一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用模具組裝與拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具組裝與拆卸裝置，特別涉及一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用模具組裝與拆卸裝置，屬于混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土預(yù)制板廣泛應(yīng)用于建筑中的預(yù)制樓板、預(yù)制墻板、預(yù)制模板，是一種常用的建材，目前在國內(nèi)混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)領(lǐng)域中，隨著新技術(shù)、新工藝的大量應(yīng)用，混凝土預(yù)制板的質(zhì)量越來越好，生產(chǎn)效率越來越高，但在混凝土預(yù)制板成形模具的安裝與拆卸過程中，仍舊采用過時(shí)的方式，一般由人工手工操作來完成，不僅所需人數(shù)多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，另外由于人工操作水平的差異還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)，因此如何在混凝土預(yù)制板成形模具的安裝與拆卸過程中減少人工介入、提高生產(chǎn)線模具拆裝自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量成為當(dāng)前所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可減少人工介入、提高生產(chǎn)線模具拆裝自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用模具組裝與拆卸裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
[0005]一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用模具組裝與拆卸裝置，所述模具組裝與拆卸裝置包括:支撐框架、升降框架、邊模支撐架和限位裝置，所述模具組裝與拆卸裝置還包括:位置檢測(cè)裝置、同步升降裝置、邊模推拉裝置和升降導(dǎo)向裝置，所述位置檢測(cè)裝置包括升降位置檢測(cè)組件，所述升降位置檢測(cè)組件和所述同步升降裝置設(shè)置于支撐框架上，所述升降框架與所述同步升降裝置連接，所述升降框架每邊各安裝有至少一個(gè)所述邊模推拉裝置和至少一個(gè)所述邊模支撐架。
[0006]進(jìn)一步的，所述升降框架靠近支撐框架的一組對(duì)稱側(cè)梁的上表面各設(shè)置有兩套所述升降導(dǎo)向裝置，所述升降導(dǎo)向裝置設(shè)置于靠近所述支撐框架立柱處，所述升降導(dǎo)向裝置包括:第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第一導(dǎo)向支架和第二導(dǎo)向支架，所述第一導(dǎo)向輪與所述第一導(dǎo)向支架螺接，所述第二導(dǎo)向輪與所述第二導(dǎo)向支架螺接，所述第一導(dǎo)向支架和所述第二導(dǎo)向支架固定安裝在所述升降框架上，所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪分別貼合所述支撐框架立柱兩相鄰垂直面。
[0007]進(jìn)一步的，所述模具組裝與拆卸裝置還包括分別安裝在所述升降框架另一組未設(shè)置升降導(dǎo)向裝置兩側(cè)梁上表面的兩個(gè)中間模起吊裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述中間模起吊裝置包括:起吊支撐架、起吊安裝座、起吊桿、彈簧、彈簧固定螺母、鎖緊銷和鎖緊手柄，所述起吊支撐架與所述升降框架螺接，所述起吊安裝座與所述起吊支撐架螺接，所述起吊桿安裝在所述起吊安裝座上，所述彈簧通過所述彈簧固定螺母安裝在所述起吊桿上，所述鎖緊銷安裝在所述起吊桿靠近中間模一端，所述鎖緊手柄安裝在所述起吊桿另一端。
[0009]進(jìn)一步的，所述升降位置檢測(cè)組件包括:第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)，所述第一接近開關(guān)和所述第二接近開關(guān)設(shè)置于所述支撐框架任意一根立柱的側(cè)面，所述第一接近開關(guān)設(shè)置于所述第二接近開關(guān)上方。
[0010]進(jìn)一步的，所述同步升降裝置包括:安裝在所述支撐框架頂端的一臺(tái)減速電機(jī)、兩臺(tái)換向器、四個(gè)主動(dòng)鏈輪、安裝在支撐框架四根立柱底端的四個(gè)從動(dòng)鏈輪和開式鏈，所述減速電機(jī)通過聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸分別與兩臺(tái)所述換向器連接，兩臺(tái)所述換向器通過聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸分別與四個(gè)所述主動(dòng)鏈輪連接，所述主動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪之間通過所述開式鏈連接，所述開式鏈的兩端與所述升降框架連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述邊模推拉裝置包括:推拉支撐架、推拉液壓缸、推桿、推拉連接件以及第三導(dǎo)向輪，所述推拉支撐架底面與所述升降框架上表面連接，所述推拉液壓缸缸體與所述推拉支撐架一端螺接，所述推拉液壓缸活塞桿與所述推桿一端鉸接，所述第三導(dǎo)向輪為至少兩組且對(duì)稱安裝于所述推拉支撐架另一端的兩側(cè)邊，所述推桿兩側(cè)面開有長孔與所述第三導(dǎo)向輪配合，所述推拉連接件一端與所述推桿另一端下表面螺接，所述推桿下表面前半部開有若干排螺孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述位置檢測(cè)裝置還包括推拉位置檢測(cè)組件，所述升降框架每個(gè)邊至少有一個(gè)所述邊模推拉裝置上設(shè)置有所述推拉位置檢測(cè)組件。
