專利名稱：接合構(gòu)造、門窗框以及門窗框的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接合構(gòu)造、門窗框以及門窗框的制造方法，詳細(xì)地說， 是涉及在配置有跨越框架材等一對(duì)被接合部件的接合部件的狀態(tài)下， 鉚接被接合部件，將被接合部件彼此接合的接合構(gòu)造、門窗框以及門 窗框的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在將框架材(框材)組成框架而構(gòu)成的窗框或隔扇框等中， 作為接合框架材的端部彼此的方法，使用鉚接(壓形)或打銷的接合 (斜接接合)。該接合方法(接合構(gòu)造)是將相互接合的框架材的長度
方向端緣切斷為規(guī)定角度(例如，45°)，在插入跨越這些框架材的接 合部件(接合塊或托架等)后，在將端緣彼此對(duì)接的狀態(tài)下，通過從 外側(cè)鉚接或打銷，使框架材與接合部件卡合，據(jù)此，將框架材彼此接 合，提出了該接合使用的夾具(例如參照文獻(xiàn)日本專利第3086381 號(hào)公報(bào))。
但是，在以往的接合構(gòu)造中，因?yàn)橥ㄟ^鉚接或打銷使之卡合后的 框架材的內(nèi)面(鉚接側(cè)和相反側(cè)的內(nèi)面)與接合部件的表面在推壓狀 態(tài)抵接，通過其摩擦力，能得到接合強(qiáng)度，所以為了確保規(guī)定的接合 強(qiáng)度，需要框架材和接合部件進(jìn)行面接觸。但是，由于在框架材或接 合部件的表面，發(fā)生了不少以制造工序?yàn)槠鹨虻淖冃危?，在卡?位置的接觸不足(產(chǎn)生間隙)，僅在從卡合位置錯(cuò)開很大的部分進(jìn)行接 觸的情況下等，框架材和接合部件的面接觸不充分，不能確保摩擦力， 從而存在接合強(qiáng)度不足，在框架材彼此產(chǎn)生松曠或間隙等的問題。
再有，在使框架材與接合部件卡合時(shí)，有由于來自夾具的推壓力， 導(dǎo)致框架材的內(nèi)面發(fā)生撓曲的情況，在這樣的情況下，若在卡合后解 除夾具的推壓力，則撓曲回復(fù)推壓力消失，框架材與接合部件的面接觸不充分，存在難以確保摩擦力的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種通過比較簡單的構(gòu)造，能夠確保規(guī) 定的接合強(qiáng)度的接合構(gòu)造、門窗框以及門窗框的制造方法。
本發(fā)明的接合構(gòu)造是在配置著跨在 一對(duì)被接合部件的接合部件的 狀態(tài)下，使該一對(duì)被接合部件卡合在上述接合部件上，將該被接合部 件彼此接合的接合構(gòu)造，其特征在于，上述一對(duì)被接合部件分別至少
具有夾著上述接合部件相對(duì)的第一以及第二相對(duì)片部，該第一相對(duì)片 部朝向第二相對(duì)片部，與上述接合部件卡合，在上述第二相對(duì)片部的 內(nèi)面和與該內(nèi)面相對(duì)的上述接合部件的外面中的至少一個(gè)上設(shè)置向另 一個(gè)突出的突出部。
這里，作為被接合部件，可以是用于窗框等的門窗框的框架材(窗 框的框架材、隔扇的框材、裝飾框材等)，另外，也可以是用于內(nèi)裝材 或外裝材等的各種建材的部件，再有，還可以是用于門窗框或建材等 以外的各種構(gòu)造材或裝飾材等。即，本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于通過使用 了接合部件的鉚接或打銷將一對(duì)被接合部件彼此相互接合的接合構(gòu) 造。
根據(jù)以上的本發(fā)明，通過在被接合部件的第二相對(duì)片部的內(nèi)面以 及接合部件的外面的至少一個(gè)上設(shè)置突出部，可以在夾著接合部件使 突出部和相反側(cè)的第一相對(duì)片部卡合時(shí)的推壓力借助接合部件作用于 突出部，使該突出部和接合部件或者第二相對(duì)片部在推壓狀態(tài)下抵接。 因此，即使在第二相對(duì)片部、接合部件存在些許變形，也能夠?qū)⑾嗷?的抵接位置限定在突出部，據(jù)此，能夠防止接觸位置不一致，得到設(shè) 計(jì)上期待的摩擦力，故此，能夠確保規(guī)定的接合強(qiáng)度。再有，通過將 抵接位置限定在突出部，可以提高單位面積的推壓力，增大摩擦力， 能夠提高接合強(qiáng)度。
