
[0093]本實(shí)施例中，濾汁部23與萃取筒21相配合形成的過(guò)濾間隙優(yōu)選為3_，過(guò)濾間隙的過(guò)濾效率較高，但是過(guò)濾效果略差，但是由于擠壓榨汁產(chǎn)生的大量果渣從擠壓筒23上端的出渣口25排出，只有少量的果渣殘留在果汁內(nèi)，相對(duì)而言過(guò)濾間隙的過(guò)濾效果相差不大。
[0094]本實(shí)施例中，排渣螺旋2223的螺紋寬度為1mm，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣較為順暢，提高了排渣效率，但是對(duì)果渣的擠壓力降低，從而影響了果渣出汁率。
[0095]本實(shí)施例中，推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁相配合形成的間隙優(yōu)選為1mm，推汁螺旋224的推汁效果相對(duì)較差，但是具有較好的推汁效率。
[0096]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施例1一致，這里不再贅述。
[0097]實(shí)施例3
如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的所述排渣通道236內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有至少兩塊與排渣柱225相配合的限位塊235，所述限位塊235呈弧形結(jié)構(gòu)，所述限位塊235的厚度與出渣口25的排渣間隙相同，從而通過(guò)限位塊235限定排渣柱225，保證榨汁組件2運(yùn)行時(shí)，排渣柱225在果渣的擠壓下不會(huì)橫向移動(dòng)，從而保證榨汁組件2的擠壓榨汁效果，使得物料的出汁率降低。
[0098]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾間隙為0.5mm，過(guò)濾效率高。但是，過(guò)濾間隙的過(guò)濾效果稍差，但是由于擠壓榨汁產(chǎn)生的大量果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出，只有少量的果渣殘留在果汁內(nèi)，過(guò)濾間隙為0.5mm，過(guò)濾間隙的過(guò)濾效率影響不是很大，仍能滿足過(guò)濾的要求。
[0099]本實(shí)施例中，螺桿22頂端與排渣孔233相配合形成的出渣口25的排渣間隙為0.5mm，則出渣口 25的間隙小，擠壓螺旋222推動(dòng)果渣向上移動(dòng)無(wú)法及時(shí)從出渣口 25排出，排渣面積小，出渣不順，排渣效率降低，從而使物料停留在擠壓筒23內(nèi)的時(shí)間增長(zhǎng)，提高了物料的出汁率。
[0100]本實(shí)施例中，推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙為0.3mm，由于推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙的大小影響了推汁螺旋224的推汁效率和推汁效果。間隙為
0.3mm，推汁效果較明顯。
[0101]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施例2—致，這里不再贅述。
[0102]實(shí)施例4
如圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的萃取筒21包括萃取筒體213和底座214，所述進(jìn)料口 212和出汁口 211設(shè)于萃取筒體213上。所述擠壓筒23下端與萃取筒體213上端一體成型。所述萃取筒體213可拆卸安裝于底座214上。所述輸出軸(圖中未示出)穿過(guò)底座214與螺桿22相連接。
[0103]由于螺桿22配合擠壓筒23進(jìn)行擠壓榨汁時(shí)，擠壓筒23會(huì)受到較大的推力，擠壓筒23與萃取筒體213—體成型，則使得擠壓筒23與萃取筒體213更加穩(wěn)固和牢固，使得螺桿22與擠壓筒23配合更加穩(wěn)定，擠壓筒23與萃取筒體213之間的連接不會(huì)松動(dòng)，使得擠壓筒23內(nèi)壁與螺桿22之間的空間不會(huì)增大，從而保證物料的出汁率。
[0104]另外，萃取筒體213與底座214可拆卸的連接方式，為萃取筒體213和底座214的清洗提供了便利。
[0105]可以理解的，所述出汁口可以設(shè)置在底座上，由于果汁經(jīng)過(guò)過(guò)濾后會(huì)流動(dòng)至底座上表面，所述將出汁口設(shè)置在底座上，果汁也能順利從出汁口排出。
[0106]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施例1一致，這里不再贅述。
[0107]實(shí)施例5
如圖12所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的榨汁組件2還包括端蓋26，所述端蓋26下端螺紋連接至萃取筒21上端。其中出渣口 25位于端蓋26上端，所述接渣盤(pán)24設(shè)于端蓋26上方且與出渣口 25相配合。所述擠壓筒23與萃取筒21可拆卸連接，所述端蓋26蓋于擠壓筒23外側(cè)。如圖12和13所示，所述擠壓筒23下端外側(cè)壁設(shè)有若干凸耳238，所述萃取筒21內(nèi)壁對(duì)應(yīng)凸耳238設(shè)置有限位槽215，從而限定了擠壓筒23的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得電機(jī)11驅(qū)動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，螺桿22無(wú)法帶動(dòng)擠壓筒23轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺桿22有足夠的推力推動(dòng)物料向上移動(dòng)，從而無(wú)法完成對(duì)物料的擠壓榨汁。
