專利名稱：鈣塑瓦楞板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料，具體涉及一種鈣塑瓦楞板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鈣塑瓦楞板相比于紙質(zhì)瓦楞板具有質(zhì)輕、堅(jiān)固、防霉、密封性好等優(yōu)點(diǎn)，用于制作包裝箱，推廣迅速。單層鈣塑瓦楞板是由表層鈣塑紙、芯層鈣塑瓦楞板、底層鈣塑紙熱粘合而成，為包裝箱的常用材料，其厚度> 4mm,瓦楞筋數(shù)13條/100_?，F(xiàn)有的鈣塑瓦楞板，生產(chǎn)時的主要原材料為高密度聚稀(HDPE)加入填充料碳酸鈣再加入各種助劑壓延而成，由于社會的發(fā)展，化工原材料的消耗越來越大，價格逐年增加，如果繼續(xù)用常規(guī)配方生產(chǎn)鈣塑板， 成本會越來越高，因此必須采用一種新的低成本的鈣塑板生產(chǎn)配方，來代替現(xiàn)有技術(shù)，成為迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種低成本高性能的鈣塑瓦楞板及其生
產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種鈣塑瓦楞板，由表層的鈣塑紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的鈣塑紙三層組成層狀結(jié)構(gòu)，板的總厚度為3. 6-4. 2mm、瓦楞筋數(shù)為18 — 20條/100mm，其特征在于鈣塑材料由下列原料組分制備而成，各組分的重量份為聚乙烯7-8、改性碳酸鈣20-30、鈣塑回料20-25、硬脂酸 O. 4-0. 6、白油 O. 01—0. 03、鈦白粉 O. 3-0. 5、群青 O. 08-0. 12、增白劑 O. 08-0. 12。所述的鈣塑瓦楞板，其特征在于所說的聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高強(qiáng)度聚乙烯混合而成，三者的混合質(zhì)量比例為高密度聚乙烯低密度聚乙烯高強(qiáng)度聚乙烯=3 3 :1_2。所述的鈣塑瓦楞板、其特征在于所說的改性碳酸鈣由下列組分高速混合而成，各組分的重量百分比為的重質(zhì)碳酸鈣40-50%、輕質(zhì)碳酸鈣40-50%、滑石粉5-10%、氯化石蠟1-2%，制備時將按配方比例稱好的組分原料投入高速攪拌機(jī)中，在50-60°C的溫度下攪拌10-15分鐘，得到改性碳酸鈣。所述的鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征在于各工序依次為按比例配料、捏合攪拌、密煉塑化、開煉塑化、四輥壓延、卷取筒紙、三層紙熱粘、冷卻成型、切邊定尺寸。所述的鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征在于密煉塑化和開煉工序中，兩工序中的塑化溫度均為180-220°C，密煉塑化時間為6-8分鐘，開煉塑化時間為9_11分鐘。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明的配方中主料為鈣塑回料和改性碳酸鈣，大大降低了生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明的配方中，所用的聚乙烯為混合聚乙烯，其中高強(qiáng)度聚乙烯的加入，大大提高了鈣塑板的拉斷力、撕裂力，及其它綜合性能也得到了改善；
3、本發(fā)明的鈣塑瓦楞板制作的鈣塑箱，不僅原材料成本低，而成各項(xiàng)性能好。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例予以闡明生產(chǎn)鈣塑瓦楞板，首先應(yīng)制作好配套的瓦楞紙壓輥的表面齒紋，齒紋的密度與高度要符合本鈣塑瓦楞板的設(shè)計(jì)要求，具體操作如下
(1)改性碳酸鈣的制備
按比例配料重質(zhì)碳酸鈣42%、輕質(zhì)碳酸鈣50%、滑石粉6%、氯化石蠟2%，將稱好的配方組分原料投入高速攪拌機(jī)中，在55°C的溫度下攪拌15分鐘，得到改性碳酸鈣；
(2)按比例稱料，將稱好的原料捏合攪拌，溫度控制在95—105°C，在捏合機(jī)中捏合5—8min ；
(3)密煉塑化捏合后的混合料進(jìn)入密煉機(jī)中，在180°— 205°C溫度中，機(jī)械施壓 35— 45Mpa，塑化 7min ；
(4)開煉塑化密煉后的混合料進(jìn)入開煉機(jī)中，在180°— 205°C溫度中，機(jī)械施壓35— 45Mpa，塑化IOmin ;然后進(jìn)入輥軋塑化工序；
(4)輥軋塑化在170°— 200°C溫度中共進(jìn)行三道，其中一、二道后，均應(yīng)將塑化料三角疊合后送下道軋；
(5)四輥壓延將壓延表層及底層鈣塑紙的兩輥間距調(diào)節(jié)為0.45—0. 50mm，壓延鈣塑瓦楞紙的兩輥間距調(diào)節(jié)為0. 48—0. 52，線速度25M/min ；
(6)三層紙熱粘進(jìn)入三層紙熱粘工序，預(yù)熱表層紙的輥的表面溫度控制在130—140°C、預(yù)熱底層紙的輥合溫145— 155°C、三層熱粘輥面溫135— 145°C。(7)冷卻成型用風(fēng)冷、水冷冷卻固化；
