用于管樁生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的預(yù)制粧或管粧的生產(chǎn)工藝如下:
[0003]1.混凝土原材料的計量、攪拌。根據(jù)設(shè)計好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經(jīng)精確計量，用混凝土強制式攪拌機制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，設(shè)計要求混凝土強度等級不低于C60或C80。
[0004]2.離心方粧端板制作。與管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且預(yù)應(yīng)力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm?2mm的薄鋼板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。預(yù)應(yīng)力主筋采用低松馳型的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，需要精確定長、切斷、鐓頭;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔鋼絲;根據(jù)離心方粧結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計要求，方形鋼筋骨架采用專用的方粧骨架自動焊接機加工。
[0006]4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方粧的鋼模具內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。
[0007]5.混凝土布料。按每根離心方粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。將離心方粧上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動和混凝土不跑漿。
[0009]7.預(yù)應(yīng)力張拉。采用千斤頂式的張拉機對合模后的離心方粧鋼筋骨架進行整體張拉，張拉至鋼筋強度的70 %后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。
[0010]8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方粧吊至離心機上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級加速，離心時間一般為1min?18min。通過離心密實成型工藝，使新拌混凝土沿離心方粧的模具四周均勻密實，同時，管粧形成一圓形內(nèi)腔。離心結(jié)束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產(chǎn)生的廢漿水。
[0011]9.初級蒸氣養(yǎng)護。將離心成型后的帶模離心方粧吊至常壓蒸氣養(yǎng)護池坑內(nèi)，靜停Ih?2h，緩慢升溫至90 °C?100 °C，常壓下養(yǎng)護4h?8h，使混凝土強度達到40MPa以上。
[0012]10.脫模。將初級蒸氣養(yǎng)護后的帶模離心方粧吊至專用脫模臺位上，用風(fēng)動扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給粧體施加預(yù)應(yīng)力，然后吊走上半模，翻動下半模，卸去預(yù)應(yīng)力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對于混凝土設(shè)計強度等級為C60的離心方粧，將脫模后的離心方粧直接吊運至成品堆場碼堆，自然養(yǎng)護，達到出廠強度后即可出廠。
[0013]11.高壓蒸養(yǎng)。設(shè)計混凝土強度等級為C80以上的離心方粧，需將脫模后的離心方粧再進入高壓釜進行高溫蒸氣養(yǎng)護，最高溫度為180°C?200°C，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養(yǎng)護時間Sh?12h，使混凝土強度達到SOMPa以上。經(jīng)高壓養(yǎng)護后的管粧可以直接出廠供粧。
[0014]在骨架制作中，通常都是用編籠機制作鋼筋籠，鋼筋籠完成后，用行車吊到場地上堆放，堆放的場地根據(jù)不同的鋼筋籠規(guī)格進行分類堆放，行車吊放鋼筋籠工作效率不高，自動化程度低，當(dāng)需要將鋼筋籠放入到管模中時，又需要通過吊車或行車進行吊放，導(dǎo)致吊車或行車來回往返。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種自動化程度高，能提高工作效率的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線。