[0013]進(jìn)一步的，所述推拉位置檢測(cè)組件包括:開關(guān)安裝支架、第三接近開關(guān)、第四接近開關(guān)和測(cè)量塊，所述開關(guān)安裝支架設(shè)置在所述推拉支撐架上，所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)與所述開關(guān)安裝支架螺接，所述測(cè)量塊安裝于所述推桿靠近所述推拉液壓缸一端，所述開關(guān)安裝支架開有多排長孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述限位裝置包括:若干個(gè)高度限位塊和若干個(gè)邊模限位擋塊，所述支撐框架四個(gè)立柱的側(cè)面各安裝有一個(gè)所述高度限位塊，所述升降框架每個(gè)邊上各設(shè)置有至少一個(gè)所述限位擋塊。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明同步升降裝置和邊模推拉裝置的結(jié)合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)邊模組裝與拆卸的自動(dòng)化，減少了人工介入，提高了生產(chǎn)效率；推拉位置檢測(cè)組件的使用可以使邊模的安放位置更加準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品質(zhì)量；安裝中間模起吊裝置后可以在同一模臺(tái)上實(shí)現(xiàn)兩種以上不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明混凝土預(yù)制板材生線用模具組裝與拆卸裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明邊模推拉裝置和推拉位置檢測(cè)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中間模起吊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]【實(shí)施例1】
[0022]參見圖1，一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用模具組裝與拆卸裝置，所述模具組裝與拆卸裝置包括:支撐框架1、升降框架2、邊模支撐架3、限位裝置、位置檢測(cè)裝置、同步升降裝置、邊模推拉裝置和升降導(dǎo)向裝置，所述限位裝置包括:若干個(gè)高度限位塊4和若干個(gè)邊模限位擋塊9，所述位置檢測(cè)裝置包括:升降位置檢測(cè)組件和推拉位置檢測(cè)組件，所述升降位置檢測(cè)組件和同步升降裝置設(shè)置于支撐框架I上，所述升降框架2與所述同步升降裝置連接，所述升降框架2每邊各安裝有至少一個(gè)邊模推拉裝置和至少一個(gè)邊模支撐架3，所述設(shè)置于升降框架2上的邊模推拉裝置中，每個(gè)邊至少有一個(gè)邊模推拉裝置上設(shè)置有推拉位置檢測(cè)組件。
[0023]所述支撐框架I四個(gè)立柱的側(cè)面各安裝有一個(gè)所述高度限位塊4，用以對(duì)升降框架2高度方向進(jìn)行機(jī)械限位。
[0024]所述升降框架2靠近支撐框架I的一組對(duì)稱側(cè)梁的上表面各設(shè)置有兩套升降導(dǎo)向裝置，所述升降導(dǎo)向裝置設(shè)置于靠近支撐框架I立柱處，所述升降導(dǎo)向裝置包括:第一導(dǎo)向輪5、第二導(dǎo)向輪6、第一導(dǎo)向支架7和第二導(dǎo)向支架8，第一導(dǎo)向輪5與第一導(dǎo)向支架7螺接，第二導(dǎo)向輪6與第二導(dǎo)向支架8螺接，第一導(dǎo)向支架7和第二導(dǎo)向支架8固定安裝在升降框架2上，第一導(dǎo)向輪5和第二導(dǎo)向輪6分別貼合支撐框架I立柱兩相鄰垂直面，當(dāng)升降框架2運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩導(dǎo)向輪能夠限制升降框架2水平方向的位移，引導(dǎo)升降框架2及其上附屬物能夠在允許誤差范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0025]所述升降框架2每邊上各設(shè)置有至少一個(gè)限位擋塊9，對(duì)邊模B進(jìn)行機(jī)械限位。
[0026]所述升降位置檢測(cè)組件包括第一接近開關(guān)10和第二接近開關(guān)11，所述第一接近開關(guān)10和第二接近開關(guān)11設(shè)置于支撐框架I任意一根立柱的側(cè)面，所述第一接近開關(guān)10設(shè)置于第二接近開關(guān)11上方，所述升降位置檢測(cè)組件用以檢測(cè)升降框架2是否升降到位。
[0027]所述同步升降裝置包括安裝在支撐框架I頂端的一臺(tái)減速電機(jī)12、兩臺(tái)換向器13、四個(gè)主動(dòng)鏈輪14、安裝在支撐框架I四根立柱底端的四個(gè)從動(dòng)鏈輪15和開式鏈16，所述減速電機(jī)12通過聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸分別與兩臺(tái)換向器13連接，兩臺(tái)換向器13通過聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸分別與四個(gè)主動(dòng)鏈輪14連接，主動(dòng)鏈輪14與從動(dòng)鏈輪15之間通過開式鏈16連接，開式鏈16的兩端與升降框架2連接。
[0028]參見圖1和圖2，所述邊模推拉裝置包括:推拉支撐架17、推拉液壓缸18、推桿19、推拉連接件20以及第三導(dǎo)向輪21，推拉支撐架17底面與升降框架2上表面連接，推拉液壓缸18缸體與推拉支撐架17 —端螺接，推拉液壓缸18活塞桿與推桿19 一端鉸接，第三導(dǎo)向輪21為至少兩組且對(duì)稱安裝于推拉支撐架17另一端的兩側(cè)邊，推桿19兩側(cè)面開有長孔與第三導(dǎo)向輪21配合，推拉連接件20 —端與推桿19另一端下表面螺接，另一端與邊模B連接。所述推桿19下表面前半部開有若干排螺孔，可以調(diào)整推拉連接件20的安放位置，進(jìn)而調(diào)整邊模B的相對(duì)尺寸，實(shí)現(xiàn)不同長度和寬度的產(chǎn)品生產(chǎn)。
[0029]參見圖1和圖2，所述推拉位置檢測(cè)組件用于檢測(cè)邊模推拉裝置是否將邊模B組裝或者拆卸到位，所述推拉位置檢測(cè)組件包括:開關(guān)安裝支架22、第三接近開關(guān)23、第四接近開關(guān)24和測(cè)量塊25，開關(guān)安裝支架22設(shè)置在推拉支撐架17上，第三接近開關(guān)23和第四接近開關(guān)24與開關(guān)安裝支架22螺接，測(cè)量塊25安裝于推桿19靠近推拉液壓缸18 —端，所