一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)(密集型母線槽外殼)，包括結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板、結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板、界面導(dǎo)熱膜、絕緣導(dǎo)熱密封墊、密封條和封堵構(gòu)件，結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板置于上下鏡像位置被置于左右鏡像位置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板撐開并用聯(lián)接固定，界面導(dǎo)熱膜置于組合結(jié)構(gòu)的接觸界面之間，封堵構(gòu)件與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板聯(lián)接固定，絕緣導(dǎo)熱密封墊將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與相導(dǎo)體隔離，密封條嵌入預(yù)制縫中將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板之間的縫隙阻隔。顯著增加鋁合金型材剛度，有效擴(kuò)展型材散熱表面積，顯著降低接觸界面之間的傳熱阻力、提高防水防洪能力，提高可靠性、裝配靈活性，延長系統(tǒng)的服役壽命。
【專利說明】
一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于母線槽組合件的鋁合金型材設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]自鋁合金型材問世之日起，針對(duì)航空航天、汽車運(yùn)輸、軌道交通、船舶潛艇、建筑裝修以及電力傳輸?shù)雀鱾€(gè)領(lǐng)域的不同用途，人們總是在不斷地追求鋁合金型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以期在單位長度用料量相同的前提下使型材的剛度達(dá)到最大或提高應(yīng)用可靠性，從而擴(kuò)充用途或降低成本。如今研究鋁合金型材結(jié)構(gòu)較為活躍的領(lǐng)域之一是母線槽組合件的設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)表現(xiàn)在型材結(jié)構(gòu)變化大、尺寸比例關(guān)系變量多、總體結(jié)構(gòu)由單件向多件化拼合方向發(fā)展。
[0003]母線槽起源于超高層建筑、大型工廠以及軍事基地的供電難題，其電能輸送涉及線束眾多、超強(qiáng)電流密度的供給與分配，如果僅靠電線電纜的連接分配是極不可靠的，也幾乎不可能，因此早在上世紀(jì)50年代前后由美國發(fā)明的一套結(jié)構(gòu)系統(tǒng)化“Bus-Way-System(母線槽)”的傳導(dǎo)方案很好地解決了這個(gè)難題。經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的不斷改進(jìn)，母線槽配件在結(jié)構(gòu)和材料等各個(gè)細(xì)節(jié)技術(shù)上都日趨完善，尤其是用于母線槽外殼、接駁管的金屬型材，其結(jié)構(gòu)總是在不斷地變化或優(yōu)化之中，如中國專利CN2749154Y、CN2899217Y、CN103036182A、CN201051637Y、CN201853988U、CN2275295Y、CN101098071A 都對(duì)構(gòu)成母線槽外殼的蓋板和側(cè)板等金屬型材結(jié)構(gòu)作了不同程度的改進(jìn)。
[0004]但是，面對(duì)日益增長的性價(jià)比需要，構(gòu)成母線槽配件的金屬型材產(chǎn)品和技術(shù)仍然存在許多細(xì)節(jié)上的改進(jìn)空間，諸如上述專利均忽略了在母線槽組合件的接觸界面之間、相導(dǎo)體與母線槽構(gòu)件接觸界面之間存在的傳熱阻力是散熱問題的瓶頸，上述專利把大面積的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路仍停留在定性概念上，并未在定量模型分析上發(fā)揮極致。
[0005]因此，有必要將母線槽鋁合金型材系列化、組合件拼合化、散熱速率定量化設(shè)計(jì)建立在一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型之中，從系統(tǒng)工程的角度，在解決大跨度、少支點(diǎn)母線槽需要大幅度增加壁厚問題的同時(shí)，使系統(tǒng)散熱速率均衡化和最大化，使電力傳輸系統(tǒng)在指定服役壽命的前提下可以進(jìn)一步提高超強(qiáng)電流的傳輸密度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于大跨度少支點(diǎn)、用于組合體母線槽的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，并在保證組合體母線槽有足夠強(qiáng)度、剛度和可靠性的前提下，使單位長度的材料用量最少化、散熱速率均衡化和最大化。