專利名稱：鈣塑－紙復(fù)合瓦楞板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板和它的生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有的瓦楞紙板是由二層平面紙和一層瓦楞紙，經(jīng)過紙箱單板機用粘合劑粘合而成，其缺陷是怕雨淋、不防潮、易吸水、抗壓度較差；鈣塑瓦楞板是以聚烯烴樹脂為基料，輕質(zhì)碳酸鈣為填料配以抗氧劑為助劑，通過混煉塑化，經(jīng)壓延工藝生產(chǎn)成鈣塑紙，再由三層鈣塑紙經(jīng)過熱粘而成，其特點是質(zhì)輕美觀、抗腐、防潮性能較好，不足是制作成本較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型包裝材料及其制造工藝，它能克服瓦楞紙板怕雨淋，不防潮和鈣塑瓦楞板制作成本高的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板，它包括以單瓦楞紙、雙層瓦楞紙或多瓦楞紙為底板，其特征在于在瓦楞紙底板的表面上還復(fù)合有一層鈣塑紙。
鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的制造方法，其特征在于a．將基料為40％-60％的低壓聚乙稀、填料為40％-60％的輕質(zhì)碳酸鈣，及助劑為0.1％-2％的抗氧劑經(jīng)攪拌、混合捏和后，經(jīng)密煉機加溫塑化，溫度控制在160℃-180℃，再由雙輥筒煉塑機繼續(xù)混煉塑化，輥溫控制為160℃-180℃，最后由壓延機壓延成鈣塑紙；b．將標(biāo)準(zhǔn)原紙經(jīng)預(yù)熱由輸送輥進入瓦楞輥成型，用電加熱使瓦楞輥達(dá)190℃-210℃，瓦楞紙成型后進入上膠輥，用淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙；將內(nèi)表面紙經(jīng)預(yù)熱輥輸送到加熱粘合輥，與成型涂膠瓦楞紙在施壓下使瓦楞紙的楞峰與內(nèi)表面紙粘合成單面瓦榜紙；c．將鈣塑紙、瓦楞紙分別進入復(fù)合輥，鈣塑紙和瓦楞紙間用塑料薄膜為粘合材料通過流延復(fù)合工藝進行粘合，再經(jīng)輔機冷卻、定型。
本發(fā)明匯集了瓦楞紙板和鈣塑瓦楞板的優(yōu)點，彌補了二者的不足，它具有質(zhì)輕、強度高、抗壓性能較好，防潮、防水、不怕雨淋、不易腐爛等特點，在價格上僅為鈣塑瓦楞板的2/3，與瓦楞紙板相差無幾，并可減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，開拓包裝材料的新領(lǐng)域，填補該類包裝材料的空白。


圖1為鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的剖視2為鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板一實施例的剖視3為鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板又一實施例的剖視4為制造鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的工藝流程5為制造鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板一實施例的工藝流程6為制造鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板又一實施例的工藝流程圖下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板包括以單瓦楞紙a、雙瓦楞紙b或多層瓦楞紙C為底板，它區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)為在瓦榜紙底板的表面上還復(fù)合有一層鈣塑紙d，根據(jù)需要也可以在瓦楞紙底板的內(nèi)、外表面上均復(fù)合有一層鈣塑紙，鈣塑紙的成分包括低壓聚乙稀、碳酸鈣及抗氧劑、重量配比為低壓聚乙稀40％-60％、碳酸鈣40％-60％、抗氧劑0.1％-2％。
本鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的制造方法可根據(jù)以單瓦楞紙、雙瓦楞紙或多層瓦楞紙為底板其工藝可謂是大同小異，現(xiàn)以雙瓦楞紙為底板來詳細(xì)說明鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的制造方法，其特征在于a、將基料為40％-60％的低壓聚乙稀、填料為40％-60％的輕質(zhì)碳酸鈣及助劑為0.1％-2％的抗氧劑經(jīng)攪拌，混合捏和后，經(jīng)密煉機加溫塑化，溫度控制在160℃-180℃，再由雙輥筒煉塑機繼續(xù)混煉塑化，輥溫控制為160℃-180℃，最后由壓延機壓延成鈣塑紙；b、將標(biāo)準(zhǔn)原紙(克重為125-250g/m2)1經(jīng)預(yù)熱輸送輥15進入瓦楞輥(楞高為1.1-5.0mm)4，成型用電加熱使瓦楞輥4達(dá)190℃-210℃，瓦楞紙成型后進入上膠輥3，用淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙；將內(nèi)表面紙(克重為150-200g/m2)2經(jīng)預(yù)熱輥2Y輸送到加熱粘合輥5，與成型涂膠瓦楞紙在2kg-4kg的壓力下，使瓦楞紙的楞峰與內(nèi)表面紙粘合成單瓦楞紙；同時將標(biāo)準(zhǔn)原紙′1經(jīng)預(yù)熱輸送輥′15進入瓦楞輥′4成型，用電加熱使瓦楞輥′4達(dá)190℃-210℃，瓦楞紙成型后進入上膠輥′3，用粘合劑加熱后均勻涂在楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙；將內(nèi)表面紙′2經(jīng)預(yù)熱輥′2y輸送到加熱粘合輥′5，與成型涂膠瓦楞紙在2kg-4kg的壓力下使瓦楞紙的楞峰與內(nèi)表面紙粘合成單瓦楞紙；c、將一單瓦楞紙直接進入粘合輥″5，另一瓦楞紙進入熱熔上膠輥″3，溫度控制在170℃-190℃，將淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在楞峰上，然后亦進入粘合輥，二單面瓦楞紙粘合成雙層瓦楞紙；將鈣塑紙8、雙層瓦楞紙分別進入復(fù)合輥7，鈣塑紙和雙層瓦楞紙間用塑料薄膜為粘合材料，通過流延復(fù)合6進行復(fù)合，再經(jīng)輔機、定型9、自然冷卻后再裁邊10、壓痕11、橫切12成一定規(guī)格的鈣塑-紙復(fù)合雙瓦楞板；其中所述的流延復(fù)合工藝為將厚度為0.02-0.06mm的塑料薄膜(PE)通過電加熱，溫度控制在290℃-310℃將塑料薄膜塑化熔解成液狀，通過復(fù)合輥施壓復(fù)合在一個生產(chǎn)流程中完成鈣塑紙與瓦楞紙間的復(fù)合。
