一種生產(chǎn)石膏線條的一體化機(jī)械設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏裝飾材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種生產(chǎn)石膏線條的一體化機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏線條的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是采用人工翻板的玻璃鋼模具人工手工作業(yè)，包括和漿、模漿、鋪絲、灌漿、鏟邊、脫模。由于生產(chǎn)過程中沒有設(shè)置擋漿裝置，導(dǎo)致浪費(fèi)較大，并且由于是人工作業(yè)，因此生產(chǎn)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在生產(chǎn)效益及生產(chǎn)效率低下的問題。
[0003]為了解決上述問題，通常采用設(shè)有擋漿裝置的鋁合金模具替代玻璃鋼模具，由機(jī)械化生產(chǎn)線替代傳統(tǒng)的人工作業(yè)。但是由于模具在機(jī)械化生產(chǎn)線上運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，特別是在模具通過背面成型器時(shí)，嚴(yán)重影響了模具的平穩(wěn)通過，導(dǎo)致成產(chǎn)的石膏線條不規(guī)范，產(chǎn)品存在厚薄不一、凹凸不平的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)石膏線條的一體化機(jī)械設(shè)備，提高了石膏線條的質(zhì)量、統(tǒng)一了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)石膏線條的一體化機(jī)械設(shè)備，包括輸送裝置、石膏漿下料裝置、網(wǎng)格布?jí)喝胙b置及至少一個(gè)背面成型器；所述輸送裝置包括加工區(qū)輥筒輸送線，所述石膏漿下料裝置、網(wǎng)格布?jí)喝胙b置及至少一個(gè)背面成型器沿輸送方向依次設(shè)置在加工區(qū)輥筒輸送線上；每個(gè)背面成型器進(jìn)料側(cè)的加工區(qū)輥筒輸送線上設(shè)有至少一個(gè)穩(wěn)定器，每個(gè)穩(wěn)定器分別設(shè)置在任意相鄰的兩輥筒之間，穩(wěn)定器包括承臺(tái)以及沿輸送方向設(shè)置在承臺(tái)上的滑輪組。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括多個(gè)設(shè)置在輸送裝置上的模具，每個(gè)模具包括成型刮槽、托盤以及分別設(shè)置在托盤頂面兩側(cè)的側(cè)面導(dǎo)向板，所述側(cè)面導(dǎo)向板的頂端向外折疊并延伸形成凸臺(tái)；所述成型刮槽的寬度小于托盤，且位于托盤上方，其兩側(cè)均通過支撐板支撐于托盤頂面、通過斜向擋漿板與凸臺(tái)的外側(cè)邊沿相連；所述成型刮槽的底部設(shè)有安裝孔；所述托盤的底面設(shè)有與滑輪組相配合的導(dǎo)向軌組。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述滑輪組設(shè)為兩排滑輪，所述導(dǎo)向軌組設(shè)有兩條導(dǎo)向軌。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述背面成型器包括刮板及漿料收集棚，所述刮板垂直設(shè)置于加工區(qū)輥筒輸送線，其下端設(shè)有與成型刮槽形狀相配合的成型部，所述漿料收集棚設(shè)置在刮板進(jìn)料側(cè)，且漿料收集棚的側(cè)面設(shè)有至少一根卸料管。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述背面成型器設(shè)有兩個(gè)。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石膏漿下料裝置包括至上而下依次設(shè)置的儲(chǔ)料罐、粉料控制計(jì)量器、粉料分段浸泡罐、攪拌罐；所述粉料控制計(jì)量器包括活動(dòng)擋板及撮箕形的殼體，所述活動(dòng)擋板設(shè)置在殼體的兩側(cè)板之間。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述輸送裝置為矩形的封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括首尾依次連接的加工區(qū)輥筒輸送線、第一鏈條輸送線、固化區(qū)皮帶輸送線、脫模區(qū)輸送線、沖洗區(qū)輸送線、第二鏈條輸送線。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述加工區(qū)輥筒輸送線設(shè)置在矩形的一長(zhǎng)邊上，所述固化區(qū)皮帶輸送線、脫模區(qū)輸送線、沖洗區(qū)輸送線設(shè)置在矩形的另一長(zhǎng)邊上，所述第一鏈條輸送線、第二鏈條輸送線分別設(shè)置在矩形的兩短邊上。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一鏈條輸送線包括兩條長(zhǎng)度不同的鏈條，所述固化區(qū)皮帶輸送線與脫模區(qū)輸送線之間通過轉(zhuǎn)向圓盤相連。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石膏漿下料裝置與網(wǎng)格布?jí)喝胙b置之間還依次設(shè)有玻璃纖維剪切裝置和玻璃纖維壓入裝置。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實(shí)用新型通過在輥筒之間設(shè)置穩(wěn)定器，消除了模具通過背面成型器時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，使得模具能夠平穩(wěn)通過，因此提高了石膏線條的質(zhì)量、統(tǒng)一了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
