一種櫥柜柜體制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種櫥柜柜體制造工藝，包括以下步驟，a：加工左側(cè)板和右側(cè)板；b：加工底板，后背一體板和前橫頭；c：把右側(cè)板、左側(cè)板、底板，后背一體板和前橫頭組裝成柜體，其特征在于，a步驟中的右側(cè)板由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，所述的不銹鋼鋼板中間開(kāi)設(shè)有兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個(gè)模塊，每個(gè)模塊都由四個(gè)面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個(gè)面，其他三個(gè)面都需要先刨槽后折彎，折彎后的兩個(gè)模塊合攏。本發(fā)明具有以下有益效果：不添加任何木塊，在防火、防潮、防蟲(chóng)上具有優(yōu)勢(shì)，柜體縫隙小不容易進(jìn)水，解決發(fā)脹和發(fā)霉的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種櫥柜柜體制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于柜體領(lǐng)域，具體涉及一種櫥柜柜體制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，櫥柜的材料使用不銹鋼材料制造越來(lái)越多，大都是采用焊接方式整體結(jié)構(gòu)，以前推出的很多廚柜和衛(wèi)浴產(chǎn)品，一沾到水就會(huì)發(fā)生膨脹變形或者霉變，因此，人們開(kāi)始要求防水性更高更耐用的產(chǎn)品，如:不銹鋼材質(zhì)的廚柜和衛(wèi)浴柜，對(duì)于衛(wèi)浴柜而言，不銹鋼材質(zhì)的衛(wèi)浴柜與傳統(tǒng)柜體最大的區(qū)別在于不銹鋼材質(zhì)的組合面板較木制或夾板材料制成的面板，其防水、防潮性更好。
[0003]但有的廚房或浴室，尤其是專(zhuān)業(yè)廚房(例如酒店的廚房)和專(zhuān)業(yè)浴室的面積較大，需要使用的櫥柜體積較大，焊接式整體大櫥柜的運(yùn)輸和從狹窄門(mén)口運(yùn)進(jìn)去不容易，往往發(fā)生困難，存在缺點(diǎn)。目前，櫥柜領(lǐng)域中的不銹鋼柜體技術(shù)只有普通螺絲連接組裝，而這種不銹鋼柜體裝配過(guò)程很麻煩，裝配時(shí)間長(zhǎng)，外觀不美觀;不銹鋼柜面拐角處接縫難、焊接易變形，焊接不平整，打磨易破壞表面花紋，拐角不標(biāo)準(zhǔn)，安裝難度大等問(wèn)題。另外，櫥柜領(lǐng)域中的不銹鋼門(mén)板都需要安裝拉手才方便開(kāi)門(mén)，而這種不銹鋼門(mén)板裝配過(guò)程很繁瑣，裝配時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)工序多，外觀不美。
[0004]如今市面上所售的不銹鋼廚柜或衛(wèi)浴柜通常采用如下方法制作而成:以不銹鋼廚柜為例，其柜體結(jié)構(gòu)為由五塊柜體板焊接而成的立方體結(jié)構(gòu)，其中，每塊柜體板均由兩塊不銹鋼面板組成，形成具有兩層面板的柜體板，為將兩塊面板組合使用，通常在其中一塊面板上設(shè)有能彎折的側(cè)邊，位于面板四邊上的側(cè)邊均沿虛線依次彎折兩次后組成邊框結(jié)構(gòu)，由于用于制作廚柜面板的不銹鋼均具有一定的彈性，最后再將另一塊獨(dú)立面板折彎卡入邊框內(nèi)，并通過(guò)局部點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)將兩者固定，這種工藝無(wú)法打磨拋光。但是，經(jīng)此方法將兩塊不銹鋼板材制作而成的柜體面板，面板與邊框往往不能很好的貼合，存在巨大的縫隙，其強(qiáng)度不能保障，水極其容易進(jìn)入柜體板內(nèi)，長(zhǎng)期使用后更難免會(huì)出現(xiàn)邊角柜體變形等情況，另外兩塊不銹鋼面板上的孔很容易由于安裝時(shí)的失誤，或者尺寸的偏差而導(dǎo)致螺栓無(wú)法塞入或者無(wú)法固定的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種櫥柜柜體制造工藝，來(lái)解決現(xiàn)有不銹鋼櫥柜面板成型過(guò)程中縫隙大，容易進(jìn)水膨脹，定位孔對(duì)齊后容易出現(xiàn)偏移誤差，導(dǎo)致安裝進(jìn)度緩慢或安裝困難的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種櫥柜柜體