一種臥式螺桿擠壓榨汁機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工機領域，尤其涉及一種臥式螺桿擠壓榨汁機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有臥式螺桿擠壓榨汁機包括主機、壓榨腔、擠壓螺桿以及擠壓筒，其中擠壓筒與擠壓螺桿配合進行物料的粉碎與擠壓，并將擠壓出的汁液排出。一般在擠壓筒前端和后端設置過濾裝置，擠壓筒后端的過濾裝置對經(jīng)過粉碎擠壓后的果渣進行過濾，進一步擠壓出汁液，并將果渣排出，擠壓筒前端設過濾裝置將擠壓并回流的汁液進行過濾并排出，由于壓榨腔的空間有限，物料經(jīng)過粉碎擠壓后短時間內(nèi)有大量汁液擠出，而擠壓筒不能將擠出的汁液及時過濾排出，造成汁渣混合，不僅影響出汁效率，還影響果汁口感，影響了用戶的操作體驗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種出汁率高的臥式螺桿擠壓榨汁機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種臥式螺桿擠壓榨汁機，包括機座、電機、壓榨腔和擠壓粉碎部，所述壓榨腔設有進料口及出汁口，所述擠壓粉碎部包括擠壓螺桿和與擠壓螺桿配合的擠壓筒，所述擠壓筒設置于壓榨腔內(nèi)，所述擠壓筒后端設有后置過濾段，所述擠壓筒前端設有前置過濾網(wǎng)，其特征在于，所述擠壓筒還包括中間過濾段，所述中間過濾段位于前置過濾網(wǎng)與后置過濾段之間，所述中間過濾段設有過濾孔，所述過濾孔貫穿擠壓筒的內(nèi)外壁。
[0005]進一步的，所述擠壓筒為錐形筒，所述擠壓筒的側壁與擠壓筒中心軸線的夾角為a，5。彡 a 彡 20° 。
[0006]進一步的，所述過濾孔為從擠壓筒內(nèi)壁向外壁張開的喇叭形，所述過濾孔的入口處最小孔徑范圍為00.5mm~01.5mm。
[0007]進一步的，所述擠壓筒的外壁設有定位凸筋，所述壓榨腔的內(nèi)壁設有與所述定位凸筋配合的定位凹槽；或者，所述擠壓筒外壁設有定位凹槽，所述壓榨腔的內(nèi)壁設有與所述定位凹槽配合的定位凸筋。
[0008]進一步的，所述后置過濾段為過濾柵條，所述過濾柵條之間形成過濾縫隙，所述過濾縫隙的寬度為W，0.05mm < W < 0.3mm ;或者，所述后置過濾段為周向分布于擠壓筒后端的過濾孔。
[0009]進一步的，所述前置過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑范圍為01.5mm~02.0mm。
[0010]進一步的，所述壓榨腔上設有與所述出汁口連通的出汁通道，所述出汁通道的內(nèi)壁所在平面低于壓榨腔的內(nèi)表面。
[0011]進一步的，所述出汁通道由壓榨腔底部內(nèi)表面下凹形成，所述出汁通道從壓榨腔兩端向出汁口傾斜，靠近擠壓筒前端的出汁通道與水平面的夾角為b，0° <b^lO°，遠離擠壓筒前端的出汁通道與水平面的夾角為c，10° ^ 30°。
[0012]進一步的，所述擠壓筒的內(nèi)壁縱向設有擠壓筋條，所述擠壓筋條周向分布于擠壓筒上游。
[0013]進一步的，所述擠壓筒內(nèi)部設有環(huán)形研磨刀，所述研磨刀與所述擠壓螺桿配合進行物料的粉碎擠壓，所述研磨刀與過濾柵條之間設有耐磨圈，所述耐磨圈嵌裝于擠壓筒內(nèi)。