實施例一制造鈣塑-紙復(fù)合單瓦楞板1、單面瓦楞紙工藝將標(biāo)準(zhǔn)原紙經(jīng)預(yù)熱輸送輥進入瓦楞輥(楞高為3mm)用電加熱使瓦楞輥達(dá)200℃，瓦楞紙成型后進入上膠輥，用淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在瓦楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙；將內(nèi)表面紙經(jīng)預(yù)熱輥送到加熱粘合輥，與成型涂膠瓦楞紙在3.2kg的施壓下，使瓦楞紙的楞峰與內(nèi)表面紙粘合成單面瓦楞紙；2、鈣塑面紙工藝采用51％的聚烯烴樹脂(低壓聚乙稀)為基料，48％的輕質(zhì)碳酸鈣為填料，配以0.5％的抗氧劑經(jīng)攪拌機混合送入貯料倉，進入高速捏和機混合后，經(jīng)密煉機加溫塑化，塑化溫度為170℃，再由雙輥筒煉塑機繼續(xù)混煉塑化，輥溫為168℃，最后由四輥壓延機壓延成鈣塑紙；3、瓦楞紙和鈣塑復(fù)合工藝將單面瓦楞紙和鈣塑面紙分別進入復(fù)合輥經(jīng)塑料擠出薄膜復(fù)合機，瓦楞紙與鈣塑紙間用塑料薄膜(PE)，厚度為0.03mm為粘合材料，通過電加熱，加熱溫度為300℃，在一個生產(chǎn)流程中完成鈣塑面紙與單面瓦楞紙的雙面復(fù)合，再經(jīng)輔機保溫定型、溫度為130℃-110℃，再自然冷卻后，裁邊、分紙、壓痕、橫切成幅面為1600mm，厚度為2.5-4.8mm的鈣塑-紙復(fù)合單瓦楞板。
實施例二鈣塑-紙復(fù)合雙瓦楞板1、二個單面瓦楞紙工藝將標(biāo)準(zhǔn)原紙經(jīng)預(yù)熱輸送輥進入瓦楞輥(楞高為3.5mm)用電加熱使瓦楞輥達(dá)205℃，瓦楞紙成型后進入上膠輥，用淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在瓦楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙，將內(nèi)表面紙經(jīng)預(yù)熱輥送到加熱粘合輥，與成型涂膠瓦楞紙在3.5kg的壓力下使瓦楞紙的楞峰與內(nèi)表面紙粘合成單面瓦楞紙；另一單面瓦楞紙亦按上述工藝及參數(shù)制作而成；2、鈣塑面紙工藝將50％的低壓聚乙稀為基料，49.5％的輕質(zhì)碳酸鈣為填料，配以0.5％的抗氧劑經(jīng)攪拌機混合送入貯料倉，進入高速捏和機混合后，經(jīng)密煉機加溫塑化，塑化溫度為172℃，再由雙輥筒煉塑機繼續(xù)混煉塑化，輥溫為170℃，最后由四輥壓延機壓延成鈣塑紙；3、二單瓦楞紙粘合成雙瓦楞紙并與鈣塑復(fù)合工藝將一(上)單瓦楞紙進入粘合輥，另一(下)單瓦楞紙進入熱熔上膠機的上膠輥，溫度為180℃，將淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在楞峰上，然后亦進入粘合輥將二單瓦楞紙粘合成雙層瓦楞紙；將鈣塑紙、雙層瓦楞紙分別進入復(fù)合輥、鈣塑紙和雙層瓦楞紙間用塑料薄膜為粘合材料，亦通過流延復(fù)合工藝進行復(fù)合，再經(jīng)輔機150℃-100℃的保溫、定型、經(jīng)自然冷卻后，裁邊、分紙、壓痕、橫切成幅面為1600mm，厚度為6.0-8.0mm的鈣塑一紙復(fù)合雙瓦楞板。
權(quán)利要求
1．鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板，它包括以單瓦楞紙、雙瓦楞紙或多層瓦楞紙為底板，其特征在于在瓦楞紙底板的表面上還復(fù)合有一層鈣塑紙。
2．按權(quán)利要求1所述的鈣塑--紙復(fù)合瓦楞板，其特征在于鈣塑紙的成分包括低壓聚乙稀、碳酸鈣及抗氧劑，重量配比為低壓聚乙稀40％-60％、碳酸鈣40％-60％、抗氧劑0.1％-2％。
