專利名稱：型材弓形件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材弓形件，其優(yōu)選可與至少一個(gè)鄰接的型材弓 形件相連以形成一巻簾式百葉窗，并且具有至少兩個(gè)沿型材弓形件的 縱向延伸的和相互連接的部分用以構(gòu)成一在其橫截面上封閉的空心型材。
背景技術(shù)：
由DE 35 08 849A1已知一種這樣的型材弓形件。其中由塑料構(gòu)成 的型材弓形件的各部分成一體地相互連接并且設(shè)置成使兩部分具有一 基本上為V形的橫截面。為了構(gòu)成一在其橫截面上封閉的空心型材將 各部分在一體連接的區(qū)域內(nèi)加熱，借此使塑料軟化。在這種狀態(tài)下可 將兩部分相互相向移動(dòng)至使在各部分上設(shè)置的彈性卡扣裝置可進(jìn)入相 互接合。
在由現(xiàn)有技術(shù)已知的型材弓形件中不利的是這樣的事實(shí)，即型材 弓形件的各部分的加工由于描述的橫截面幾何形狀會(huì)帶來困難。如果 例如要在各部分中通過沖壓加工出多個(gè)孔，則需要特別成形的托架， 其在加工過程中支承各部分，從而避免所述部分的斷裂或撕裂或完全 不能夠進(jìn)行各部分的沖壓加工。在這里同樣具有缺點(diǎn)，沖壓工具必須 在不同的平面內(nèi)工作，這明顯增加同時(shí)加工兩個(gè)部分的困難。兩個(gè)部 分的依次加工雖然是可能的，但是很耗費(fèi)時(shí)間。
例如在對(duì)各部分的向外的側(cè)面進(jìn)行印刷或?qū)雍蠒r(shí)產(chǎn)生類似的困
難。這里相應(yīng)的印刷裝置或?qū)雍涎b置也必須適應(yīng)型材弓形件的復(fù)雜的
幾何形狀，這可能只能通過兩個(gè)單獨(dú)的裝置來實(shí)現(xiàn)。但或者也可以首 先加工一個(gè)部分并且在相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)型材弓形件以后加工第二部分。
相反，如果計(jì)劃對(duì)各部分的朝向內(nèi)部的側(cè)面進(jìn)行加工，例如通過 一壓制過程，在該壓制過程中應(yīng)在各部分的指向外面的側(cè)面上實(shí)現(xiàn)一凸出的外形，則由于各部分的朝向內(nèi)部的側(cè)面的差的可接近性使加工 變得困難或完全妨礙其實(shí)施。
此外缺點(diǎn)是，為了實(shí)現(xiàn)相應(yīng)地成形為一封閉的型材，要對(duì)各部分 的連接位置進(jìn)行麻煩的加熱。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種型材弓形件，其避免了所列舉的 現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
按照本發(fā)明通過權(quán)利要求1和權(quán)利要求16的特征達(dá)到該目的。
其他有利的實(shí)施形式在從屬權(quán)利要求中說明。
按照本發(fā)明的開頭所述型式的型材弓形件相對(duì)于同一種型材弓形 件這樣改進(jìn)，即一部分至少以其一縱向側(cè)面和一與該部分鄰接的部分 的一與上述縱向側(cè)面相對(duì)置的縱向側(cè)面至少部分活動(dòng)地經(jīng)由一連接裝 置相連接，從而各部分從一未安裝的狀態(tài)轉(zhuǎn)為一安裝的狀態(tài)，在未安 裝的狀態(tài)各部分形成一在其橫截面上敞開的外形，在安裝的狀態(tài)各部 分形成一在其橫截面上封閉的輪廓。
已表明，通過所述的經(jīng)由連接裝置的活動(dòng)連接，各部分可設(shè)置成 能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)型材弓形件的各部分容易的和有效的加工。
例如各部分可以并排地和基本上在一平面內(nèi)設(shè)置，因此允許特別 簡單的設(shè)計(jì)加工。這樣各部分可以按所述設(shè)置放置在一平面的底座上 并由機(jī)床加工，所述機(jī)床的刀具同樣只布置在一個(gè)平面內(nèi)。這允許很 合理和^f氐成本的制造。