[0108]另外，所述萃取筒21內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)216，所述凸環(huán)216對(duì)應(yīng)擠壓筒23下端設(shè)置，所述擠壓筒23上端設(shè)有限位環(huán)237，所述限位環(huán)237對(duì)應(yīng)端蓋26內(nèi)壁設(shè)置。通過(guò)端蓋26與限位環(huán)237相配合、凸環(huán)216與擠壓筒23下端相配合從而限定擠壓筒23的縱向移動(dòng)，螺桿22給予物料一個(gè)向上推力的同時(shí)，物料給予擠壓筒23—個(gè)向上的推力，在端蓋26的作用下承擔(dān)物料給予擠壓筒23向上的推力，使得螺桿22與擠壓筒23內(nèi)壁的空間無(wú)法增大，從而完成對(duì)物料的擠壓榨汁。
[0109]本實(shí)施例中，通過(guò)端蓋26對(duì)擠壓筒23進(jìn)行固定，從而使得擠壓筒23相對(duì)萃取筒21可拆卸，并且拆卸方式。另外，擠壓筒23配合擠壓螺旋222工作時(shí)，擠壓筒23內(nèi)勢(shì)必殘留果渣，所以擠壓筒23內(nèi)壁需要清洗，清洗時(shí)將擠壓筒23拆卸下，清洗非常方便。
[0110]本實(shí)施例中，所述萃取筒21底側(cè)為一個(gè)傾斜面(圖中未示出)，所述出汁口211設(shè)置于傾斜面的最低位置，從而將擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁能完全的從出汁口211排出，使得萃取筒內(nèi)不會(huì)殘留果汁。
[0111]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施例1一致，這里不再贅述。
[0112]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的擠壓榨汁機(jī)，包括相配合的機(jī)座和榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒和豎向設(shè)于萃取筒內(nèi)的螺桿，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料口和出汁口，所述螺桿包括螺桿本體，其特征在于，所述螺桿本體下端設(shè)有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過(guò)濾間隙，所述螺桿本體的濾汁部下方設(shè)有推汁螺旋，所述推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁形成的間隙不超過(guò)1mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述濾汁部上方的螺桿本體上設(shè)有至少一根從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的咬料螺旋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述咬料螺旋上方還設(shè)有榨汁螺旋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁螺旋上方還設(shè)有排渣螺旋。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述螺桿本體上設(shè)有一根榨汁螺旋，該榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成，或者螺桿本體上設(shè)有數(shù)量多于咬料螺旋的榨汁螺旋，其中部分榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁螺旋沿螺桿本體向上延伸形成排渣螺旋，所述排渣螺旋數(shù)量與榨汁螺旋數(shù)量相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述螺桿頂端設(shè)有排渣柱，所述排渣柱與螺桿本體一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述濾汁部為設(shè)置在螺桿本體上的環(huán)形筋條，所述濾汁部縱截面為等腰梯形。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述咬料螺旋的螺距從下往上逐漸減小。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述推汁螺旋的螺旋方向與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
【文檔編號(hào)】A47J19/00GK105919394SQ201510927093
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日
【發(fā)明人】王旭寧, 劉孝碧
【申請(qǐng)人】九陽(yáng)股份有限公司