另外，通過將第二相對(duì)片部和接合部件的抵接位置限定在突出部， 來恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定該突出部的數(shù)量、位置，據(jù)此，還能夠抑制卡合時(shí)第二 相對(duì)片部、接合部件的撓曲，能夠防止推壓力的消失，確保接合強(qiáng)度。
6特別是，若將突出部形成在第二相對(duì)片部的內(nèi)面，則能夠提高第二相 對(duì)片部本身的剛性，有效地抑制撓曲。
此時(shí)，在本發(fā)明的接合構(gòu)造中，最好上述一對(duì)被接合部件是分別 被形成為長形狀，同時(shí)，以規(guī)定的交叉角度相互接合的一對(duì)框架材， 上述框架材具有在上述第一以及第二相對(duì)片部形成有兩邊的中空部或 者開截面部，在該中空部或者開截面部插入上述接合部件。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，因?yàn)樽鳛楸唤雍喜考目蚣懿男纬蔀榫哂兄锌?部或者開截面部(例如，C字形或者3字形)，接合部件插入該中空部、 開截面部，所以，能夠提高框架材的剛性，能夠防止卡合時(shí)的撓曲。 另外，因?yàn)椴迦氲街锌詹康慕雍喜考]有露出于外部，所以，能夠使 作為接合后的制品的外觀良好。
再有，在本發(fā)明的接合構(gòu)造中，最好上述突出部由沿上述框架材 的長度方向形成的至少一條突條構(gòu)成。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，因?yàn)橥ㄟ^沿框架材的長度方向的突條構(gòu)成突出 部，所以，在框架材是擠壓成型所形成的型材(鋁型材)的情況下， 能夠在制造型材時(shí)一體形成突條，與通過后加工形成的情況相比，能 夠簡單地制造。另外，由于突條是沿框架材的長度方向，因此，即使 是卡合位置在其長度方向略微錯(cuò)開的情況下，也能夠使突條和接合部 件切實(shí)地抵接，確保接合強(qiáng)度。
此時(shí)，在本發(fā)明的接合構(gòu)造中，最好上述突條由一條構(gòu)成，使上 述第一相對(duì)片部卡合于上述接合部件的位置在與上述框架材的長度方 向正交的截面中，被設(shè)定在下述情況中的任意一種，即與上述突條大 致相對(duì)的一個(gè)部位，或者隔著與上述突條相對(duì)的位置離開大致等距離 的兩個(gè)部位，或者將與上述突條大致相對(duì)的一個(gè)部位和隔著它離開大 致等距離的兩個(gè)部位加在一起的三個(gè)部位。
另外，在本發(fā)明的接合構(gòu)造中，也可以為上述突條由兩條構(gòu)成， 使上述第一相對(duì)片部卡合于上述接合部件的位置在與上述框架材的長 度方向正交的截面中，被設(shè)定在下述情況中的任意一種，即與上述兩 條突條的大致中間位置相對(duì)的一個(gè)部位，或者與上述兩條突條大致相對(duì)的兩個(gè)部位，或者將與上述兩條突條大致相對(duì)的兩個(gè)部位和這些的 大致中間的一個(gè)部位加在一起的三個(gè)部位。再有，在本發(fā)明的接合構(gòu)造中，也可以為上述突條由三條構(gòu)成， 使上述第一相對(duì)片部卡合于上述接合部件的位置在與上述框架材的長 度方向正交的截面中，被設(shè)定在下述情況中的任意一種，即與上述三 條突條中的相鄰的兩條突條的大致中間位置相對(duì)的兩個(gè)部位，或者與 上述三條突條大致相對(duì)的三個(gè)部位。根據(jù)這樣的構(gòu)成，可以根據(jù)框架材的大小、抗栽荷等的設(shè)計(jì)條件， 設(shè)定恰當(dāng)?shù)耐粭l的條數(shù)和與此相對(duì)的卡合位置，能夠確保所希望的接 合強(qiáng)度。另一方面，本發(fā)明的門窗框具有框架體和面材，所述框架體是通過上述任意一種的接合構(gòu)造，使上述框架材相互接合而組成框架；所 述面材被支撐在該框架體的內(nèi)部，其特征在于，上述框架材中的上述 第一相對(duì)片部相對(duì)于上述第二相對(duì)片部，被設(shè)置在位于立面方向外側(cè)。這里，作為框架體以及面材的組合，可以是框架體為窗框架等的 門窗框框架，面材為隔扇框(可動(dòng)隔扇、固定隔扇)的組合，另外， 也可以是框架體為窗框架等，面材為玻璃板等的板材的組合，再有， 還可以是框架體為隔扇框架(框)等，面材為板材的組合。