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板、結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板、界面導(dǎo)熱膜、絕緣導(dǎo)熱密封墊、密封條和封堵構(gòu)件，一對(duì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板分別置于上下鏡像位置被一對(duì)分別置于左右鏡像位置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板撐開并用鉚釘或螺栓聯(lián)接固定成一個(gè)矩形內(nèi)腔通道，界面導(dǎo)熱膜置于結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板聯(lián)接的接觸界面之間，一對(duì)或多于一對(duì)的封堵構(gòu)件置于內(nèi)腔通道外側(cè)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板用鉚釘或螺栓聯(lián)接固定，絕緣導(dǎo)熱密封墊置于矩形內(nèi)腔通道內(nèi)將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與相導(dǎo)體緊密隔離，密封條嵌入結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板上或結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板上的預(yù)制縫中將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板接觸界面之間的縫隙阻隔。
[0008]進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板包括基板、異形組合槽、棱筋陣列，該基板的橫切面為矩形或預(yù)制縫的平板，該異形組合槽的橫切面結(jié)構(gòu)由兩對(duì)大的凸形空心槽和兩對(duì)小的凸形空心槽組合而成、相鄰兩個(gè)凸形空心槽開口的方向互相垂直、分置在基板兩側(cè)的邊沿與基板和棱筋陣列共同構(gòu)成左右鏡像的整體異形件，該棱筋陣列的橫切面結(jié)構(gòu)為鋸齒形或波浪形并置于基板的兩個(gè)平面上或僅置于凸形空心槽方向相反的基板平面上且與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板上相應(yīng)的棱筋陣列錯(cuò)縫咬合聯(lián)接，所述結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板的材料選用鋁合金、鋁鎂合金、或更優(yōu)選6063-T5鋁合金。
[0009]進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板包括墻板、拱橋和次級(jí)側(cè)板，該墻板的橫切面結(jié)構(gòu)為矩形，該拱橋的橫切面結(jié)構(gòu)為被幾何平面通過軸心將管狀物沿管體軸向切去五分之一至五分之四體積的剩余瓦狀體，該次級(jí)側(cè)板的橫切面結(jié)構(gòu)也為矩形且次級(jí)側(cè)板的平面上至少置有與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板錯(cuò)縫咬合的同形棱筋陣列，墻板通過兩個(gè)拱橋分別將兩塊次級(jí)側(cè)板聯(lián)接成整體凹形槽體，所述結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板的材料選用鋁合金、鋁鎂合金、或更優(yōu)選6063-T5鋁合金。
[0010]進(jìn)一步地，所述界面導(dǎo)熱膜采用柔軟片材、卷材、雙面膠、膏脂或橡皮泥的任意一種形態(tài)并置于結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板的錯(cuò)縫咬合接觸界面之間且厚度在(0.1?1.0)mm之間或更優(yōu)選為(0.15±0.05)mm、導(dǎo)熱系數(shù)為(1.5?15)W/(m.K)或更優(yōu)選為(6.5±1.5)W/(m.K)0
[0011]進(jìn)一步地，所述絕緣導(dǎo)熱密封墊的橫切面結(jié)構(gòu)具有兩條特征邊線，一條邊線與緊湊排列的相導(dǎo)體橫切面邊線錯(cuò)縫咬合緊密接觸，另一條邊線與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板基板的橫切面邊線緊密接觸，該絕緣導(dǎo)熱密封墊的材料選用柔軟導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱卷材、導(dǎo)熱雙面膠、導(dǎo)熱橡膠彈性體的任意一種形態(tài)，或者選用導(dǎo)熱粉或玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的尼龍、聚甲醛、聚酰亞胺、聚苯硫醚、熱固性樹脂、橡膠彈性體的任意一種或多于一種的復(fù)合體，該絕緣導(dǎo)熱密封墊的導(dǎo)熱系數(shù)為(1.5?9)W/(m.K)或更優(yōu)選為(4.5±2.0)W/(m.K)。
[0012]進(jìn)一步地，所述密封條的橫切面為圓形、橢圓形、正多邊形彈性柔軟線材的任意一種并選用導(dǎo)熱粉填充的硅橡膠、含氟橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、EVA橡膠、PU橡膠的擠出成型彈性體的任意一種，導(dǎo)熱系數(shù)大于1.0 ff/(m.K)。為(0.5?15)W/ (m.K)或更優(yōu)選為(2.5±1.5)W/(m.K)0
