一種門窗附框及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強(qiáng)，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固；該門窗附框包括：主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部；所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔；所述空腔的左右和或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是：(1)工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡(jiǎn)化；(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，機(jī)械強(qiáng)度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡(jiǎn)便，可節(jié)省工時(shí)。
【專利說明】
_種門窗附框及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種門窗附框及其安裝方法，適用于門框或窗框的快速安裝。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN104033070A公開了一種附框，附框一體成型設(shè)置防水邊，在附框的上邊框設(shè)置有凹槽，在安裝過程中通過固定件將外框固定在墻體上。
[0003]其不足之處在于:附框采用膨脹螺栓固定在墻體的方孔內(nèi)側(cè)面上，與墻體的整體性較差，附框與后續(xù)安裝的外框，連接的牢固程度較低，影響使用安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強(qiáng)，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部。
[0006]所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔。
[0007]所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋，以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置板材或管材等復(fù)合材料，以進(jìn)一步提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述方管的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好。
[0008]所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對(duì)應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。
[0009]所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對(duì)連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。
[0010]上述門窗附框的安裝方法，包括以下步驟:
(1)在所述的一對(duì)連接部之間的安裝槽中卡接設(shè)置一彈簧鋼片，用螺栓固定彈簧鋼片的兩側(cè)，從而將連接部固定在墻的找平層上；
(2)用水泥砂漿或混凝土或發(fā)泡材料，澆筑在所述門窗附框兩側(cè)、安裝槽并灌滿所述工字形的連接部外側(cè)的凹槽部；
(3 )在空腔的凸筋之間插入板材或管材；
(4)采用膨脹螺栓經(jīng)下板體的中央、與所述中空腔的中央相對(duì)應(yīng)的部分將門窗附框固定在所述門洞口或窗洞口底部的找平層上；
(5)將門框或窗框固定于該門窗附框上。
[0011]其中，所述的彈簧鋼片的斷面結(jié)構(gòu)為:中央設(shè)有凸臺(tái)，兩側(cè)水平延伸，凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有卡扣，所述卡扣與連接部的安裝槽相配合。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:
(I)本發(fā)明的門窗附框中，工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡(jiǎn)化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；
(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，進(jìn)而提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好；
(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡(jiǎn)便，可節(jié)省工時(shí)。
【附圖說明】
[0013]為了清楚說明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例;在圖中:
圖1為實(shí)施例1中的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；
圖2為實(shí)施例1中的門窗附框的立體圖；
圖3為實(shí)施例2的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；
圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖；
圖5為實(shí)施例2的門窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。
[0014]圖中:1、主體部；1-1、上板體；1-2、下板體；1-3、空腔；1-4、凸起；1-5、凸筋；2、連接部;3、安裝槽;4、凹槽部;5、彈簧鋼片。
【具體實(shí)施方式】
[0015]
實(shí)施例1
如圖1和2所示，本實(shí)施例中的門窗附框包括:主體部I，主體部I的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部2。
[0016]所述連接部2之間相間設(shè)有橫向平行的上板體1-1、下板體1-2，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔。
[0017]所述中空腔1-3的上、下、左、右四個(gè)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋1-5;以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置管材或板材等復(fù)合材料，以進(jìn)一步提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好。
[0018]所述下板體1-2的中央、與所述中空腔1-3的中央相對(duì)應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起1-4，使得附框與窗框接觸更牢固。
[0019]所述上板體1-1的高度處于所述工字形的連接部2的頸部，并在上板體1-1的頂面和所述一對(duì)連接部2之間形成安裝槽3;所述下板體1-2與所述工字形的連接部2的底部相連。
[0020]實(shí)施例2
如圖3所示，所述所有空腔1-3的左右內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋1_5;內(nèi)部設(shè)置有板材。
[0021]圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖，所述的彈簧鋼片5的斷面結(jié)構(gòu)為:中央設(shè)有凸臺(tái)，兩側(cè)水平延伸，凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有卡扣5-1，所述卡扣5-1與連接部2的安裝槽3相配合。[0022 ]上述門窗附框的安裝方法，包括以下步驟:
(1)在所述的一對(duì)連接部2之間的安裝槽3中卡接設(shè)置一彈簧鋼片5，用螺栓固定彈簧鋼片5的兩側(cè)，從而將連接部2固定在墻的找平層上；
(2)用水泥砂漿或混凝土或發(fā)泡材料，澆筑在所述門窗附框兩側(cè)、安裝槽3并灌滿所述工字形的連接部2外側(cè)的凹槽部4;
(3 )在空腔的凸筋1-5之間插入板材或管材；
(4)采用膨脹螺栓經(jīng)下板體1-2的中央、與所述中空腔1-3的中央相對(duì)應(yīng)的部分將門窗附框固定在所述門洞口或窗洞口底部的找平層上；
(5)將門框或窗框固定于該門窗附框上。
[0023]以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置管材或板材等復(fù)合材料，以進(jìn)一步提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好。
[0024]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門窗附框的安裝方法，門窗附框包括主體部(1)，其特征在于，主體部(I)的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部(2);所述連接部(2)之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體(1-1、1-2)，上、下板體(1-1、1_2)之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔(1-3);所述空腔(1-3)的左右的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋(1-5); 所述下板體(1-2)的中央、與所述中空腔(1-3)的中央相對(duì)應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起(1-4); 所述上板體(1-1)的高度處于所述工字形的連接部(2)的頸部，并在上板體(1-1)的頂面和所述一對(duì)連接部(2)之間形成安裝槽(3);所述下板體(1-2)與所述工字形的連接部(2)的底部相連； 所述的安裝方法，包括以下步驟: (1)在所述的一對(duì)連接部(2)之間的安裝槽(3)中卡接設(shè)置一彈簧鋼片(5)，用螺栓固定彈簧鋼片(5)的兩側(cè)，從而將連接部(2)固定在墻的找平層上； (2)用混凝土澆筑在所述門窗附框兩側(cè)、安裝槽(3)并灌滿所述工字形的連接部(2)夕卜側(cè)的凹槽部(4); (3)在空腔的凸筋(1-5)之間插入板材，板材的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合； (4)采用膨脹螺栓經(jīng)下板體(1-2)的中央、與所述中空腔(1-3)的中央相對(duì)應(yīng)的部分將門窗附框固定在所述門洞口底部的找平層上； (5)將門框固定于該門窗附框上； 所述的彈簧鋼片(5)的斷面結(jié)構(gòu)為:中央設(shè)有凸臺(tái)，兩側(cè)水平延伸，凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有卡扣(5-1)，所述卡扣(5-1)與連接部(2)的安裝槽(3)相配合。
【文檔編號(hào)】E06B1/02GK106014090SQ201610452796
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】周杰