可能有利的是，各部分可相互成一 90°與270。之間的角度、優(yōu)選 相互成180。的角度設(shè)置。借此各部分的在相當(dāng)程度上的位置變化是可 能的，從而可以對(duì)制造條件最佳地匹配。
同樣可能有利的是，連接裝置至少與一個(gè)部分、優(yōu)選與兩個(gè)部分 一體地形成，優(yōu)選經(jīng)由一薄膜鉸鏈。由此實(shí)現(xiàn)一很簡單而有效的連接 形式，它在生產(chǎn)上具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
此外可能有利的是，連接裝置至少與一個(gè)部分、優(yōu)選與兩個(gè)部分 材料鎖合地連接，優(yōu)選經(jīng)由一軟鉸鏈。借此可實(shí)現(xiàn)一特別柔性的連接方式。但也在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是，將連接裝置經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)成薄膜鉸 鏈。
而且可能有利的是，連接裝置至少與一個(gè)部分、優(yōu)選與兩個(gè)部分 形鎖合地相連接。由此得到一很可靠而經(jīng)濟(jì)的連接形式。
此外可能有利的是，連接裝置是一鉸接元件。由此也實(shí)現(xiàn)一特別 柔性的連接。
可能有利的是，至少一個(gè)部分和與其連接的連接裝置、優(yōu)選是型 材弓形件的所有部分和一個(gè)或多個(gè)與它/它們連接的連接裝置，可通過 一擠出過程或一共擠出過程制造。所述過程確保型材弓形件的連續(xù)的 并從而有效而經(jīng)濟(jì)的制造。
可以證明有利的是，各部分至少可在與連接于連接裝置的縱向側(cè) 面相對(duì)置的縱向側(cè)面上進(jìn)行連接。借此可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)部分的安全和可 靠的連接。
同樣可以證明有利的是，各部分可形鎖合和/或材料鎖合地相互連 接。這保證了一特別穩(wěn)定的連接。
還可以證明有利的是，各部分可經(jīng)由至少一個(gè)固定裝置、優(yōu)選經(jīng) 由一卡扣裝置相互連接。這些固定裝置同樣允許實(shí)現(xiàn)安全可靠的連接， 同時(shí)在安裝技術(shù)上可以很容易而快速地實(shí)現(xiàn)所述連接。
也可以有利的是，各部分和/或連接裝置由聚合材料、優(yōu)選由熱塑 性聚合物如聚丙烯或聚氯乙烯制成。這樣的材料可以簡單地加工并且 還具有有利的機(jī)械特性同時(shí)低的價(jià)格。
此外可以有利的是，連接裝置由一彈性體的或彈性體類的材料、
優(yōu)選由硅樹脂、橡膠、聚氨酯、軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)、 一種苯乙烯一 乙烯丁烯一苯乙烯化合物(SEBS化合物)或一種熱塑性彈性體構(gòu)成。 這些材料是高柔性的并從而允許各部分的特別可活動(dòng)的連接。
可以有利的是，至少一個(gè)部分具有至少一個(gè)通孔。在將安裝的型 材弓形件例如用在一巻簾式百葉窗中時(shí)，這在有意的隔音方面可以是 有利的。
而且可以有利的是，至少在一個(gè)部分上設(shè)置一元件、優(yōu)選一隔音元件。這在將安裝的型材弓形件例如用在一巻簾式百葉窗中時(shí)在隔音 方面起到有利的作用。
這里可以有利的是，該元件由一透氣或透聲的材料如無紡布或由 一多孔的材料如泡沫材料構(gòu)成。這些材料特別適合于隔音。但也在本 發(fā)明的范圍內(nèi)的是將該元件設(shè)計(jì)成裝飾元件。
本發(fā)明還涉及型材弓形件的制造方法，包括以下步驟制造型材 弓形件，其具有至少兩個(gè)沿型材弓形件的縱向延伸的并活動(dòng)地相互連 接的部分，其中型材弓形件具有一在其橫截面上敞開的外形；對(duì)型材
弓形件進(jìn)行加工和/或成形(konfektionieren );將型材弓形件從其橫截 面具有敞開的外形的狀態(tài)轉(zhuǎn)為其橫截面具有封閉的外形的狀態(tài)。