[0013]進(jìn)一步地，所述封堵構(gòu)件的橫切面為一個(gè)四周封閉的多邊異形管且伸展方向與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板長度方向垂直、置于內(nèi)腔通道外側(cè)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板用鉚釘或螺栓聯(lián)接固定，根據(jù)使用現(xiàn)場的需求封堵構(gòu)件有時(shí)缺省，該封堵構(gòu)件的材料選用鋁合金、鋁鎂合金、或更優(yōu)選6063-T5鋁合金。
[0014]本實(shí)用新型的一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其有益技術(shù)效果在于:
[0015]①該鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)既能顯著增加鋁合金型材剛度，也能有效擴(kuò)展型材端面的周長使其散熱表面積增大，同時(shí)設(shè)置界面導(dǎo)熱膜和絕緣導(dǎo)熱密封墊可顯著降低接觸界面之間的傳熱阻力使散熱速率均衡化和最大化，再則設(shè)置密封條能顯著提高防水、防洪能力；
[0016]②該鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)能顯著提高密集型母線槽性能的可靠性、裝配靈活性、延長系統(tǒng)的服役壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例之一，含封堵構(gòu)件的軸向外觀示意圖。
[0018]圖2是圖1的橫切面A部放大示意圖。
[0019]圖3是圖1的橫切面B部放大示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之一，缺省封堵構(gòu)件的軸向外觀示意圖。
[0021 ]在圖1至圖4中，相同功能、相同結(jié)構(gòu)的零件采用了相同的標(biāo)號(hào)，為了圖紙簡潔而略去對(duì)稱或相同系列位置上的零件標(biāo)號(hào)。
[0022]10—結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板，11一凸形空心槽，12—基板，13—基板棱筋陣列，
[0023]20—結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板，21—次級(jí)側(cè)板，22—側(cè)板棱筋陣列，23—鉚釘，
[0024]24一拱橋，25—墻板，26—墻板棱筋陣列，30—封堵構(gòu)件，
[0025]40—相導(dǎo)體，50—絕緣薄膜，60—PE導(dǎo)體，70~絕緣導(dǎo)熱密封墊，
[0026]80—密封條，90—界面導(dǎo)熱膜。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的和實(shí)施效果，以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明。
[0028]實(shí)施例一
[0029]如圖1至圖3所示，該圖所揭示的是本實(shí)用新型一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例之一，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10、結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20、封堵構(gòu)件30、相導(dǎo)體40，絕緣薄膜50，PE導(dǎo)體60、絕緣導(dǎo)熱密封墊70、密封條80和界面導(dǎo)熱膜90，一對(duì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10分別置于上下鏡像位置被一對(duì)分別置于左右鏡像位置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20撐開并用鉚釘23聯(lián)接固定成一個(gè)矩形內(nèi)腔通道，封堵構(gòu)件30置于結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10上由凸形空心槽11組成的河床上借用螺栓聯(lián)接固定為河壩結(jié)構(gòu)，相導(dǎo)體40被絕緣薄膜50纏繞包裹后、緊密平行排列和PE導(dǎo)體60—起置于內(nèi)腔通道內(nèi)，絕緣導(dǎo)熱密封墊70置于矩形內(nèi)腔通道內(nèi)將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10的基板12與相導(dǎo)體40緊密隔離，密封條80置于預(yù)制在結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20上拱橋24的槽縫中、將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10的基板12與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20的次級(jí)側(cè)板21聯(lián)接處的縫隙阻隔密封。
[0030]結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10包括基板12、凸形空心槽11構(gòu)成的異形組合槽、基板棱筋陣列13，該基板12的橫切面為矩形，該凸形空心槽11構(gòu)成的異形組合槽的橫切面結(jié)構(gòu)由兩對(duì)大的凸形空心槽和兩對(duì)小的凸形空心槽組合而成、相鄰兩個(gè)凸形空心槽開口的方向互相垂直、分置在基板12兩側(cè)的邊沿與基板12和基板棱筋陣列13共同構(gòu)成左右鏡像的整體異形件，該基板棱筋陣列13的橫切面結(jié)構(gòu)為鋸齒形并置于與凸形空心槽11方向相反的基板12平面上與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20的次級(jí)側(cè)板21上相應(yīng)的側(cè)板棱筋陣列22錯(cuò)縫咬合、借助鉚釘23聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板12的材料優(yōu)選6063-T5鋁合金。