即，本發(fā) 明的門窗框可采用具有各種開閉形式的窗、出入口或者不可開閉的嵌 削窗等任意的形式。根據(jù)這樣的門窗框，能夠得到與上述的接合構(gòu)造大致相同的效果， 同時(shí)，由于第一相對(duì)片部相對(duì)于第二相對(duì)片部位于立面方向的外側(cè)， 即，卡合位置在框架體的外周側(cè)，所以，卡合作業(yè)(鉚接、打銷)容易，同時(shí)，能夠使卡合的推壓力作用于框架材的端面彼此緊密接觸的 方向，能夠恰當(dāng)?shù)胤乐箍蚣懿谋舜说乃蓵纭㈤g隙的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明的門窗框的制造方法，是具有框架體和面材的門窗 框的制造方法，所述框架體使多個(gè)框架材相互接合而組成框架；所述 面材^L支撐在該框架體的內(nèi)部，其特征在于，上述框架材至少具有形 成為長形狀，同時(shí)，相互相對(duì)的第一以及第二相對(duì)片部而形成，使用跨越上述框架材之間，可插入上述第一以及第二相對(duì)片部之間的接合 部件，在上述第二相對(duì)片部的內(nèi)面和與該內(nèi)面相對(duì)的上迷接合部件的 外面中的至少一個(gè)上預(yù)先設(shè)置向另一個(gè)突出的突出部，跨越相互接合 的一對(duì)上述框架材，配置上述接合部件，同時(shí)，使該一對(duì)框架材的端 部彼此抵接，4吏上述第一相對(duì)片部朝向第二相對(duì)片部，與上述接合部 件卡合，同時(shí)，使上述突出部與上述第二相對(duì)片部的內(nèi)面以及上述接 合部件的外面的另一個(gè)抵接，接合上述一對(duì)框架材彼此。根據(jù)上述的制造方法，能夠得到與上述的接合構(gòu)造大致相同的效 果，即，能夠使突出部和接合部件或者第二相對(duì)片部在推壓狀態(tài)下抵 接，即使在第二相對(duì)片部、接合部件存在些許變形，也能夠?qū)⑾嗷サ?抵接位置限定在突出部，據(jù)此，能夠防止接觸位置不一致，得到設(shè)計(jì) 上期待的摩擦力，確?？蚣懿谋舜说慕雍蠌?qiáng)度。再有，通過將抵接位 置限定在突出部，可以提高單位面積的推壓力，增大摩擦力，能夠提 高接合強(qiáng)度，同時(shí)，通過恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定突出部的數(shù)量、位置，可以抑制 卡合時(shí)的第二相對(duì)片部、接合部件的撓曲，能夠防止推壓力的消失， 確保接合強(qiáng)度。


圖l是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的門窗框的主視圖。圖2A是放大表示上述門窗框的一部分的剖視圖。 圖2B是放大表示上述門窗框的一部分的剖視圖。 圖3是表示上述門窗框的制造方法的剖視圖。 圖4A是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖4B是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖4C是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖5A是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖5B是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖5C是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖6A是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖6B是對(duì)上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進(jìn)行說明的 剖視圖。圖7是表示上述實(shí)施方式的變形例的剖視圖。 圖8是表示與圖7不同的變形例的剖視圖。 圖9A是表示與圖7、圖8不同的變形例的剖視圖。 圖9B是表示與圖7、圖8不同的變形例的剖視圖。 圖IO是表示與圖7-圖9不同的變形例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖，說明本發(fā)明的各實(shí)施方式。 