3．鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的制造方法，其特征在于a．將基料為40％-60％的低壓聚乙稀、填料為40％-60％的輕質(zhì)碳酸鈣，及助劑為0.1％-2％的抗氧劑經(jīng)攪拌、混合捏和后，經(jīng)密煉機加溫塑化，溫度控制在160℃-180℃，再由雙輥筒煉塑機繼續(xù)混煉塑化，輥溫控制為160℃-180℃，最后由壓延機壓延成鈣塑紙；b．將標(biāo)準(zhǔn)原紙經(jīng)預(yù)熱由輸送輥進入瓦楞輥成型，用電加熱使瓦楞輥達(dá)190℃-210℃，瓦楞紙成型后進入上膠輥，用淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙；將內(nèi)表面紙經(jīng)預(yù)熱輥輸送到加熱粘合輥，與成型涂膠瓦楞紙在2kg-4kg施壓力下使瓦楞紙的榜峰與內(nèi)表面紙粘合成單面瓦楞紙；c．將鈣塑紙、瓦楞紙分別進入復(fù)合輥，鈣塑紙和瓦楞紙間用塑料薄膜為粘合材料通過流延復(fù)合工藝進行粘合，再經(jīng)輔機定型冷卻。
4．鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的制造方法，其特征在于a．將基料為40％-60％的低壓聚乙稀、填料為40％-60％的輕質(zhì)碳酸鈣及助劑為0.1％-0.2％的抗氧劑經(jīng)攪拌、混合捏和后，經(jīng)密煉機加溫塑化、溫度控制在160℃-180℃，再由雙輥筒煉塑機繼續(xù)混煉塑化，輥溫控制為160℃-180℃，最后由壓延機壓延成鈣塑紙；b．將標(biāo)準(zhǔn)原紙經(jīng)預(yù)熱輸送輥進入瓦楞輥成型，用電加熱使瓦楞輥達(dá)190℃-210℃，瓦楞紙成型后進入上膠輥，用淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙；將內(nèi)表面紙經(jīng)預(yù)熱輥輸送到加熱粘合輥，與成型涂膠瓦楞紙在2kg-4kg的壓力下使瓦楞紙的楞峰與內(nèi)表面紙粘合成單瓦楞紙；同時將標(biāo)準(zhǔn)原紙經(jīng)預(yù)熱輸送輥進入瓦楞輥成型，用電加熱使瓦楞輥達(dá)190℃-210℃，瓦楞紙成型后進人上膠輥，用粘合劑加熱后均勻涂在楞峰上，形成成型涂膠瓦楞紙；將內(nèi)表面紙經(jīng)預(yù)熱輥輸送到加熱粘合輥，與成型涂膠瓦楞紙在2kg-4kg的壓力下，使瓦楞紙的楞峰與內(nèi)表面紙粘合成另一單瓦楞紙；c．將一單瓦楞紙直接進入粘合輥，另一瓦楞紙進入熱熔上膠輥，溫度控制在170℃-190℃，將淀粉粘合劑加熱后均勻地涂在楞峰上，然后亦進入粘合輥，將二單面瓦楞紙粘合成雙層瓦楞紙；將鈣塑紙、雙層瓦榜紙分別進入復(fù)合輥，鈣塑紙和雙層瓦楞紙間用塑料薄膜為粘合材料，通過流延復(fù)合工藝進行復(fù)合，再經(jīng)輔機保溫定型、自然冷卻、裁邊、壓痕、橫切成一定規(guī)格的鈣塑-紙復(fù)合雙瓦楞板。
5．按權(quán)利要求3或4所述的鈣塑-紙復(fù)合瓦楞板的制造方法，其特征在于，流延復(fù)合工藝將厚度為0.02-0.06mm的塑料薄膜通過電加熱，溫度控制在290℃-310℃，將塑料薄膜塑化熔解成液狀，通過復(fù)合輥施壓復(fù)合，在一個生產(chǎn)流程中完成鈣塑紙與瓦楞紙間的復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明公開了鈣塑－紙復(fù)合瓦楞板及其制造方法,鈣塑－紙復(fù)合瓦楞板的特征為:在瓦楞紙底板的表面上還復(fù)合有一層鈣塑紙;其制造工藝包括瓦楞紙工藝、鈣塑紙工藝及復(fù)合工藝。本發(fā)明匯集了瓦楞紙板和鈣塑瓦楞板的優(yōu)點,彌補了二者的不足,它具有質(zhì)輕、強度高、抗壓性能較好、防潮、防水、不怕雨淋、不易腐爛、價格低等特點,開拓了包裝材料的新領(lǐng)域,填補了該類包裝材料的空白。
文檔編號E04D1/10GK1215783SQ9710668
公開日1999年5月5日 申請日期1997年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月29日
發(fā)明者孫琰, 顏榮森, 郭寶民 申請人:上海鈣塑箱廠