用于管樁生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的預(yù)制粧或管粧在生產(chǎn)工藝如下:
[0003]1.混凝土原材料的計(jì)量、攪拌。根據(jù)設(shè)計(jì)好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經(jīng)精確計(jì)量，用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C60或C80。
[0004]2.離心方粧端板制作。與管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且預(yù)應(yīng)力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm?2mm的薄鋼板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。預(yù)應(yīng)力主筋采用低松馳型的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，需要精確定長(zhǎng)、切斷、鐓頭;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔鋼絲;根據(jù)離心方粧結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計(jì)要求，方形鋼筋骨架采用專用的方粧骨架自動(dòng)焊接機(jī)加工。
[0006]4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方粧的鋼模具內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。
[0007]5.混凝土布料。按每根離心方粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。將離心方粧上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動(dòng)和混凝土不跑漿。
[0009]7.預(yù)應(yīng)力張拉。采用千斤頂式的張拉機(jī)對(duì)合模后的離心方粧鋼筋骨架進(jìn)行整體張拉，張拉至鋼筋強(qiáng)度的70 %后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。
[0010]8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方粧吊至離心機(jī)上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級(jí)加速，離心時(shí)間一般為1min?18min。通過離心密實(shí)成型工藝，使新拌混凝土沿離心方粧的模具四周均勻密實(shí)，同時(shí)，管粧形成一圓形內(nèi)腔。離心結(jié)束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產(chǎn)生的廢漿水。
[0011]9.初級(jí)蒸氣養(yǎng)護(hù)。將離心成型后的帶模離心方粧吊至常壓蒸氣養(yǎng)護(hù)池坑內(nèi)，靜停Ih?2h，緩慢升溫至90 °C?100 °C，常壓下養(yǎng)護(hù)4h?8h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上。
[0012]10.脫模。將初級(jí)蒸氣養(yǎng)護(hù)后的帶模離心方粧吊至專用脫模臺(tái)位上，用風(fēng)動(dòng)扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給粧體施加預(yù)應(yīng)力，然后吊走上半模，翻動(dòng)下半模，卸去預(yù)應(yīng)力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對(duì)于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C60的離心方粧，將脫模后的離心方粧直接吊運(yùn)至成品堆場(chǎng)碼堆，自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到出廠強(qiáng)度后即可出廠。
[0013]11.高壓蒸養(yǎng)。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80以上的離心方粧，需將脫模后的離心方粧再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)，最高溫度為180°C?200°C，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間Sh?12h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到SOMPa以上。經(jīng)高壓養(yǎng)護(hù)后的管粧可以直接出廠供粧。
[0014]其中，脫模過程中，現(xiàn)有技術(shù)是用風(fēng)動(dòng)扳手卸去張拉螺栓，然后卸下張拉用的端板，對(duì)端板進(jìn)行清洗后再送入到安裝鋼筋骨架的工序處。現(xiàn)有技術(shù)是通過人工對(duì)端板進(jìn)行刷洗作業(yè)，由于端板重量較大，人們?cè)谇逑磿r(shí)搬動(dòng)不便，清洗效率較低，也提高了人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種工作效率高、節(jié)省人力的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)。
[0016]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)有與機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接且能將端板呈豎直狀放置在機(jī)座上的端板架，在機(jī)座上還設(shè)有能靠近放置在端板架上的端板并與端板形成摩擦配合從而驅(qū)動(dòng)端板沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的端板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括端板清洗機(jī)構(gòu)，所述的端板清洗機(jī)構(gòu)能緊貼端板從而當(dāng)端板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)端板形成摩擦配合。
[0017]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的端板清洗機(jī)構(gòu)包括端面清洗組件和邊緣清洗組件，所述的端面清洗組件能與端板的端面形成摩擦配合，所述的邊緣清洗組件能對(duì)端板的邊緣形成摩擦配合。
[0018]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的端面清洗組件包括固定在機(jī)座上且具有能沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端的端面刷驅(qū)動(dòng)器，機(jī)座上還鉸接有端面刷且端面刷與端面刷驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接，當(dāng)端面刷驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作時(shí)，端面刷能夠靠近或遠(yuǎn)離端板的端面，所述的邊緣清洗組件包括固定在機(jī)座上且具有能沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端的邊緣刷驅(qū)動(dòng)器，機(jī)座上還鉸接有邊緣刷且邊緣刷與邊緣刷驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接，當(dāng)邊緣刷驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作時(shí)，邊緣刷能夠靠近或遠(yuǎn)離端板的邊緣。