制造工藝，包括以下步驟，a:加工左側(cè)板和右側(cè)板;b:加工底板，后背一體板和前橫頭;c:把右側(cè)板、左側(cè)板、底板，后背一體板和前橫頭組裝成柜體，所述的a步驟中的右側(cè)板由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，在所述的不銹鋼鋼板中間開(kāi)設(shè)兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個(gè)模塊，每個(gè)模塊都由四個(gè)面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個(gè)面，其他三個(gè)面都需要先刨槽后折彎，接著讓兩道V型槽中的一道進(jìn)行90度折彎，另一道折彎小于45度，在90度折彎的那個(gè)模塊內(nèi)噴膠后放入蜂窩板，均勻按壓小于45度的那個(gè)模塊使得折彎后的兩個(gè)模塊合攏，用壓板機(jī)壓板，合攏后在對(duì)接處進(jìn)行焊接，所述的不銹鋼鋼板的外圈間隔分布有半個(gè)鉚釘孔，所述的右側(cè)板和左側(cè)板的結(jié)構(gòu)是鏡像的，制作工藝相同。相對(duì)應(yīng)的孔位都是對(duì)稱(chēng)的，左右側(cè)板的結(jié)構(gòu)的折彎工藝制造簡(jiǎn)單，采用五五分蓋板形式，并且能夠做到高精度配合無(wú)縫連接，在折彎前不銹鋼鋼板上的多個(gè)孔都是用程序計(jì)算沖孔位置，孔位和展開(kāi)圖是通過(guò)CAD軟件編輯好的然后導(dǎo)入到激光切割編程軟件，將生成的程序用激光切割技術(shù)加工出所述的側(cè)板，在成型后配時(shí)不會(huì)出錯(cuò)，孔與孔的配合精度高，外觀十分漂亮。
[0008]作為優(yōu)選，所述的不銹鋼鋼板上還開(kāi)設(shè)有前橫頭連接孔，門(mén)板鉸鏈連接孔，玻璃層夾板連接孔、底板連接孔和單元柜體連接孔。不銹鋼鋼板上的孔都是為了左右側(cè)板與其他的零部件高精度配合使用。
[0009]作為優(yōu)選，所述的b步驟中的前橫頭焊接攻絲焊片，所述的攻絲焊片上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔分別與右側(cè)板和左側(cè)板上的前橫頭連接孔對(duì)齊，用緊固件固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的b步驟中的后背一體板由后背板主體折彎后一體成型，后背板主體上開(kāi)設(shè)有固體通氣孔，后背板主體的外圈間隔分布有背板鉚釘孔。背板上的固定通氣孔，起到開(kāi)門(mén)時(shí)消音作用，還起到透氣除味作用。
[0011]作為優(yōu)選，所述的b步驟中的底板由底板主體折彎后一體成型，所述的底板主體包括折彎部分和蓋板部分，折彎部分和蓋板部分由兩道V型槽分隔，所述的折彎部分由四個(gè)面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個(gè)面，其他三個(gè)面上開(kāi)設(shè)有一道V型槽，V型槽外還刻畫(huà)有一道折彎劃痕，從外往里折，先折折彎劃痕的邊，再折V型槽，把兩道V型槽依次折彎，噴膠后，放入蜂窩板后，加入壓板步驟，最后把蓋板部分與折彎部分的貼合處焊接密封。底板采用三合一式雙層結(jié)構(gòu)，側(cè)板和底板均經(jīng)過(guò)刨槽處理，減小了折彎半徑，加強(qiáng)了折彎成型的棱邊效果，大大減小了單元柜體拼接的縫隙。
[0012]作為優(yōu)選，所述的底板主體上開(kāi)設(shè)有調(diào)整腳連接孔，所述的調(diào)整腳連接孔內(nèi)打入預(yù)埋螺母。預(yù)埋螺母是為了與其他零部件配合使用，避免了錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)，使得裝配過(guò)程更加簡(jiǎn)單快捷。
[0013]作為優(yōu)選，折彎后的底板內(nèi)焊接有攻絲焊條。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比:不添加任何木塊，在防火、防潮、防蟲(chóng)上具有優(yōu)勢(shì)，柜體縫隙小不容易進(jìn)水，解決發(fā)脹和發(fā)霉的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的右側(cè)板不銹鋼鋼板的展開(kāi)圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的折彎后的右側(cè)板還未合攏時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的折彎后的后背一體板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的后背板主體的展開(kāi)圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的折彎后的前橫頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明的攻絲焊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的前橫頭主板的展開(kāi)圖。