[0016]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，包括鋼筋籠機架，所述的鋼筋籠機架上設(shè)有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠輸送帶能將鋼筋籠從鋼筋籠機架的一端運送到鋼筋籠機架的另一端，所述的鋼筋籠機架的兩側(cè)分別設(shè)有一個能將編籠機上的鋼筋籠運送到鋼筋籠輸送帶上的鋼筋籠承接機構(gòu)和能將裝載有鋼筋籠的管模沿水平方向進行輸送的管模輸送線。
[0017]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的管模輸送線位于鋼筋籠機架下方且所述的管模輸送線至少有一端延伸到鋼筋籠機架的端部下方，當(dāng)鋼筋籠輸送帶將鋼筋籠輸送到鋼筋籠機架端部時，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶上掉落并能落入到管模輸送線上的管模中。
[0018]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠承接機構(gòu)包括位于鋼筋籠機架及編籠機中間的呈傾斜設(shè)置的鋼筋籠承接輸送線，所述的鋼筋籠承接輸送線的兩端分別位于編籠機下方及鋼筋籠輸送帶上方，且在鋼筋籠承接輸送線上固定有若干塊與鋼筋籠承接輸送線垂直設(shè)置的鋼筋籠擋板。
[0019]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠承接機構(gòu)包括承接支架及與承接支架鉸接的承接翻板，所述的承接翻板還連接有一個具有能沿著軸向往復(fù)移動的輸出端的翻板驅(qū)動器且所述的翻板驅(qū)動器與承接支架鉸接，所述的承接支架上設(shè)有兩塊相互平行的直角支撐塊，所述的承接翻板的兩端分別與直角支撐塊的內(nèi)側(cè)鉸接從而使承接支架能在兩塊直角支撐塊翻轉(zhuǎn)。
[0020]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠機架包括若干層在豎直方向上平行設(shè)置的鋼筋籠支架，每層鋼筋籠支架上設(shè)有若干鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠承接機構(gòu)還包括位于承接支架下方且與承接支架固定連接的升降臺，所述的升降臺能驅(qū)動承接支架上升或下降從而使承接支架上的承接翻板對應(yīng)不同高度的鋼筋籠支架。
[0021]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的承接翻板橫截面呈圓弧形，且承接翻板位于編籠機和鋼筋籠機架中間，所述的升降臺包括與承接支架底部鉸接的剪刀叉及與剪刀叉鉸接的剪刀叉驅(qū)動器，所述的剪刀叉驅(qū)動器具有能沿著軸向往復(fù)移動的輸出端且該輸出端與剪刀叉鉸接。
[0022]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠輸送帶包括鏈輪及與鏈輪鉸接的鏈條，若干鋼筋籠輸送帶位于同一側(cè)的鏈輪用同步軸固定連接且同步軸連接能驅(qū)動同步軸轉(zhuǎn)動的同步軸驅(qū)動器，鋼筋籠機架上且位于靠近同步軸的一側(cè)設(shè)有至少一個鋼筋籠滑板下料機構(gòu)，當(dāng)鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶上掉落時，所述的鋼筋籠能沿著鋼筋籠滑板下料機構(gòu)滑入到管模輸送線上的管模中。
[0023]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠滑板下料機構(gòu)包括一端與鋼筋籠機架鉸接的下料滑板，及兩端分別與鋼筋籠機架和下料滑板中部鉸接的下料滑板驅(qū)動器，所述的下料滑板驅(qū)動器具有能沿著軸向往復(fù)移動的輸出端且該輸出端端部與下料滑板的中部鉸接，所述的下料滑板驅(qū)動器能驅(qū)動下料滑板往靠近管模輸送線的方向移動從而使下料滑板形成與水平面呈銳角的坡度，下料滑板驅(qū)動器還能拉動下料滑板往靠近鋼筋籠機架的底部方向運動從而使下料滑板遠離管模輸送線。
[0024]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的下料滑板驅(qū)動器鉸接在鋼筋籠機架底部，下料滑板鉸接在鋼筋籠機架的端部，所述的管模輸送線包括兩條相互平行的且位于鋼筋籠機架下方的鏈條輸送帶，兩條鏈條輸送帶用同步軸連接且同步軸連接管模驅(qū)動器，每條鏈條輸送帶的端部延伸出鋼筋籠機架外部。
[0025]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的管模輸送線上間隔均勻的設(shè)有若干載模小車，所述的載模小車與管模輸送線可拆卸的固定連接且能隨著管模輸送線同步移動，所述的載模小車包括兩條相對置的滾輥且滾輥與載模小車轉(zhuǎn)動連接，兩條管模輸送線上的載模小車一一對應(yīng)。
[0026]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:能實現(xiàn)鋼筋籠從編籠機上承接、安放、輸送、下料入管模、輸送管模的連續(xù)化操作，從而提高工作效率和自動化程度，適合用于自動化管粧生產(chǎn)線中