圖l是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的作為門窗框的窗戶l的主視 圖。圖2A以及圖2B是放大表示窗戶1的隔扇6的一部分的剖視圖。 圖3是表示隔扇6的制造方法的剖視圖。在圖1、圖2A、圖2B中，窗戶1具有將上框架2、下框架3以 及左右的縱框架4四周組成框架的窗框架5，和開閉自由地被支撐在 該窗框架5的內(nèi)部的隔扇6而構(gòu)成。隔扇6具有將上框7、下框8以 及左右的縱框9四周組成框的作為框架體的隔扇框架10，和被嵌入支 撐在該隔扇框架10內(nèi)部的作為面材的玻璃板11而構(gòu)成。窗框架5在 將上框架2以及下框架3配置在左右的縱框架4的進(jìn)深片之間的狀態(tài) 下，通過從縱框架4外側(cè)進(jìn)行螺釘固定被組成框架。另一方面，隔扇 框架10將作為框架材的各框材(上框7、下框8、縱框9)的各個(gè)長 度方向端部切割成45°,插入作為跨越各框材的接合部件的接合塊12， 在使切割的各框材的端緣(木頭端部)彼此對(duì)撞的狀態(tài)下，通過鉚接 斜接接合，將各框材組成框架。隔扇框架10的各框材(上框7、下框8、縱框9)如圖2A以及圖 2B所示，具有鋁型材制的室內(nèi)部材13以及室外部件14，和將它們連 結(jié)的樹脂制的隔熱部件15而構(gòu)成。在各框材的室內(nèi)部件13上，設(shè)置 著由相互相對(duì)的一對(duì)第一相對(duì)片部16以及第二相對(duì)片部17，和將它 們連結(jié)的一對(duì)立面片部18、 19所形成的中空部20。然后，第一相對(duì) 片部16相對(duì)于第二相對(duì)片部17，位于立面方向外側(cè)，在第二相對(duì)片 部17的內(nèi)面(即，與第一相對(duì)片部16相對(duì)的面)，在各框材的長度方 向連續(xù)地形成作為朝向第一相對(duì)片部16突出的突出部的兩條肋條(突 條)21。另外，在各框材中，從立面方向外側(cè)開始，第一相對(duì)片部16 朝向第二相對(duì)片部17，通過鉚接部22#_鉚接。在各框材的中空部20，插入接合塊12，接合塊12是金屬制的一 體部件，被形成為整體大致L字形。該接合塊12具有位于沿第一相 對(duì)片部16的內(nèi)面的外片部12A、位于沿第二相對(duì)片部17的內(nèi)面的內(nèi) 片部12B、以及連結(jié)外片部12A和內(nèi)片部12B的連結(jié)片部12C而形成。 然后，在外片部12A的與鉚接部22對(duì)應(yīng)的外面，形成凹陷12D，通 過該凹陷12D與鉚接部22卡合，來限制框材和接合塊12的相對(duì)移動(dòng)。 另外，接合塊12的內(nèi)片部12B外面(第二相對(duì)片部17側(cè)的面)被形 成為平面狀，通過鉚接，使第一相對(duì)片部16以規(guī)定的推壓力抵接在第 二相對(duì)片部17的肋21上。接著，根據(jù)圖3，說明框架材(上框7、下框8、縱框9)的接合 順序。這里，用于接合的接合裝置M具有從外側(cè)設(shè)置在相互接合的一對(duì) 框材(下框8和縱框9或者上框7和縱框9)的交叉位置外角部的定 位夾具M(jìn)l、向框材的交叉位置推壓該定位夾具M(jìn)l的第一固定件M2、 從內(nèi)側(cè)設(shè)置在框材的交叉位置內(nèi)角部的第二固定件M3、被定位夾具 Ml引導(dǎo)，對(duì)框材的笫一相對(duì)片部16進(jìn)行鉚接的一對(duì)鉚接爪M4、以 及使鉚接爪M4進(jìn)退移動(dòng)，朝向第一相對(duì)片部16推壓的缸狀的推壓件 M5而構(gòu)成。在定位夾具M(jìn)l上，形成對(duì)鉚接爪M4進(jìn)行進(jìn)退引導(dǎo)的引 導(dǎo)槽。作為使用了上述的接合裝置M的接合順序，首先，準(zhǔn)備以45。切 割了長度方向端緣的下框8 (或者上框7)以及縱框9和接合塊12， 將接合塊12插入下框8以及縱框9的中空部20，同時(shí)，使下框8以 及縱框9的相互的端緣彼此對(duì)撞。接著，在從外側(cè)將接合裝置M的定位夾具M(jìn)l設(shè)置在下框8以及 縱框9的交叉位置外角部后，將第一固定件M2設(shè)置在定位夾具M(jìn)l 上，同時(shí)，使第二固定件M3從內(nèi)側(cè)與第二相對(duì)片部17抵接，設(shè)置在 內(nèi)角部。