[0031 ]結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20包括墻板25、拱橋24和次級(jí)側(cè)板21，墻板25的橫切面結(jié)構(gòu)為矩形，該拱橋24的橫切面結(jié)構(gòu)為被幾何平面通過軸心將管狀物沿管體軸向切去約二分之一體積后剩余的瓦狀體，該次級(jí)側(cè)板21的橫切面結(jié)構(gòu)為矩形且次級(jí)側(cè)板21的一個(gè)平面上置有與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10錯(cuò)縫咬合的側(cè)板棱筋陣列22，墻板25通過兩個(gè)拱橋24的直線邊沿分別將兩塊次級(jí)側(cè)板21聯(lián)接成整體凹形槽。
[0032]封堵構(gòu)件30的橫切面為一個(gè)四周封閉的回形異形管，該封堵構(gòu)件30的伸展方向與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10長度方向垂直并置于由結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10上凸形空心槽11組成的河床中借用鉚釘23與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10聯(lián)接固定為河壩結(jié)構(gòu)，封堵構(gòu)件30的材料優(yōu)選6063-T5鋁合金。
[0033]相導(dǎo)體40被絕緣薄膜50纏繞包裹后緊密平行排列、緊密平行排列和PE導(dǎo)體60—起置于結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20圍成的矩形內(nèi)腔通道內(nèi)與所有結(jié)構(gòu)件都處于絕緣狀態(tài)。
[0034]絕緣薄膜50的材料選擇市售的6023型電氣絕緣聚酯薄膜。
[0035]相導(dǎo)體40和PE導(dǎo)體60的材料選擇市售的標(biāo)準(zhǔn)件和導(dǎo)體。
[0036]絕緣導(dǎo)熱密封墊70的材料選用市售的XK-P80型軟性導(dǎo)熱硅膠片，且導(dǎo)熱系數(shù)λ值為5.0 W/(m.K)，XK- F50型導(dǎo)熱絕緣材料的初始狀態(tài)為橫切面為矩形卷材，在受擠壓接觸相導(dǎo)體40和結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板基板12時(shí)會(huì)彈性變形為相應(yīng)的錯(cuò)縫咬合的緊密接觸型面。
[0037]密封條80的橫切面為圓形，選用導(dǎo)熱粉填充的硅橡膠、導(dǎo)熱系數(shù)為1.5W/(m.K)。
[0038]界面導(dǎo)熱膜90置于結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板10與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板20的錯(cuò)縫咬合接觸界面之間，采用柔軟XK-PN60非硅導(dǎo)熱卷材且厚度優(yōu)選為0.15±0.05mm、導(dǎo)熱系數(shù)為6.5 ff/(m.K)。
[0039]實(shí)施例二
[0040]如圖4所示，該圖所揭示的是本實(shí)用新型一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例之二，只是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上缺省了封堵構(gòu)件30。
[0041]本實(shí)用新型的一種鋁合金型材結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，其有益技術(shù)效果在于:
[0042]①該鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)既能顯著增加鋁合金型材剛度，也能有效擴(kuò)展型材端面的周長使其散熱表面積增大，同時(shí)設(shè)置界面導(dǎo)熱膜和絕緣導(dǎo)熱密封墊可顯著降低接觸界面之間的傳熱阻力使散熱速率均衡化和最大化，再則設(shè)置密封條能顯著提高防水、防洪能力；
[0043]②該鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)能顯著提高密集型母線槽性能的可靠性、裝配靈活性、延長系統(tǒng)的服役壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括:結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板、結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板、界面導(dǎo)熱膜、絕緣導(dǎo)熱密封墊、密封條和封堵構(gòu)件，一對(duì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板分別置于上下鏡像位置被一對(duì)分別置于左右鏡像位置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