通過使構(gòu)成形材弓形件的各部分活動(dòng)地相互連接，并且使型材弓 形件在制造以后具有一在其橫截面上敞開的外形，本發(fā)明的方法允許 按簡單的方式實(shí)現(xiàn)制造型材弓形件以后進(jìn)行的對(duì)型材弓形件的加工和 /或成形。按這種方式例如有可能，將各部分并排地和基本上在一平面 內(nèi)設(shè)置，并且在這種狀態(tài)下將其放置在一相應(yīng)的平的底座上。由此各 部分受到加工所需要的支承，同時(shí)可以很容易地實(shí)現(xiàn)所述支承。此外， 通過上述的并排的設(shè)置還提供了對(duì)各部分相應(yīng)的表面的很好的可接近 性。除上述容易的可機(jī)械加工性這還允許容易地對(duì)各部分進(jìn)行成形， 例如涂層、印刷、層合(kaschieren )或后噴涂。
而且可以按簡單的方式，將嵌入件例如隔音墊、隔熱墊或設(shè)計(jì)元 件很容易地裝入一部分或各部分中。通過描述的方式還有可能，實(shí)現(xiàn) 具有大的覆蓋寬度的型材而不需要內(nèi)部的加強(qiáng)腹板。
在加工和/或成形以后可以將已處理的各部分容易地手工或機(jī)械 地相疊合，由此從先前敞開的橫截面輪廓形成一封閉的橫截面輪廓。
可以有利的是，通過一擠出工藝、優(yōu)選通過一共擠出工藝制造型 材弓形件。擠出允許一很合理的制造，特別對(duì)于拉長的型材弓形件。 特別在應(yīng)用 一連接各部分的例如由彈性體材料構(gòu)成的軟鉸鏈時(shí)，共擠 出工藝是適宜的。對(duì)此雖然連接裝置和各部分的完全不同的材料仍可 以在一個(gè)工藝步驟中實(shí)現(xiàn)連接元件與各部分的組合。同樣可以有利的是，對(duì)至少一個(gè)部分進(jìn)行材料去除加工，優(yōu)選通 過沖壓、鉆孔、銑削或激光加工。當(dāng)已安裝的型材弓形件例如用在一 巻簾式百葉窗中時(shí)，這可以是有利的。
而且可以有利的是，由在從形成敞開的外形的狀態(tài)轉(zhuǎn)為形成封閉 的外形的狀態(tài)以后位于內(nèi)部的側(cè)面加工各部分，由此可以得到已安裝 的型材弓形件的更好的外觀。
可以證明有利的是，各部分在加工過程中至少部分地與一起托架 作用的表面貼靠。借此能夠容易地加工各部分，并且降低各部分的斷 裂或撕裂的危險(xiǎn)。
同樣可以證明有利的是，至少一個(gè)部分在一壓制工藝中加工。這 在已安裝的型材弓形狀的外觀上可以是有利的。
還可以證明有利的是，對(duì)至少一個(gè)部分進(jìn)行施加材料的加工，優(yōu)
選通過印刷、涂層、后噴涂(Hintersprit zen )或?qū)雍稀＿@同樣對(duì)已安 裝的型材弓形件的外觀產(chǎn)生有利的作用。
可以有利的是，至少在一個(gè)部分中加工出至少一個(gè)通孔。當(dāng)已安 裝的型材弓形件例如用在一巻簾式百葉窗中時(shí)，這特別在隔音方面產(chǎn) 生有利的作用。
此外可以有利的是，至少在一個(gè)部分上安裝一元件、優(yōu)選一隔音 元件。在已安裝的型材弓形件例如用在一巻簾式百葉窗中時(shí)，這同樣 帶來優(yōu)點(diǎn)。
這里可以有利的是，在型材弓形件加工以后安裝該元件。這帶來 制造技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。


在以下的描述中詳細(xì)說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)參照附圖， 在這些附圖中示出如下內(nèi)容
圖la 本發(fā)明的型材弓形件的一個(gè)實(shí)施形式在未安裝的狀態(tài)下 的橫剖視圖lb 按圖la的本發(fā)明的型材弓形件在已安裝的狀態(tài)下的橫剖 視圖；圖2a 本發(fā)明的型材弓形件的一個(gè)實(shí)施形式在未安裝的狀態(tài)下
的橫剖浮見圖，其中在各部分中加工出的多個(gè)通孔；
圖2b 按圖2a的本發(fā)明的型材弓形件的俯視圖3 三個(gè)相互連接的和已安裝的本發(fā)明的型材弓形件的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖la示出本發(fā)明的型材弓形件的一實(shí)施形式在未安裝的狀態(tài)下 的橫剖視圖。
