本實(shí)用新型涉及一種浴室設(shè)備，具體的與一種升降桿支撐座的改良結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：
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日常的衛(wèi)浴產(chǎn)品中，升降桿通過支撐座固定在墻體上，現(xiàn)有的升降桿支撐座的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括支撐座本體A及升降桿B，支撐座本體A上設(shè)有通孔A1，升降桿B上設(shè)有上大下小的通孔B1，升降桿B穿過支撐座本體A上的通孔A1，螺釘C穿過支撐座本體A上的通孔A1及升降桿B上的大孔將支撐座本體A固定在墻體上，進(jìn)而也將升降桿B通過其上的小孔固定在支撐座本體A上，支撐座本體A的上端口設(shè)有裝飾蓋D。上述結(jié)構(gòu)其缺點(diǎn)在于：

1、需要在升降桿上打上大下小的孔位，孔距要固定，如要適合不同高低移位時(shí)，要重新打孔，否則無法安裝到位，無法適應(yīng)任何位置的安裝需求。

2、由于升降桿要加工大小不同的孔位，增加了加式工序，也增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種升降桿支撐座，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適配性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為：

升降桿支撐座的改良結(jié)構(gòu)，包括：升降桿及支撐座本體，支撐座本體上設(shè)有相互貫通的軸向及徑向的孔位，升降桿穿入徑向孔位內(nèi)，夾緊片固設(shè)在支撐座本體軸向孔位內(nèi)，夾緊片弧形端面貼緊在升降桿表面上頂緊定位升降桿。

進(jìn)一步，所述的夾緊片包括一立柱及一弧形端面，立柱伸入到與支撐座本體固定的固定座的中間通孔內(nèi)，一旋緊件從固定座上方旋入所述中間通孔并頂?shù)衷趭A緊片的立柱頂面上保證夾緊片弧形端面貼緊在升降桿表面定位升降桿。

進(jìn)一步，所述的固定座中間通孔位置配合設(shè)有一金屬墊片，金屬墊片中間形成螺紋孔，所述旋緊件為旋緊螺釘，旋緊螺釘從中間通孔內(nèi)旋入金屬墊片的螺紋孔并頂?shù)衷趭A緊片的立柱頂面上保證夾緊片弧形端面貼緊在升降桿表面定位升降桿。

進(jìn)一步，所述的固定座上設(shè)有凹槽口，凹槽口內(nèi)設(shè)有限位凸臺(tái)，對(duì)應(yīng)的支撐座本體配合位置設(shè)凸環(huán)臺(tái)，凸環(huán)臺(tái)上對(duì)應(yīng)限位凸臺(tái)處設(shè)有限位凹槽，固定座通過凹槽口旋入所述的凸環(huán)臺(tái)內(nèi)保證所述的限位凸臺(tái)卡設(shè)到限位凹槽內(nèi)定位。

進(jìn)一步，支撐座本體徑向孔位內(nèi)設(shè)有管套。

進(jìn)一步，支撐座本體軸向孔位端口設(shè)有裝飾蓋。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過夾緊片固設(shè)在支撐座本體軸向孔位內(nèi)，夾緊片的弧形端面頂?shù)衷谏禇U表面上頂緊定位升降桿，所述的弧形端面具有自動(dòng)定位作用使其通過弧形緊貼在升降桿表面，因而不需要在升降桿上打孔即可將升降桿固定在支撐座本體上，可根據(jù)需要適合不同的安裝位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的組合的剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的安裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型組合的剖面示意圖；

圖6為本實(shí)用新型安裝示意圖；

圖7為為本實(shí)用新型固定座與支撐座本體配合示意圖；

圖8為為本實(shí)用新型圖7的局部放大圖；

圖9為本實(shí)用新型固定座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參閱圖4-圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例，升降桿支撐座的改良結(jié)構(gòu)，包括：升降桿1及支撐座本體2，支撐座本體2上設(shè)有相互貫通的軸向及徑向的孔位，升降桿1穿入徑向孔位21內(nèi)，夾緊片3固設(shè)在支撐座本體2軸向孔位22內(nèi)，夾緊片3弧形端面31貼緊在升降桿1表面上頂緊定位升降桿1。

要具體的實(shí)施例中，所述的夾緊片3包括一立柱32及一弧形端面31，立柱32伸入到與支撐座本體2固定的固定座4的中間通孔41內(nèi)，一旋緊件5從固定座4上方旋入所述中間通孔41并頂?shù)衷趭A緊片3的立柱32頂面上保證夾緊片3弧形端面31貼緊在升降桿1表面定位升降桿1。

組裝時(shí)，先將支撐座本體2通過螺釘6固定在墻體上，將固定座4旋入支撐座本體2固定，再將夾緊片3插入到固定座的中間通孔內(nèi)，頂部旋入旋緊件5，將升降桿1伸入到支撐座本體2的徑向孔位21內(nèi)，旋動(dòng)旋緊件5將夾緊片3頂?shù)衷谏禇U1表面定位升降桿1，所述的夾緊片3的弧形端面31有自動(dòng)定位的作用，保證夾緊片3緊貼升降桿表面。

另外，為也增加產(chǎn)品的使用壽命，可在所述的固定座4中間通孔41位置配合設(shè)有一金屬墊片7，金屬墊片7中間形成螺紋孔71，所述旋緊件5為旋緊螺釘，旋緊螺釘從中間通孔41內(nèi)旋入金屬墊片7的螺紋孔71并頂?shù)衷趭A緊片3的立柱32頂面上保證夾緊片3弧形端面31貼緊在升降桿1表面定位升降桿1。

再者，在實(shí)施過程中，所述的固定座4與支撐座本體2的定位可采用如下結(jié)構(gòu)：固定座4上設(shè)有凹槽口42，凹槽口42內(nèi)設(shè)有限位凸臺(tái)421，對(duì)應(yīng)的支撐座本體2配合位置設(shè)凸環(huán)臺(tái)23，凸環(huán)臺(tái)23上對(duì)應(yīng)限位凸臺(tái)421處設(shè)有限位凹槽231，固定座4通過凹槽口42旋入所述的凸環(huán)臺(tái)23內(nèi)保證所述的限位凸臺(tái)421卡設(shè)到限位凹槽231內(nèi)定位。

另外，為了適應(yīng)粗細(xì)不同的升降桿1，可在支撐座本體2徑向孔位21內(nèi)設(shè)有彈性管套8可配合不同粗軸的升降桿管體，彈性管套一般采用LDPE料一次成型。且為了更美觀實(shí)用，在支撐座本體2軸向孔位22端口設(shè)有裝飾蓋9。

本實(shí)用新型通過夾緊片固設(shè)在支撐座本體軸向孔位內(nèi)，夾緊片的弧形端面頂?shù)衷谏禇U表面上頂緊定位升降桿，所述的弧形端面具有自動(dòng)定位作用使其通過弧形緊貼在升降桿表面，因而不需要在升降桿上打孔即可將升降桿固定在支撐座本體上，可根據(jù)需要適合不同的安裝位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。