板撐開并用鉚釘或螺栓聯(lián)接固定成一個(gè)矩形內(nèi)腔通道，界面導(dǎo)熱膜置于結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板聯(lián)接的接觸界面之間，一對(duì)或多于一對(duì)的封堵構(gòu)件置于內(nèi)腔通道外側(cè)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板用鉚釘或螺栓聯(lián)接固定，絕緣導(dǎo)熱密封墊置于矩形內(nèi)腔通道內(nèi)將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與相導(dǎo)體緊密隔離，密封條嵌入結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板上或結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板上的預(yù)制縫中將結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板接觸界面之間的縫隙阻隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板包括基板、異形組合槽、棱筋陣列，該基板的橫切面為矩形或預(yù)制縫的平板，該異形組合槽的橫切面結(jié)構(gòu)由兩對(duì)大的凸形空心槽和兩對(duì)小的凸形空心槽組合而成、相鄰兩個(gè)凸形空心槽開口的方向互相垂直、分置在基板兩側(cè)的邊沿與基板和棱筋陣列共同構(gòu)成左右鏡像的整體異形件，該棱筋陣列的橫切面結(jié)構(gòu)為鋸齒形或波浪形并置于基板的兩個(gè)平面上或僅置于凸形空心槽方向相反的基板平面上且與結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板上相應(yīng)的棱筋陣列錯(cuò)縫咬合聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)優(yōu)化側(cè)板包括墻板、拱橋和次級(jí)側(cè)板，該墻板的橫切面結(jié)構(gòu)為矩形，該拱橋的橫切面結(jié)構(gòu)為被幾何平面通過軸心將管狀物沿管體軸向切去五分之一至五分之四體積的剩余瓦狀體，該次級(jí)側(cè)板的橫切面結(jié)構(gòu)也為矩形且次級(jí)側(cè)板的平面上至少置有與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板錯(cuò)縫咬合的同形棱筋陣列，墻板通過兩個(gè)拱橋分別將兩塊次級(jí)側(cè)板聯(lián)接成整體凹形槽體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述界面導(dǎo)熱膜采用柔軟片材、卷材、雙面膠、膏脂或橡皮泥的任意一種形態(tài)并置于結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板與結(jié)構(gòu)優(yōu)化偵販的錯(cuò)縫咬合接觸界面之間且厚度在(0.1?1.0)mm之間或更優(yōu)選為(0.15±0.05)mm、導(dǎo)熱系數(shù)為(1.5?15)W/(m.K)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣導(dǎo)熱密封墊的橫切面結(jié)構(gòu)具有兩條特征邊線，一條邊線與緊湊排列的相導(dǎo)體橫切面邊線錯(cuò)縫咬合緊密接觸，另一條邊線與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板基板的橫切面邊線緊密接觸，該絕緣導(dǎo)熱密封墊的導(dǎo)熱系數(shù)為(1.5?9)W/(m.K)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封條的橫切面為圓形、橢圓形、正多邊形彈性柔軟線材的任意一種并選用導(dǎo)熱粉填充的硅橡膠、含氟橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、EVA橡膠、PU橡膠的擠出成型彈性體的任意一種，導(dǎo)熱系數(shù)大于1.0W/(m.K)或?yàn)?0.5?15)W/(m.K)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材高散熱組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封堵構(gòu)件的橫切面為一個(gè)四周封閉的多邊異形管且伸展方向與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板長度方向垂直、置于內(nèi)腔通道外側(cè)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化蓋板用鉚釘或螺栓聯(lián)接固定，根據(jù)使用現(xiàn)場的需求封堵構(gòu)件有時(shí)缺省。
【文檔編號(hào)】H02G5/06GK205489367SQ201521081320
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日
【發(fā)明人】康樹峰, 王忠順
【申請(qǐng)人】深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 常州市沃爾核材有限公司, 樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司