在該狀態(tài)下，通過向相互接近的方向推壓第一固定件M2以 及第二固定件M3來進(jìn)行限制，使定位夾具M(jìn)1不會(huì)移動(dòng)，同時(shí)，進(jìn) 行定位，使對(duì)撞的下框8以及縱框9的端緣彼此不會(huì)錯(cuò)開。然后，將 鉚接爪M4插入定位夾具M(jìn)1的引導(dǎo)槽，同時(shí)，將推壓件M5設(shè)定在 各鉚接爪M4上。如上所述，在鉚接的準(zhǔn)備齊備后，通過推壓件M5的彈簧，將一 對(duì)鉚接爪M4同時(shí)向第一相對(duì)片部16推壓，使第一相對(duì)片部16的鉚 接部22向內(nèi)方變形，卡合于接合塊12的凹陷12D。然后，通過鉚接 爪M4的推壓力，推壓鉚接部22，使接合塊12的內(nèi)片部12B外面以 規(guī)定的推壓力抵接第二相對(duì)片部17的肋21。在象上述那樣，使鉚接部22和接合塊12卡合，同時(shí)，使接合塊 12與肋21抵接后，解除推壓件M5的推壓力，使鉚接爪M4后退。 然后，拆下第一固定件M2、第二固定件M3以及定位夾具M(jìn)1，結(jié)束 接合作業(yè)。接著，也參照?qǐng)D4A-圖6B，說明有關(guān)鉚接部22的位置(部位數(shù)) 和第二相對(duì)片部17的肋21的位置以及條數(shù)的關(guān)系。圖4A-圖4C、圖5A-圖5C以及圖6A、圖6B是分別說明鉚接位 置和肋(突條)的組合的變化的剖視圖。這里，在圖4A-圖6B中，舉例表示了本實(shí)施方式中的鉚接部22 的部位數(shù)和肋21的條數(shù)的組合，但本發(fā)明的鉚接部以及突出部的配置 并不局限于圖4A-圖6B所示的例子，可以設(shè)定任意的位置、數(shù)量。另 外，在圖4A-圖6B中，表示了有關(guān)框材的長度方向在特定位置上的截12面，但對(duì)第 一相對(duì)片部16進(jìn)行鉚接的位置可以沿框材的長度方向設(shè)定 多段。在圖4A-圖4C中，在各框材(上框7、下框8、縱框9)的第二 相對(duì)片部17上， 一條肋21形成在第二相對(duì)片部17的進(jìn)深方向(圖中 上下方向)的大致中央。相對(duì)于這樣的一條肋21,圖4A所示的鉚接 部22被設(shè)定在立面方向與肋21大致相對(duì)的第一相對(duì)片部16的一個(gè)部 位上。另外，圖4B所示的鉚接部22被設(shè)定于夾著在立面方向與肋21 相對(duì)的第一相對(duì)片部16的位置，在進(jìn)深方向離開大致相等距離的兩個(gè) 部位上。再有，圖4C所示的鉚接部22被設(shè)定于將在立面方向與肋21 大致相對(duì)的第一相對(duì)片部16的一個(gè)部位，和夾著在立面方向與肋21 相對(duì)的第一相對(duì)片部16的位置，在進(jìn)深方向離開大致相等距離的兩個(gè) 部位相加在一起的三個(gè)部位上。接著，在圖5A-圖5C中，在各框材(上框7、下框8、縱框9) 的第二相對(duì)片部17上，兩條肋21形成在第二相對(duì)片部17的進(jìn)深方向 室內(nèi)側(cè)以及室外側(cè)分離的位置。相對(duì)于這樣的兩條肋21，圖5A所示 的鉚接部22被設(shè)定在與兩條肋21的大致中間位置相對(duì)的第一相對(duì)片 部16的一個(gè)部位上。另外，圖5B所示的鉚接部22被設(shè)定于在立面 方向與兩條肋21的每一個(gè)相對(duì)的第一相對(duì)片部16的兩個(gè)部位上。再 有，圖5C所示的鉚接部22被設(shè)定于將與兩條肋21的大致中間位置 相對(duì)的第一相對(duì)片部16的一個(gè)部位，和在立面方向與兩條肋21的每 一個(gè)相對(duì)的第一相對(duì)片部16的兩個(gè)部位相加在一起的三個(gè)部位上。接著，在圖6A、圖6B中，在各框材(上框7、下框8、縱框9) 的第二相對(duì)片部17上，三條肋21形成在第二相對(duì)片部17的進(jìn)深方向 大致中央和進(jìn)深方向室內(nèi)側(cè)以及室外側(cè)分離的位置。相對(duì)于這樣的三 條肋21，圖6A所示的鉚接部22被設(shè)定在與三條肋21中的相鄰的兩 條肋21的大致中間位置相對(duì)的第一相對(duì)片部16的兩個(gè)部位上。