[0019]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的端面刷包括呈V型的且與機(jī)座鉸接的端面刷構(gòu)件，所述的端面刷構(gòu)件一端連接端面刷驅(qū)動(dòng)器，另一端固定連接端面刷毛，所述的邊緣刷包括呈V型的且與機(jī)座鉸接的邊緣刷構(gòu)件，所述的邊緣刷構(gòu)件一端連接邊緣刷驅(qū)動(dòng)器，另一端固定連接邊緣刷毛。
[0020]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的端板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)座鉸接的壓緊臂，所述的壓緊臂上固定有端板驅(qū)動(dòng)器，壓緊臂靠近端板的一端設(shè)有與壓緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接且與端板驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接的壓輪，所述的機(jī)座上固定有具有能沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端的壓緊臂驅(qū)動(dòng)器，所述的壓緊臂驅(qū)動(dòng)器連接壓緊臂遠(yuǎn)離壓輪的一端，壓緊臂驅(qū)動(dòng)器能帶動(dòng)壓緊臂往靠近端板的方向運(yùn)動(dòng)從而使壓輪壓設(shè)在端板的邊緣上。
[0021]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的端板驅(qū)動(dòng)器連接第一鏈輪，所述的壓輪固定在壓輪驅(qū)動(dòng)軸上且壓輪驅(qū)動(dòng)軸與壓緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的壓輪驅(qū)動(dòng)軸連接第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪用連接鏈連接。
[0022]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的壓緊臂驅(qū)動(dòng)器呈豎直設(shè)置，所述的壓緊臂的中部與機(jī)座鉸接。
[0023]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的壓輪上還套設(shè)有一個(gè)硬度小于端板硬度的輪套。
[0024]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)座包括兩塊相對(duì)置且相互平行的機(jī)座面板，端板架包括兩個(gè)相互平行位于兩塊機(jī)座面板之間且與機(jī)座面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的端板固定架。
[0025]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)中，所述的端板固定架包括與兩塊機(jī)座面板固定連接的端板架支撐銷軸及與端板架支撐銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的端板固定輪，所述的端板固定輪上具有與端板的寬度相配適的定位凹槽。
[0026]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能對(duì)端板進(jìn)行自動(dòng)刷洗，工作效率高，尤其是能同時(shí)對(duì)端板的端面和邊緣進(jìn)行清洗，極大的提高了工作效率，節(jié)省了人力勞動(dòng)。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明提供的工作原理圖；
[0029]圖3是圖1另一個(gè)方向的示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明的邊緣清洗組件的工作示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明的端面清洗組件的工作示意圖。
[0032]圖中:機(jī)座1、端板架2、端板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、端板清洗機(jī)構(gòu)4、端面清洗組件5、邊緣清洗組件6、端面刷驅(qū)動(dòng)器7、端面刷8、邊緣刷驅(qū)動(dòng)器9、邊緣刷10、端面刷構(gòu)件11、端面刷毛12、邊緣刷構(gòu)件13、邊緣刷毛14、壓緊臂15、端板驅(qū)動(dòng)器16、壓輪17、壓緊臂驅(qū)動(dòng)器18、第一鏈輪19、壓輪驅(qū)動(dòng)軸20、第二鏈輪21、輪套22、機(jī)座面板23、端板固定架24、端板架支撐銷軸25、端板固定輪26、定位凹槽27、端板100。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034]如圖1所示，一種用于管粧生產(chǎn)線的端板清洗機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座I，所述的機(jī)座I上設(shè)有與機(jī)座I轉(zhuǎn)動(dòng)連接且能將端板100呈豎直狀放置在機(jī)座I上的端板架2，在機(jī)座I上還設(shè)有能靠近放置在端板架2上的端板100并與端板100形成摩擦配合從而驅(qū)動(dòng)端板100沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的端板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，還包括端板清洗機(jī)構(gòu)4，所述的端板清洗機(jī)構(gòu)4能緊貼端板100從而當(dāng)端板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)端板形成摩擦配合。
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，端板架2可以采用與機(jī)座I轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，端板100套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上即可形成與機(jī)座I的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。端板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以采用與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)或液壓馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)器，從而帶動(dòng)端板轉(zhuǎn)動(dòng)，如要形成與端板的摩擦配合，則可以采用電機(jī)的輸出軸與端板100進(jìn)行摩擦配合的方式來帶動(dòng)端板轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)要靠近或遠(yuǎn)離端板100，可以將電機(jī)固定在升降機(jī)構(gòu)上，至于升降機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用升降臺(tái)升降或氣缸升降等方式，端板清洗機(jī)構(gòu)4可以采用氣缸加毛刷的方式與端板100進(jìn)行摩擦配合。
[0036]在本實(shí)施例中，如圖3所示，機(jī)座I包括兩塊相對(duì)置且相互平行的機(jī)座面板23，端板架2包括兩個(gè)相互平行位于兩塊機(jī)座面板23之間且與機(jī)座面板23轉(zhuǎn)動(dòng)連接的端板固定架24。端板固定架24、端板清洗機(jī)構(gòu)4和端板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3優(yōu)選設(shè)置在兩塊機(jī)座面板23中間。
[0037]端板固定架24包括與兩塊機(jī)座面板23固定連接的端板架支撐銷軸25及與端板架支撐銷軸25轉(zhuǎn)動(dòng)連接的端板固