[0017]2、本實(shí)用新型通過在模具的托盤底面設(shè)置與滑輪組相配合的導(dǎo)向軌組，進(jìn)一步消除了模具通過背面成型器時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)；另外，由于在側(cè)面導(dǎo)向板的頂端設(shè)置凸臺(tái)，因此在模具通過背面成型器時(shí)，能夠有效防止?jié){料落入輸送裝置中。
[0018]3、本實(shí)用新型通過粉料控制計(jì)量器分批次先后向粉料分段浸泡罐中注入粉料，使得粉料分段浸泡罐中的各批次的粉料能夠分段進(jìn)行有效浸泡，并依次注入至攪拌罐中進(jìn)行攪拌，因此提高了漿料的質(zhì)量。
[0019]4、本實(shí)用新型通過在刮板上設(shè)置漿料收集棚，能夠有效收集模具通過背面成型器時(shí)溢出的漿料；同時(shí)，當(dāng)模具中的漿料不足時(shí)，漿料收集棚上的漿料將補(bǔ)充至模具中，提高了石膏線條的質(zhì)量。另外，當(dāng)漿料收集棚中的漿料收集滿后，能夠通過卸料管排出并收集，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0020]5、本實(shí)用新型中的第一鏈條輸送線包括兩條長(zhǎng)度不同的鏈條，因此模具通過該區(qū)域時(shí)將傾斜設(shè)置并進(jìn)入固化區(qū)皮帶輸送線進(jìn)行固化，并且模具在進(jìn)入脫模區(qū)輸送線之前能夠通過轉(zhuǎn)向圓盤還原方向，因此，減少了模具在固化區(qū)皮帶輸送線的占用空間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型中生產(chǎn)石膏線條的一體化機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中穩(wěn)定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型中石膏漿下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型中背面成型器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型中背面成型器另一側(cè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]I 一輸送裝置；11 一加工區(qū)棍筒輸送線；12 —第一鏈條輸送線；13 —固化區(qū)皮帶輸送線；14 一脫模區(qū)輸送線；15 —沖洗區(qū)輸送線；16 —第二鏈條輸送線；17 —轉(zhuǎn)向圓盤；
[0030]2 —石霄楽下料裝置；21 —儲(chǔ)料罐；22 —粉料控制計(jì)量器；221 —?dú)んw；222 —活動(dòng)擋板；23 —粉料分段浸泡罐；24 —攪拌罐；
[0031]3 一玻璃纖維剪切裝置；4 一玻璃纖維壓入裝置；5 —網(wǎng)格布?jí)喝胙b置；
[0032]6 —背面成型器；61 —刮板；62 —楽料收集棚；63 —成型部；64 —卸料管；
[0033]7 -模具；71 -成型刮槽；72 -側(cè)面導(dǎo)向板；73 -托盤；74 —支撐板；75 —斜向擋漿板；76 —凸臺(tái)'11 —導(dǎo)向軌組；78 —安裝孔；
[0034]8 —穩(wěn)定器；81 —承臺(tái)；82 —滑輪組。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]參見圖1所示，一種生產(chǎn)石膏線條的一體化機(jī)械設(shè)備，包括輸送裝置1、石膏漿下料裝置2、玻璃纖維剪切裝置3、玻璃纖維壓入裝置4、網(wǎng)格布?jí)喝胙b置5及兩個(gè)背面成型器6 ;所述輸送裝置I包括加工區(qū)輥筒輸送線11，所述石膏漿下料裝置2、玻璃纖維剪切裝置3、玻璃纖維壓入裝置4、網(wǎng)格布?jí)喝胙b置5及兩個(gè)背面成型器6沿輸送方向依次設(shè)置在加工區(qū)輥筒輸送線11上。
[0037]參見圖2所示，所述輸送裝置I為矩形的封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括首尾依次連接的加工區(qū)輥筒輸送線11、第一鏈條輸送線12、固化區(qū)皮帶輸送線13、脫模區(qū)輸送線14、沖洗區(qū)輸送線15、第二鏈條輸送線16。所述加工區(qū)輥筒輸送線11設(shè)置在矩形的一長(zhǎng)邊上，所述固化區(qū)皮帶輸送線13、脫模區(qū)輸送線14、沖洗區(qū)輸送線15設(shè)置在矩形的另一長(zhǎng)邊上，所述第一鏈條輸送線12、第二鏈條輸送線16分別設(shè)置在矩形的兩短邊上。所述第一鏈條輸送線12包括兩條長(zhǎng)度不同的鏈條，因此模具7通過該區(qū)域時(shí)將傾斜設(shè)置并進(jìn)入固化區(qū)皮帶輸送線13進(jìn)行固化。所述固化區(qū)皮帶輸送線13與脫模