(8)切邊定尺寸切去毛邊的同時，根據(jù)待加工包裝箱外形尺寸要求決定本批次鈣塑瓦楞板的尺寸。實(shí)施例
1、首先制備改性碳酸韓稱取輕質(zhì)碳酸韓12.5kg,重質(zhì)碳酸韓10. 5kg,滑石粉I. 5kg,氯化石蠟0. 5kg，加入到高速攪拌機(jī)中，在55 °C下，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，攪拌時間為10-15分鐘，得到改性碳酸鈣；
2、稱取硬脂酸0.5kg、鈦白粉0. 4kg、群青0. Ikg,增白劑0. Ikg混合拌勻，與改性碳酸鈣25kg，高密度聚乙烯3. 5kg、低密度聚乙烯3. 5kg、由常熟繡珀纖維有限公司提供的高強(qiáng)度聚乙烯I. 5kg，鈣塑回料25kg，一起共約60kg倒入捏合機(jī)，溫度控制在105°C，高速捏合7份鐘后起料，轉(zhuǎn)入密煉機(jī)在200°C溫度中，施加機(jī)械壓力40Mpa，密煉塑化7min，轉(zhuǎn)入開煉機(jī)在200°C溫度中，施加機(jī)械壓力40Mpa，密煉塑化lOmin，轉(zhuǎn)入輥軋塑化，溫控至160°C，共輥軋三道，其中第一、第二道后，將塑化料在三角疊合后送下一道輥軋，再送入四輥壓延，溫度控制在200°C，表層紙與底層紙的兩壓輥間距為0. 45—0. 50mm，壓延鈣塑瓦楞紙的兩輥間距調(diào)節(jié)為0. 48—0. 52，線速度25M/min，直接轉(zhuǎn)入下一道三層紙熱粘工序，將預(yù)熱表層紙的輥表面溫度控制在135°C、底層紙輥合溫150°C，再由風(fēng)冷、水冷使熱粘成的鈣塑瓦楞板冷卻固化后，按待加工包裝箱的外形定尺寸切邊，再檢驗(yàn)、入庫即可。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
用本方法制成的鈣塑板制成鈣塑箱，參照GB/T6980-1995標(biāo)準(zhǔn)，其性能測試見下表
權(quán)利要求
1.一種鈣塑瓦楞板，由表層的鈣塑紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的鈣塑紙三層組成層狀結(jié)構(gòu)，板的總厚度為3. 6-4. 2mm、瓦楞筋數(shù)為18 — 20條/100mm，其特征在于鈣塑材料由下列原料組分制備而成，各組分的重量份為聚乙烯7-8、改性碳酸鈣20-30、鈣塑回料20-25、硬脂酸0.4-0. 6、白油0.01 —0.03、鈦白粉0. 3-0. 5、群青0. 08-0. 12、增白劑0.08-0. 12。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣塑瓦楞板，其特征在于所說的聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高強(qiáng)度聚乙烯混合而成，三者的混合質(zhì)量比例為高密度聚乙烯低密度聚乙烯高強(qiáng)度聚乙烯=3 3 1-2, 所述的高強(qiáng)度聚乙烯由常熟繡珀纖維有限公司提供。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣塑瓦楞板、其特征在于所說的改性碳酸鈣由下列組分高速混合而成，各組分的重量百分比為的重質(zhì)碳酸鈣40-50%、輕質(zhì)碳酸鈣40-50%、滑石粉5-10%、氯化石蠟1-2%，制備時將按配方比例稱好的組分原料投入高速攪拌機(jī)中，在50-60°C的溫度下攪拌10-15分鐘，得到改性碳酸鈣。
4.如權(quán)利要求I所述的鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征在于各工序依次為按比例配料、捏合攪拌、密煉塑化、開煉塑化、四輥壓延、卷取筒紙、三層紙熱粘、冷卻成型、切邊定尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征在于密煉塑化和開煉工序中，兩工序中的塑化溫度均為180-220°C，密煉塑化時間為6-8分鐘，開煉塑化時間為9-11分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鈣塑瓦楞板，由表層的鈣塑紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的鈣塑紙三層組成層狀結(jié)構(gòu)，板的總厚度為3.6-4.2mm、瓦楞筋數(shù)為18—20條/100mm，由下列原料組分制備而成，各組分的重量份為聚乙烯7-8、改性碳酸鈣20-30、鈣塑回料20-25、硬脂酸0.4-0.6、白油0.01—0.03、鈦白粉0.3-0.5、群青0.08-0.12、增白劑0.08-0.12。首先制備改性碳酸鈣，然后再按照常規(guī)鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)工藝制備出鈣塑板，本鈣塑具有原材料成本低，工藝簡單，用本發(fā)明的鈣塑板制作的鈣塑箱，各項(xiàng)性能均滿足國標(biāo)要求，大大降低了鈣塑箱的原材料成本。
文檔編號C08K9/04GK102700213SQ20121018614
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者孫劍, 張林益, 熊惠文, 熊玉華, 譚琴 申請人:安徽天和包裝材料有限公司