[0014]本實用新型中，所述“前端”是指所述壓榨腔的“進料端”，所述“后端”是指所述壓榨腔的“出渣端”。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、擠壓筒設置中間過濾段，增加了擠壓筒的過濾面積，物料經(jīng)過擠壓粉碎后，擠壓出的汁液能夠更加迅速的經(jīng)前置過濾網(wǎng)、中間過濾段過濾后流出，壓榨腔內(nèi)不會堆積果汁。增加中間過濾段，相當于增加了果汁的過濾及流經(jīng)途徑，果汁過濾后快速流出，也使得汁液過濾更充分，對于軟性水果榨汁，汁液粘稠，避免了短時間內(nèi)擠壓出的大量果汁上涌，果汁無法排出而導致汁渣混合影響口感，也影響出汁效率。同時，汁液中的粗纖維流經(jīng)中間過濾段時被過濾掉從而不會流入果汁中，使得果汁更細膩，口感更佳。
[0017]2、擠壓筒為錐形筒，且擠壓筒的側壁與擠壓筒中心軸線的夾角為a，5° ^a^20°，將夾角a設置在此范圍內(nèi)，一方面擠壓筒與擠壓螺桿配合，保證一定的擠壓間隙，使得物料的擠壓和過濾更充分，保證穩(wěn)定的出汁率且果汁口感好，另一方面，擠壓出的汁液在重力作用下沿著擠壓筒側壁回流，經(jīng)出汁口流出，果汁更易排出，而不會在壓榨腔內(nèi)堆積影響出汁效率。當a小于5°時，擠壓出的汁液不能順利沿著擠壓筒內(nèi)壁回流至出汁口處，容易造成果蔬汁液堆積，當a大于20°時，擠壓筒錐度過大，與擠壓螺桿之間的有效粉碎間隙難以保證，無法對物料進行有效的粉碎擠壓。
[0018]3、所述過濾孔為從擠壓筒內(nèi)壁向外壁張開的喇叭形，增加了擠壓筒的強度，由于在榨汁時，擠壓筒內(nèi)壁承受的力較大，對應喇叭孔的入口處孔徑最小，使中間過濾段能夠承受更大的力，擠壓筒不會破裂。同時，果蔬汁液從過濾孔的入口處流經(jīng)所述過濾孔出口處時，孔徑逐漸增大，過濾孔內(nèi)部空間由小變大，更容易克服液體的表面張力，使得排汁更順暢且擠壓筒更易清洗，在榨取西紅柿、橙子等軟性水果時，也使得粘稠汁液更易排出而不會堵塞過濾孔，從而提高了出汁率和出汁效率。所述過濾孔的入口處最小孔徑范圍為
00.5mm~01.5mm，所述過濾孔的出口處的孔徑范圍為02.0mm~02.5mm,當過濾孔的入口處最小孔徑小于00.5_時，過濾孔孔徑過小，果汁無法及時排出，甚至由于液體表面張力的作用而無法經(jīng)由過濾孔排出，使果汁容易在壓榨腔內(nèi)堆積與果渣混合，影響出汁效率和果汁口感，當過濾孔的入口處最小孔徑大于01.5mm時，雖然能使果汁及時排出，但汁液中顆粒較大的粗纖維經(jīng)過濾孔流出，影響果汁口感。所述過濾孔出口處的孔徑在02.0mm~02.5mm時，既能夠保證果汁順利排出，又容易清洗，且保證了擠壓筒中間過濾段的厚度，保證擠壓筒整體的強度和使用壽命。
[0019]4、擠壓筒與壓榨腔設置定位凸筋和相應的定位凹槽，對擠壓筒進行限位，使擠壓筒不會在壓榨腔內(nèi)隨擠壓螺桿旋轉而旋轉，保證其相對于擠壓螺桿靜止，并與擠壓螺桿配合進行物料的擠壓粉碎。擠壓筒的內(nèi)壁縱向設有擠壓筋條，能快速高效的對果蔬的粗纖維進行細微粉碎，果蔬纖維被切斷后由擠壓筋條粉碎研磨，被細微粉碎的果蔬纖維一是利于更徹底實現(xiàn)汁渣分離，得到超高的出汁率；二是更容易由擠壓螺桿推出。
[0020]5、擠壓筒的后置過濾段為過濾柵條，過濾柵條之間形成過濾縫隙，所述過濾縫隙的寬度為W，0.05mm^ff^0.3_，可以理解的，用于過濾縫隙的寬度是指兩過濾柵條相鄰側壁的距離，W小于0.05mm時，由于寬度W過小加工及裝配難度增加，W大于0.3mm時，寬度W過大使渣汁分離效果變差，果汁中所含果渣會增多，影響口感也會降低出汁率。