型材弓形件1包括兩個(gè)部分2、3和連接這兩個(gè)部分的連接裝置4。 其中兩個(gè)部分2、 3并排地設(shè)置。部分2、 3基本上具有相同的寬度， 例如約28mm。部分2、 3的壁厚基本上是相同的并且例如為1.3mm。 其他的寬度和壁厚同樣是可能的。部分2、 3由塑料、優(yōu)選由聚丙烯或 聚氯乙烯構(gòu)成。起軟鉸鏈作用的連接裝置4由一彈性體或彈性體類的 材料、優(yōu)選由聚氨酯、軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)、硅樹脂、橡膠、 一種苯 乙烯一乙烯丁烯一苯乙烯化合物或一種可熱塑性加工的彈性體構(gòu)成。 部分2、 3和連接裝置4材料鎖合地相互連接。同樣可設(shè)想一形鎖合的 連接。部分2、 3分別具有兩個(gè)固定裝置5，所述固定裝置設(shè)計(jì)成卡扣 裝置。在一個(gè)部分3上設(shè)置連接元件8、 9，其用于型材弓形件l與其 他的型材弓形件的連接。這里連接元件9與部分3—體地相連接，而 連接元件8經(jīng)由起軟鉸鏈作用的彈性部分10與部分3相連接。同樣連 接元件8可以設(shè)計(jì)成與部分3是成一體的。彈性部分10由一彈性體的 或彈性體類的材料構(gòu)成。連接元件8、 9基本上具有彼此互補(bǔ)的幾何形 狀。在一個(gè)部分2上設(shè)置一隔音的元件7。同樣可以設(shè)置具有其他的 功能的元件。隔音元件7具有如部分2基本上相同的長度并且通過固 定裝置5固定就位。將元件7設(shè)置在不同的位置或以不同的形式固定 元件7的其他布置形式同樣是可能的。在該實(shí)施例中元件7具有與部 分2、 3基本上相同的壁厚。
圖lb示出按圖la的本發(fā)明的型材弓形件l在已安裝的或疊合的 狀態(tài)下的橫剖視圖。在未安裝的狀態(tài)下并排設(shè)置的部分2、3現(xiàn)在基本上相互重疊地設(shè) 置。部分2、 3的各固定裝置5處于相互接合，并且形成一封閉的空心 輪廓結(jié)構(gòu)。 一固定裝置5的一部分與隔音元件7相接觸。
圖2a和2b示出本發(fā)明的型材弓形件1的第二實(shí)施形式。圖2a 示出相應(yīng)的型材弓形件1的橫剖面，而圖2b示出相對(duì)應(yīng)的俯視圖。在 圖2a和2b中采用與圖la和lb中相同的標(biāo)號(hào)以標(biāo)記相同的或相應(yīng)的 元件。
相對(duì)于以上的描述，部分2、 3具有這樣的變化，即其具有多個(gè)通 孔6。這些通孔6基本上是圓形的。相鄰的通孔6彼此具有基本上相 同的間距。部分2的通孔6大于部分3的通孔6，其中部分3每一長 度段上的通孔6的數(shù)量大于部分2 (每一長度段上)的通孔6的數(shù)量。
圖3示出三個(gè)相互連接的已安裝的具有部分3中的通孔6的型材 弓形件。經(jīng)由相互處于嵌接的連接元件8、 9連接各型材弓形件。各個(gè) 型材弓形件的部分3至少部分地相互接觸。
以下更詳細(xì)地說明本發(fā)明的工作方式和功能方式。
型材弓形件1用于構(gòu)成一空心型材，其中為了例如構(gòu)成一巻簾式 百葉窗可以相互連接多個(gè)這樣的空心型材。在由現(xiàn)有技術(shù)已知的具有 兩個(gè)一體地相互連接的部分的型材弓形件中，各所述部分構(gòu)成一基本 上V形的橫截面外形。在相應(yīng)的加工以后將V形外形轉(zhuǎn)為一封閉的橫 截面外形，其中加熱兩個(gè)部分的連接位置，接著使各部分相互相向移 動(dòng)并經(jīng)由卡扣裝置相互卡鎖。但所述的V形幾何形狀在加工型材弓形 件時(shí)引起很大的困難。例如如果要在各部分中沖出多個(gè)孔，則必須采 用為此專門制造的托架，這明顯提高制造費(fèi)用。所述的型材弓形件的 加熱從合理的和經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)看也是不利的。
相反由于部分2、3的活動(dòng)的連接可以使按照本發(fā)明的型材弓形件 1處于一對(duì)后面的處理有利的形式。這樣例如可以使兩個(gè)經(jīng)由連接裝 置4連接的部分2、 3并排地設(shè)置。連接裝置4在這里可以與各部分一 體地設(shè)計(jì)成薄膜鉸鏈，或還可以由與部分2、 3完全不同的材料構(gòu)成。 在這種情況下彈性體材料是有利的，這種材料確保一特別高的柔性。在這種情況下所述連接可以設(shè)計(jì)成與部分2、 3是形鎖合或材料接合 的。為此共擠出方法是特別合適的。也可設(shè)想兩個(gè)部分2、 3的鉸接的 連接。