再有， 圖6B所示的鉚接部22被設(shè)定于在立面方向與三條肋21的每一個(gè)相 對(duì)的第一相對(duì)片部16的三個(gè)部位上。如以上的圖4A-圖6B所示，雖然在鉚接部22的數(shù)量增加時(shí)，能夠與其數(shù)量相應(yīng)地提高接合強(qiáng)度，但是，因?yàn)橥茐航雍蠅K12的推壓力 也增大，所以，通過形成與必要的接合強(qiáng)度、推壓力相應(yīng)的條數(shù)的肋 21，可以將各肋21的每一個(gè)的推壓力設(shè)定在適度的范圍。 根據(jù)這樣的本實(shí)施方式，具有下述的效果。(1) 即，由于對(duì)第一相對(duì)片部16進(jìn)行鉚接，第二相對(duì)片部17的 肋21和接合塊12的內(nèi)片部12B在推壓狀態(tài)下抵接，因此，即使在第 二相對(duì)片部17、接合塊12上存在些許變形，也能夠在肋21的位置切 實(shí)地抵接，據(jù)此，能夠防止接觸位置不一致，能夠確保規(guī)定的接合強(qiáng) 度。(2) 再有，通過接合塊12與肋21抵接，與在內(nèi)片部12B的整個(gè) 面上進(jìn)行抵接相比，能夠提高單位面積的推壓力，能夠增大摩擦力， 提高接合強(qiáng)度。另外，通過將抵接位置限定在肋21，來恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定該 肋21的數(shù)量、位置，據(jù)此，還能夠抑制鉚接時(shí)的第二相對(duì)片部17的 撓曲，能夠防止推壓力的消失，確保接合強(qiáng)度。再有，通過在第二相 對(duì)片部17上形成肋21，可以提高第二相對(duì)片部17本身的剛性，有效 地抑制撓曲。(3) 另外，因?yàn)楦骺虿?上框7、下框8、縱框9)被形成為具有 中空部20，接合塊12插入該中空部20，所以，能夠提高框材的剛性， 防止鉚接時(shí)的撓曲。另外，因?yàn)椴迦氲街锌詹?0的接合塊12沒有露 出于外部，所以，能夠使窗戶l的外觀良好。(4) 另外，通過對(duì)相對(duì)于第二相對(duì)片部17位于立面方向外側(cè)的第 一相對(duì)片部16進(jìn)行鉚接，能夠使鉚接作業(yè)容易，同時(shí)，能夠使鉚接的 推壓力作用在框材的端面彼此緊密接觸的方向，能夠恰當(dāng)?shù)胤乐箍虿?彼此的松礦、間隙的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，也包括能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的 目的的其它的構(gòu)成等，下面所示的變形等也包括在本發(fā)明中。例如，在上述實(shí)施方式中，以作為門窗框的窗戶1為例進(jìn)行了說 明，但是，本發(fā)明的接合構(gòu)造并不限于應(yīng)用在這樣的窗戶l中，也可 以應(yīng)用在內(nèi)裝材、外裝材等的各種建材等中。另外，即使是在將本發(fā)明的接合構(gòu)造應(yīng)用于窗戶的情況下，也不限于象上述實(shí)施方式那樣，將隔扇6的框材(上框7、下框8、縱框9)彼此接合的用途，也可以 通過本發(fā)明的接合構(gòu)造，將窗框架5的框架材(上框架2、下框架3、 縱框架4)彼此接合。再有，還可以通過本發(fā)明的接合構(gòu)造，將窗框 架5的框架材彼此以及隔扇6的框材彼此這兩者接合。另外，在上述實(shí)施方式中，是將框材(上框7、下框8、縱框9) 彼此以卯g的交叉角度接合，即，將框材的端部以45°切割相互接合， 但是，框材、框架材的接合角度并不限于90°,另外，框材、框架材 端部的切割角度也不限于45°。即，作為通過本發(fā)明的接合構(gòu)造形成 的框架體，并不限于整體為矩形狀的框架體，也可以是三角形狀、五 角形或多于五角形的多角形狀。再有，在相互接合的框架材的立面尺 寸不同的情況下，也可以恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定各自的框架材的切割角度。另外，在上述實(shí)施方式中，在框材的第二相對(duì)片部17上形成作為 突出部的肋21，但是，也可以如下面的圖7以及圖8所示，將突出部 設(shè)置在接合部件(接合塊12)側(cè)。即，在圖7所示的接合塊23上，形成框材(上框7、下框8、縱 框9)向第二相對(duì)片部17突出的兩條肋24。