[0023]圖9為本發(fā)明的折彎后的底板未合攏時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明的底板主體的展開(kāi)圖。
[0025]圖11為本發(fā)明的攻絲焊條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明組裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0028]—種櫥柜柜體制造工藝，包括以下步驟，a:加工左側(cè)板2和右側(cè)板I; b:加工底板5，后背一體板3和前橫頭4 ； c:把右側(cè)板1、左側(cè)板2、底板5，后背一體板3和前橫頭4組裝成柜體，所述的a步驟中的右側(cè)板I由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，在所述的不銹鋼鋼板中間開(kāi)設(shè)兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個(gè)模塊，每個(gè)模塊都由四個(gè)面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個(gè)面，其他三個(gè)面都需要先刨槽后折彎，接著讓兩道V型槽中的一道進(jìn)行90度折彎，另一道折彎小于45度，在90度折彎的那個(gè)模塊內(nèi)噴膠后放入蜂窩板，均勻按壓小于45度的那個(gè)模塊使得折彎后的兩個(gè)模塊合攏，用壓板機(jī)壓板，合攏后在對(duì)接處進(jìn)行焊接，所述的不銹鋼鋼板的外圈，間隔分布有半個(gè)鉚釘孔14，所述的右側(cè)板I和左側(cè)板2的結(jié)構(gòu)是鏡像的，制作工藝相同，所述的不銹鋼鋼板上還開(kāi)設(shè)有前橫頭連接孔11，門(mén)板鉸鏈連接孔12，玻璃層夾板連接孔13、底板連接孔15和單元柜體連接孔16，所述的b步驟中的前橫頭4焊接攻絲焊片41，所述的攻絲焊片41上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔分別與右側(cè)板I和左側(cè)板2上的前橫頭連接孔11對(duì)齊，用緊固件固定連接，所述的b步驟中的后背一體板3由后背板主體折彎后一體成型，后背板主體上開(kāi)設(shè)有固體通氣孔31，后背板主體的外圈間隔分布有背板鉚釘孔32，所述的b步驟中的底板5由底板主體折彎后一體成型，所述的底板主體包括折彎部分和蓋板部分，折彎部分和蓋板部分由兩道V型槽分隔，所述的折彎部分由四個(gè)面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個(gè)面，其他三個(gè)面上開(kāi)設(shè)有一道V型槽，V型槽外還刻畫(huà)有一道折彎劃痕，從外往里折，先折折彎劃痕的邊，折彎90度，再折V型槽，折彎90度，把中間的兩道V型槽依次折彎，噴膠后，放入蜂窩板后，加入壓板步驟，最后把蓋板部分與折彎部分的貼合處焊接密封，所述的底板主體上開(kāi)設(shè)有調(diào)整腳連接孔51，所述的調(diào)整腳連接孔51內(nèi)打入預(yù)埋螺母，折彎后的底板5內(nèi)焊接有攻絲焊條6。
[0029]a步驟中左側(cè)板2和右側(cè)板I的加工方式和結(jié)構(gòu)都相同，利用兩個(gè)折彎后對(duì)稱(chēng)的模塊互相合攏后形成無(wú)縫焊接，此種工藝較為簡(jiǎn)單，精密度要求高，放入蜂窩板時(shí)先把其中的一道V型槽折彎90度，另一道只是略微折彎，折彎角度小于45度，噴膠后放入蜂窩板后，均勻按壓折彎角度小于45度的邊，使其折彎成90度，加上壓板步驟，兩個(gè)模塊完美貼合，貼合后進(jìn)行點(diǎn)焊。
[0030]b步驟中底板5，后背一體板3和前橫頭4的加工過(guò)程，底板5是由底板主體經(jīng)過(guò)多次折彎成型的，內(nèi)部也需要放入蜂窩板進(jìn)行支撐作用，后背一體板3的上端是需要折彎成型的，為了與左側(cè)板2和右側(cè)板I緊密貼合，前橫頭4也是由一塊規(guī)則的前橫頭板體折彎成型，各板均采用304標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼0.6mm厚度料。