前置過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑范圍為01.5mm~02.0_，這樣設置使出汁更順暢，汁液被擠壓出后沿擠壓筒內(nèi)壁回流至前置過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾流出，當前置過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于01.5_時，果汁不易流出，當前置過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑大于02.0_，會將大量果渣帶入果汁中，影響口感。或者，所述后置過濾段為周向分布于擠壓筒后端的過濾孔，使得渣汁過濾更充分，出汁率更高。
[0021]6、所述壓榨腔上設有與所述出汁口連通的出汁通道，所述出汁通道的內(nèi)壁所在平面低于壓榨腔的內(nèi)表面，所述出汁通道由壓榨腔底部內(nèi)表面下凹形成，所述出汁通道從壓榨腔兩端向出汁口傾斜，在重力作用下，果蔬汁沿出汁通道流至出汁口并排出，靠近擠壓筒前端的出汁通道與水平面的夾角為b，0° <b^ 10°，遠離擠壓筒前端的出汁通道與水平面的夾角為C，10° ^c^30°，所述斜面的傾角范圍既能夠滿足汁液順利經(jīng)出汁口流出，又不影響壓榨腔整體結構造型，當夾角b和夾角c設置過小時，汁液無法順利流至出汁口，當夾角b和夾角c設置過大時，影響擠壓筒的結構和造型，且出汁口過低，出汁口與水平面的距離過小，影響接汁杯的高度，限制了接汁杯的容量，也影響榨汁機整體造型和美觀度。
[0022]7、所述擠壓筒內(nèi)部設有環(huán)形研磨刀，所述研磨刀與所述擠壓螺桿配合進行物料的粉碎擠壓和研磨，充分擠壓出物料中的汁液，所述研磨刀與過濾柵條之間設有耐磨圈，所述耐磨圈嵌裝于擠壓筒內(nèi)，避免擠壓螺桿與擠壓筒之間過渡磨損，保證榨汁機的可靠性和壽命O
【附圖說明】
[0023]附圖1為本實用新型所述第一實施例的結構示意圖。
[0024]附圖2為本實用新型所述第一實施例的局部結構示意圖。
[0025]附圖3為本實用新型所述第一實施例中擠壓筒的結構示意圖。
[0026]附圖4為本實用新型所述第一實施例中壓榨腔的結構示意圖。
[0027]附圖5為本實用新型所述第一實施例中擠壓筒的剖視圖。
[0028]附圖6為本實用新型所述第一實施例中擠壓筒的局部放大圖。
[0029]附圖7為本實用新型所述第二實施例中擠壓筒的結構示意圖。
[0030]圖中所標各部件名稱如下:
[0031]1、機座；2、電機；3、壓榨腔；31、進料口 ；32、出汁口 ；33、定位凹槽；34、出汁通道；4、擠壓螺桿；5、擠壓筒；51、前置過濾網(wǎng)；52、中間過濾段；521、過濾孔；53、過濾柵條；54、定位凸筋；55、擠壓筋條；56、研磨刀；57、加強筋；58、耐磨圈；6、端蓋。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0033]實施例一:
[0034]如圖1一圖6圖所示，本實用新型所述臥式螺桿擠壓榨汁機，包括機座1、電機2、壓榨腔3和擠壓粉碎部，所述壓榨腔3設有進料口 31及出汁口 32，所述擠壓粉碎部包括擠壓螺桿4和與擠壓螺桿4配合的擠壓筒5，所述擠壓筒5設置于壓榨腔3內(nèi)，所述擠壓筒5后端設有后置過濾段，所述擠壓筒5前端設有前置過濾網(wǎng)51，所述擠壓筒5還包括中間過濾段52，所述中間過濾段52位于前置過濾網(wǎng)51與后置過濾段之間，所述中間過濾段設有過濾孔521，所述過濾孔521貫穿擠壓筒5的內(nèi)外壁。
[0035]擠壓筒5設置中間過濾段52，增加了擠壓筒5的過濾面積，物料經(jīng)過擠壓粉碎后，擠壓出的汁液能夠