這些肋24與上述實(shí)施方 式的肋21同樣，沿框材的長度方向形成，通過對(duì)第一相對(duì)片部16進(jìn) 行鉚接，以推壓狀態(tài)與第二相對(duì)片部17抵接。另外，在圖8所示的接合塊25上，向第二相對(duì)片部17突出的肋 26相對(duì)于一對(duì)框材(下框8和縱框9或者上框7和縱框9 )的每一個(gè)， 各形成兩個(gè)。這些肋26通過對(duì)第一相對(duì)片部16進(jìn)行鉚接，以推壓狀 態(tài)與第二相對(duì)片部17抵接。但是，肋26與上述實(shí)施方式的肋21不同， 是與框材的長度方向交叉地形成。這樣的接合塊25通過對(duì)具有圖8 所示的截面，通過擠壓成型被形成為長形狀的物品進(jìn)行切割來制造， 沿其擠壓方向形成肋26，能夠比較容易地設(shè)置肋26。再有，通過與框 材的長度方向交叉的肋26抵接第二相對(duì)片部17，能夠有效地防止接 合塊25從框材脫落。另外，在本發(fā)明中，作為使被接合部件(框架材)卡合于接合部件(接合塊)的接合構(gòu)造，并不限于在上述實(shí)施方式所說明的基于鉚接的接合構(gòu)造，也可以如下面的圖9A以及圖9B所示，是基于打銷的 接合構(gòu)造。即，在圖9A以及圖9B所示的接合構(gòu)造中，在被插入于框架材(上 框7、下框8、縱框9)的中空部20的接合塊12的外片部12A上形成 銷承孔12E，從框架材的第一相對(duì)片部16外方，將被打入的銷27壓 入該銷承孔12E中。然后，貫穿第一相對(duì)片部16，將銷27打入銷承 孔12E,據(jù)此，第一相對(duì)片部16卡合在接合塊12，框架材和接合塊 12的相對(duì)移動(dòng)被限制，框架材彼此被接合。另外，在上述實(shí)施方式中，框架材(上框7、下框8、縱框9)被 形成為具有中空部20，但是，作為被接合部件的框架材也可以如下面 的圖10所示，不具有中空部20，而是被形成為開截面狀。即，圖10 所示的框架材(縱框9)具有開口 28被形成于第一相對(duì)片部16的大 致C字形的開截面，接合塊12被插入該開截面內(nèi)部29。另外，開口 28不限于第一相對(duì)片部16，也可以形成在第二相對(duì)片部17、立面片 部18、 19上。再有，在上述實(shí)施方式中，框架材(上框7、下框8、縱框9)具 有鋁型材制的室內(nèi)部件13以及室外部件14，和將它們連結(jié)的樹脂制 的隔熱部件15而構(gòu)成，但是，也可以如圖10所示，框架材是鋁一體 成型品。此外，用于實(shí)施本發(fā)明的最佳的構(gòu)成、方法等在上述的記載中進(jìn) 行了公開，但是，本發(fā)明并不局限于此。即，本發(fā)明主要針對(duì)特定的 實(shí)施方式進(jìn)行了特別的圖示以及說明，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想以 及目的的范圍的情況下，針對(duì)以上所述的實(shí)施方式，在形狀、材質(zhì)、 數(shù)量以及其它的詳細(xì)的構(gòu)成中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以增加各種變形。因此，上述公開的對(duì)形狀、材質(zhì)等進(jìn)行限定的記栽是便于理解本 發(fā)明而舉例進(jìn)行的記載，不是限定本發(fā)明的記載，因此，去掉它們的 形狀、材質(zhì)等的一部分的限定或者全部的限定的部件名稱的記載也包 含在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種接合構(gòu)造，是在配置著跨在一對(duì)被接合部件的接合部件的狀態(tài)下，使該一對(duì)被接合部件卡合在上述接合部件上，將該被接合部件彼此接合的接合構(gòu)造，其特征在于，上述一對(duì)被接合部件分別至少具有夾著上述接合部件相對(duì)的第一以及第二相對(duì)片部，該第一相對(duì)片部朝向第二相對(duì)片部，與上述接合部件卡合，在上述第二相對(duì)片部的內(nèi)面和與該內(nèi)面相對(duì)的上述接合部件的外面中的至少一個(gè)上設(shè)置向另一個(gè)突出的突出部。
2. 如權(quán)利要求1所述的接合構(gòu)造，其特征在于， 上述一對(duì)被接合部件是分別被形成為長形狀，同時(shí)，以規(guī)定的交叉角度相互接合的一對(duì)框架材，上述框架材具有在上述第一以及第二相對(duì)片部形成有兩邊的中空 部或者開截面部，在該中空部或者開截面部插入上述接合部件。