[0031]c步驟中就是把加工完成的右側(cè)板1、左側(cè)板2、底板5，后背一體板3和前橫頭4，在安裝過(guò)程中右側(cè)板1、左側(cè)板2與底板5是通過(guò)底板連接孔15和底板5上的孔對(duì)齊后用螺栓固定連接;右側(cè)板1、左側(cè)板2與后背一體板3是通過(guò)右側(cè)板1、左側(cè)板2成型后，兩個(gè)模塊合攏后不銹鋼鋼板的外圈間隔分布的半個(gè)鉚釘孔14對(duì)齊形成一個(gè)完整的鉚釘孔，與后背一體板3上的鉚釘孔32相配合，打入鉚釘固定連接;右側(cè)板1、左側(cè)板2與前橫頭4通過(guò)前橫頭4上的攻絲焊片41開(kāi)設(shè)的螺紋孔，螺紋孔分別與右側(cè)板I和左側(cè)板2上的前橫頭連接孔11對(duì)齊后，用螺栓固定連接。
[0032]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a:加工左側(cè)板(2 )和右側(cè)板(I);b:加工底板(5)，后背一體板(3)和前橫頭(4) ;c:把右側(cè)板(1)、左側(cè)板(2)、底板(5)，后背一體板(3)和前橫頭(4)組裝成柜體，其特征在于，所述的a步驟中的右側(cè)板(I)由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，在所述的不銹鋼鋼板中間開(kāi)設(shè)兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個(gè)模塊，每個(gè)模塊都由四各面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個(gè)面，其他三個(gè)面都需要先刨槽后折彎，接著讓兩道V型槽中的一道進(jìn)行90度折彎，另一道折彎小于45度，在90度折彎的那個(gè)模塊內(nèi)噴膠后放入蜂窩板，均勻按壓小于45度的那個(gè)模塊使得折彎后的兩個(gè)模塊合攏，用壓板機(jī)壓板，合攏后在對(duì)接處進(jìn)行焊接，所述的不銹鋼鋼板的外圈間隔分布有半個(gè)鉚釘孔(14)，所述的右側(cè)板(I)和左側(cè)板(2)的結(jié)構(gòu)是鏡像的，制作工藝相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的不銹鋼鋼板上還開(kāi)設(shè)有前橫頭連接孔(11)，門(mén)板鉸鏈連接孔(12)，玻璃層夾板連接孔(13)、底板連接孔(15)和單元柜體連接孔(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的b步驟中的前橫頭(4)焊接攻絲焊片(41)，所述的攻絲焊片(41)上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔分別與右側(cè)板(I)和左側(cè)板(2)上的前橫頭連接孔(11)對(duì)齊，用緊固件固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的b步驟中的后背一體板(3 )由后背板主體折彎后一體成型，后背板主體上開(kāi)設(shè)有固體通氣孔(31)，后背板主體的外圈間隔分布有背板鉚釘孔(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的b步驟中的底板(5)由底板主體折彎后一體成型，所述的底板主體包括折彎部分和蓋板部分，折彎部分和蓋板部分由兩道V型槽分隔，所述的折彎部分由四個(gè)面組成，由四各面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個(gè)面，其他三個(gè)面上開(kāi)設(shè)有一道V型槽，V型槽外還刻畫(huà)有一道折彎劃痕，從外往里折，先折折彎劃痕的邊，再折V型槽，把中間的兩道V型槽依次折彎，噴膠后，放入蜂窩板后，加入壓板步驟，最后把蓋板部分與折彎部分的貼合處焊接密封。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的底板主體上開(kāi)設(shè)有調(diào)整腳連接孔(51)，所述的調(diào)整腳連接孔(51)內(nèi)打入預(yù)埋螺母。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，折彎后的底板(5)內(nèi)焊接有攻絲焊條(6)。
【文檔編號(hào)】A47K1/02GK105901971SQ201610232950
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張始園
【申請(qǐng)人】寧波卡利亞廚衛(wèi)科技有限公司