如果如上所述并排地設(shè)置型材弓形件1的兩個(gè)部分2、 3，則得到 特別簡單的加工可能性。在這種情況下可以將各部分定位在一起托架 作用的平的底座上，該底座在加工期間支承型材弓形件。因此可以使 要進(jìn)行加工的工具在一個(gè)平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，這特別對(duì)于在線制造具有重要 性。
通過型材弓形件1的部分2、3的活動(dòng)的連接和與其相關(guān)的在兩部 分2、 3彼此的設(shè)置上的自由度，例如在上述并排的設(shè)置中還為部分2、 3的加工提供了良好的可接近性。這樣可很簡單地實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工方法， 如印刷、涂層、層合或后噴涂。也可簡單地實(shí)現(xiàn)元件7如隔音墊、無 紡布、隔熱墊或設(shè)計(jì)元件的安裝。
在型材弓形件1的部分2、 3加工以后，所述兩個(gè)部分可以很簡單 地通過活動(dòng)的連接相疊合成一封閉的空心型材，其中使部分2、 3例如 經(jīng)由卡扣裝置5連接。也可設(shè)想粘接或焊接。通過形鎖合與材料鎖合 的連接的組合可以實(shí)現(xiàn)特別高的機(jī)械穩(wěn)定性。但也在本發(fā)明的范圍內(nèi) 的是，只是卡扣裝置5材料鎖合或形鎖合地相互連接。
通過在各部分上設(shè)置的連接元件8、9可以相互連接多個(gè)已安裝的 型材弓形件，其中這樣的連接優(yōu)選設(shè)計(jì)成鉸接的。此外還可以使連接 元件8、 9經(jīng)由一軟鉸鏈10與各部分連接，這使由多個(gè)相互連接的型 材弓形件構(gòu)成的結(jié)構(gòu)具有一高的柔性。
以下說明按本發(fā)明的用于制造型材弓形件的方法。
在本發(fā)明的方法中，首先在擠出方法中制成形材弓形件1,它具 有至少兩個(gè)沿縱向延伸的和活動(dòng)地相互連接的部分2、 3;其中該型材 弓形件1具有一在其橫截面上敞開的外形。特別是為了制成一這樣的 型材弓形件l,其中部分2、 3和連接它們的連接裝置8、 9由不同的 材料構(gòu)成和/或當(dāng)應(yīng)在部分2、 3與連接裝置8、 9之間實(shí)現(xiàn)一形鎖合的 連接時(shí)，可以采用共擠出方法。同樣可設(shè)想其他的制造方法。在從擠出工具和一可能前置的冷卻過程中出來以后，經(jīng)由一托架 引導(dǎo)擠出的型材弓形件1，作為托架可以例如使用一壓緊滾輪，但也
可以使用其他的幾何形狀的托架，由于部分2、 3的活動(dòng)的連接它們可 以充分地改變其彼此的位置，由此可以實(shí)現(xiàn)這樣的設(shè)置，即，使部分 2、 3通過托架受到一良好的支承作用。優(yōu)選部分2、 3基本上并排地 和在一個(gè)平面內(nèi)設(shè)置并且經(jīng)由一相應(yīng)成形的平的托架引導(dǎo)。
可設(shè)想部分2、 3的其他的設(shè)置，例如用于對(duì)托架的幾何形狀的相 應(yīng)的匹配。在托架的區(qū)域內(nèi)對(duì)部分2、 3進(jìn)行加工和/或成形。機(jī)械的 加工方法包括沖壓、鉆孔、銑削、壓制或激光加工。為了成形可以對(duì) 部分2、 3進(jìn)行涂層、印刷、層合或后噴涂。在成形和特別在機(jī)械加工 時(shí)由托架支承部分2、 3,從而有效地防止部分2、 3的斷裂或撕裂。
因此可以放棄其他常用的支承用加強(qiáng)腹板，并且還可以實(shí)現(xiàn)具有 大的覆蓋寬度而不需要內(nèi)部的加強(qiáng)腹板的型材弓形件。
所述的機(jī)械加工方法這樣實(shí)現(xiàn)，即由在從形成敞開的外形的狀態(tài) 轉(zhuǎn)為形成封閉的外形的狀態(tài)以后位于內(nèi)部的側(cè)面加工所述部分2、 3。 除上述成形措施外也可以通過向各部分中嵌入一元件7實(shí)現(xiàn)成形。元 件7可以是隔音墊、無紡布、隔熱墊、設(shè)計(jì)元件等。