3. 如權(quán)利要求2所述的接合構(gòu)造，其特征在于， 上述突出部由沿上述框架材的長度方向形成的至少一條突條構(gòu)成o
4. 如權(quán)利要求3所述的接合構(gòu)造，其特征在于， 上述突條由一條構(gòu)成，使上述第一相對(duì)片部卡合于上述接合部件的位置在與上述框架材 的長度方向正交的截面中，被設(shè)定在下述情況中的任意一種，即 與上述突條大致相對(duì)的一個(gè)部位，或者隔著與上述突條相對(duì)的位置離開大致等距離的兩個(gè)部位， 或者將與上述突條大致相對(duì)的一個(gè)部位和隔著它離開大致等距離 的兩個(gè)部位加在一起的三個(gè)部位。
5. 如權(quán)利要求3所述的接合構(gòu)造，其特征在于， 上述突條由兩條構(gòu)成，使上述第一相對(duì)片部卡合于上述接合部件的位置在與上述框架材的長度方向正交的截面中，被設(shè)定在下述情況中的任意一種，即 與上述兩條突條的大致中間位置相對(duì)的一個(gè)部位， 或者與上述兩條突條大致相對(duì)的兩個(gè)部位，一個(gè)部位加在一起的三個(gè)部位。
6. 如權(quán)利要求3所述的接合構(gòu)造，其特征在于， 上述突條由三條構(gòu)成，使上述第一相對(duì)片部卡合于上述接合部件的位置在與上述框架材 的長度方向正交的截面中，被設(shè)定在下述情況中的任意一種，即與上述三條突條中的相鄰的兩條突條的大致中間位置相對(duì)的兩個(gè) 部位，或者與上述三條突條大致相對(duì)的三個(gè)部位。
7. —種門窗框，具有框架體和面材，所述框架體是通過權(quán)利要求 2至權(quán)利要求6中的任意一項(xiàng)所述的接合構(gòu)造，使上述框架材相互接 合而組成框架；所述面材被支撐在該框架體的內(nèi)部，其特征在于，上述框架材中的上述第一相對(duì)片部相對(duì)于上述第二 相對(duì)片部，被設(shè)置在位于立面方向外側(cè)。
8. —種門窗框的制造方法，是具有框架體和面材的門窗框的制造 方法，所述框架體使多個(gè)框架材相互接合而組成框架；所述面材被支 撐在該框架體的內(nèi)部，其特征在于，上述框架材至少具有形成為長形狀，同時(shí)，相互相 對(duì)的第一以及笫二相對(duì)片部而形成，使用跨越上述框架材之間，可插入上述第一以及第二相對(duì)片部之 間的接合部件，在上述第二相對(duì)片部的內(nèi)面和與該內(nèi)面相對(duì)的上述接合部件的外 面中的至少 一個(gè)上預(yù)先設(shè)置向另一個(gè)突出的突出部，跨越相互接合的一對(duì)上述框架材，配置上述接合部件，同時(shí)，使 該一對(duì)框架材的端部彼此抵接，使上述第一相對(duì)片部朝向第二相對(duì)片部，與上述接合部件卡合，同時(shí)，使上述突出部與上述第二相對(duì)片部的內(nèi)面以及上述接合部件的 外面的另一個(gè)抵接，接合上述一對(duì)框架材彼此。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種接合構(gòu)造、門窗框以及門窗框的制造方法，其中，通過使框架材的第一相對(duì)片部(16)與接合塊(12)卡合，通過使接合塊(12)的內(nèi)片部(12B)與第二相對(duì)片部(17)的肋(21)在推壓狀態(tài)下抵接，即使在第二相對(duì)片部(17)、接合塊(12)上存在些許變形，也能夠在肋(21)的位置切實(shí)地抵接，據(jù)此，能夠防止接觸位置的不一致，能夠確保規(guī)定的接合強(qiáng)度。再有，通過接合塊(12)與肋(21)抵接，與在內(nèi)片部(12B)的整個(gè)面上進(jìn)行抵接相比，能夠提高單位面積的推壓力，能夠增大摩擦力，提高接合強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E06B3/968GK101260774SQ20081008370
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月7日
發(fā)明者小林勛 申請(qǐng)人:Ykk Ap株式會(huì)社