在加工/成形以后將部分2、 3相疊合并相互連接，從而優(yōu)選機(jī)械 地使型材弓形件1從其橫截面具有敞開的外形的狀態(tài)轉(zhuǎn)為其橫截面具 有封閉的外形的狀態(tài)。這里通過在部分2、 3上形成的卡扣裝置5實(shí)現(xiàn) 連接。同樣可以通過例如卡扣裝置5實(shí)現(xiàn)部分2、 3的焊接或粘接。也 可設(shè)想經(jīng)由卡扣裝置5和粘接或焊接的組合的連接。
對(duì)此在線進(jìn)行所述的方法步驟，同樣可設(shè)想離線生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1. 型材弓形件(1)，該型材弓形件優(yōu)選能夠與至少一個(gè)相鄰的型材弓形件相連以形成一卷簾式百葉窗，并且具有至少兩個(gè)沿型材弓形件的縱向延伸的和相互連接的部分(2、3)用以構(gòu)成一在其橫截面上封閉的空心型材；其特征在于，一個(gè)部分(2、3)至少以其一個(gè)縱向側(cè)面與一和該部分相鄰的部分的一與上述縱向側(cè)面相對(duì)的縱向側(cè)面至少部分活動(dòng)地經(jīng)由一連接裝置(4)相連接，從而使各部分(2、3)可從一未安裝的狀態(tài)轉(zhuǎn)為一安裝的狀態(tài)，在未安裝的狀態(tài)部分(2、3)形成一在其橫截面上敞開的外形，在安裝的狀態(tài)部分(2、3)形成一在其橫截面上封閉的外形。
2. 按照權(quán)利要求1所述的型材弓形件，其特征在于，所述部分(2、 3)能夠設(shè)置成相互成一 90°與270。之間的角度、優(yōu)選相互成180°的角 度。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的型材弓形件，其特征在于，連接裝 置(4)至少與一個(gè)部分(2、 3)、優(yōu)選與兩個(gè)部分成一體地形成，優(yōu) 選經(jīng)由一薄膜鉸鏈。
4. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在于， 連接裝置(4)至少與一個(gè)部分(2、 3)、優(yōu)選與兩個(gè)部分優(yōu)選經(jīng)由一 軟鉸鏈材料鎖合地相連接。
5. 按照上述權(quán)利要求的至少 一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在于， 連接裝置(4)至少與一個(gè)部分(2、 3)、優(yōu)選與兩個(gè)部分形鎖合地相 連接。
6. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在于， 連接裝置(4)是一鉸接元件。
7. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在于， 至少一個(gè)部分(2、 3)和與其連接的連接裝置(4)、優(yōu)選型材弓形件 的所有部分和一個(gè)或多個(gè)與它/它們連接的連接裝置，能通過一擠出工藝或通過一共擠出工藝制造。
8. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在于， 所述部分(2、 3)至少能夠在與連接于連接裝置(4)的縱向側(cè)面相對(duì) 置的縱向側(cè)面上連接。
9. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在于， 所述部分(2、 3)能夠形鎖合和/或材料鎖合地相互連接。
10. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在 于，所述部分(2、 3)能夠經(jīng)由至少一個(gè)固定裝置(5)、優(yōu)選經(jīng)由一 卡扣裝置相互連接。
11. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在 于，部分(2、 3)和/或連接裝置(4)由一聚合物材料、優(yōu)選由一熱 塑性聚合物如聚丙烯或聚氯乙烯構(gòu)成。
12. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在 于，連接裝置(4)由一彈性體的或彈性體類的材料、優(yōu)選由硅樹脂、 橡膠、聚氨酯、軟質(zhì)PVC、 一種苯乙烯一 乙烯丁烯一苯乙烯化合物或 一種熱塑性彈性體構(gòu)成。
13. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在 于，至少一個(gè)部分(2、 3)具有至少一個(gè)通孔(6)。
14. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在 于，至少在一個(gè)部分(2、 3)上設(shè)置一元件(7)、優(yōu)選是一隔音元件。
15. 按照上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的型材弓形件，其特征在 于，所述元件(7)由一透氣或透聲的材料如無紡布或由一多孔的材料 如泡沫材料構(gòu)成。
16. 型材弓形件的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 制成形材弓形件(1),它具有至少兩個(gè)沿型材弓形件的縱向延伸的和活動(dòng)地相互連接的部分(2、 3)，其中型材弓形件具有一在其橫截 面上敞開的外形；加工和/或成形型材弓形件；將型材弓形件從其橫截面具有敞開的外形的狀態(tài)轉(zhuǎn)為其橫截面具 有封閉的空心外形的狀態(tài)。
17. 按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，通過一擠壓過程、 優(yōu)選通過一共擠出過程制造型材弓形件。
18. 按照權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，對(duì)至少一 個(gè)部分(2、 3)進(jìn)行材料去除的加工，優(yōu)選通過沖壓、鉆孔、銑削、 激光加工等。
19. 按照上述權(quán)利要求16至18之至少一項(xiàng)所述的方法，其特征 在于，由在從形成敞開的外形的狀態(tài)轉(zhuǎn)為形成封閉的外形的狀態(tài)以后 位于內(nèi)部的側(cè)面加工所述部分(2、 3)。
20. 按照上述權(quán)利要求16至19之至少一項(xiàng)所述的方法，其特征 在于，所述部分(2、 3)在加工過程中至少部分地與一起托架作用的表面接觸o
21. 按照上述權(quán)利要求16至20之至少一項(xiàng)所述的方法，其特征 在于，在一壓制過程中、優(yōu)選在一沖壓過程中加工至少一個(gè)部分(2、 3)。
22. 按照上述權(quán)利要求16至21之至少一項(xiàng)所述的方法，其特征 在于，對(duì)至少一個(gè)部分(2、 3)進(jìn)行施加材料的加工，優(yōu)選通過印刷、 涂層或?qū)雍稀?br> 23. 按照上述權(quán)利要求16至22之至少一項(xiàng)所述的方法，其特征 在于，至少在一個(gè)部分(2、 3)中加工出至少一個(gè)通孔(6)。
24. 按照上述權(quán)利要求16至23之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 至少在一個(gè)部分上安裝一元件(7)、優(yōu)選是一隔音元件。
25. 按照上述權(quán)利要求16至24之至少一項(xiàng)所述的方法，其特征 在于，在加工型材弓形件以后安裝所述元件(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種型材弓形件，該型材弓形件優(yōu)選能夠與至少一個(gè)相鄰的型材弓形件相連以形成一卷簾式百葉窗，并且具有至少兩個(gè)沿型材弓形件的縱向延伸的和相互連接的部分用以構(gòu)成一在其橫截面上封閉的空心型材；其特征在于，一個(gè)部分至少以其一個(gè)縱向側(cè)面與一和該部分相鄰的部分的一與上述縱向側(cè)面相對(duì)的縱向側(cè)面至少部分活動(dòng)地經(jīng)由一連接裝置相連接，從而使各部分可從一未安裝的狀態(tài)轉(zhuǎn)為一安裝的狀態(tài)，在未安裝的狀態(tài)部分形成一在其橫截面上敞開的外形，在安裝的狀態(tài)部分形成一在其橫截面上封閉的外形。
文檔編號(hào)E06B9/165GK101415902SQ200780012589
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者K·格里斯哈默, L·哈德 申請(qǐng)人:雷奧兩合股份公司