本發(fā)明涉及建筑工裝用具，特別是涉及一種用于管樁操作平臺(tái)的抱箍裝置。

背景技術(shù)：

在高空作業(yè)時(shí)，通過搭建管樁操作平臺(tái)，為施工人員提供一個(gè)安全便捷的作業(yè)環(huán)境。目前存在通過抱箍搭建管樁操作平臺(tái)的方法，該方法因其具有結(jié)構(gòu)輕巧、無需大量支架等優(yōu)點(diǎn)，一直受到施工方的青睞。然而，目前用于管樁操作平臺(tái)的抱箍裝置存在著安裝拆卸操作步驟煩瑣，施工效率低的問題，且穩(wěn)定性低，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有抱箍裝置安裝拆卸操作步驟煩瑣，穩(wěn)定性低的問題，提供了一種用于管樁操作平臺(tái)的抱箍裝置，具有操作簡單快捷、安全牢固可靠的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：一種用于管樁操作平臺(tái)的抱箍裝置，其特征在于：包括抱箍、挑梁和管梁，所述抱箍包括中部的貼合段和兩端的連接段，所述貼合段形狀與管樁的外形相匹配，用于與管樁相貼合，所述挑梁上設(shè)有供連接段穿過的孔位，所述抱箍兩端的連接段穿過挑梁，并通過緊固件固定，所述抱箍與挑梁固定后形成用于抱緊管樁的閉環(huán)，所述挑梁的一側(cè)或者兩側(cè)上設(shè)有固定套環(huán)，一側(cè)的固定套環(huán)至少設(shè)有兩個(gè)，且一側(cè)上的至少一個(gè)固定套環(huán)上開設(shè)有螺栓孔，在螺栓孔上穿設(shè)有固定螺栓，所述管梁穿過挑梁一側(cè)上的固定套環(huán)，并通過固定螺栓旋緊固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述挑梁的兩側(cè)上均設(shè)有固定套環(huán)，所述管梁的數(shù)量為兩根，兩根管梁分別穿過挑梁兩側(cè)的固定套環(huán)，并通過對(duì)應(yīng)的固定螺栓旋緊固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抱箍呈u形，所述貼合段為弧形，且在貼合段上，與管樁相貼合的一側(cè)為扁平面，兩端的連接段為相平行的直條形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼合段上套有防滑套管條。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接端的頂端設(shè)有圓形螺牙，所述緊固件包括依次安裝的平墊、彈簧墊和螺母。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平墊的數(shù)量為兩個(gè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述挑梁在螺栓孔的位置上固定有螺母。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述挑梁上連接段固定點(diǎn)至挑梁同一側(cè)端部的一段為懸臂段，所述懸臂段的長度不少于40厘米。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管梁被固定套環(huán)固定的長度不少于30厘米。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括至少兩根管樁和搭設(shè)在相鄰兩管樁之間的平臺(tái)板，每根管樁上安裝有所述抱箍裝置，所述平臺(tái)板的兩端分別搭設(shè)在相鄰兩管樁上的抱箍裝置的管梁上。

本發(fā)明的有益效果為：

1、安全牢固可靠。通過抱箍與挑梁固定后形成用于抱緊管樁的閉環(huán)，可將挑梁上的荷載傳遞至管樁上，利用管樁來受力，使抱箍與挑梁的傳力可靠，不易發(fā)生移動(dòng)；通過至少兩個(gè)固定套環(huán)來固定管梁，并通過固定螺栓將管梁鎖緊，可防止管梁在受力的過程中發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、安拆簡單快捷。抱箍裝置的安裝只需要兩個(gè)步驟：一、抱箍穿過挑梁后通過緊固件固定，二、管梁穿入固定套環(huán)定位調(diào)平后，擰緊固定螺栓將管梁固定。通過這兩個(gè)步驟即可實(shí)現(xiàn)抱箍裝置的快速安裝，具有安拆方便快捷、施工效率高、工程量低的特點(diǎn)。

3、經(jīng)久耐用，維護(hù)方便。抱箍裝置的各構(gòu)件均能夠循環(huán)使用，破損后替換方便，日常磨損小。

4、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。類比常規(guī)滿堂落地支架，在安全措施一致前提下，抱箍裝置的應(yīng)用，能減少落地部分的支架工程量，且能節(jié)約大量的安拆工作量。

5、應(yīng)用廣泛。通過改變抱箍的貼合段形狀，使其與樁/柱的外形相匹配，使其不僅可用于管樁，亦可用于現(xiàn)澆圓柱、廣柱、方樁和鋼樁等。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一所述管樁與挑梁固定示意圖；

圖3為實(shí)施例一所述抱箍示意圖；

圖4為管樁操作平臺(tái)示意圖；

圖5為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)記說明：1-抱箍、11-貼合段、12-扁平面、13-防滑套管條、14-連接段、15-圓形螺牙、2-挑梁、21-緊固件、22-固定套環(huán)、23-螺母、24-固定螺栓、3-管梁、4-管樁、5-平臺(tái)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1-3所示，一種抱箍裝置，用于安裝在管樁4上以搭建操作平臺(tái)，包括抱箍1、挑梁2和兩根管梁3。

下面對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)說明。

抱箍1為貼合管樁4外形截面的抱緊箍具，可根據(jù)管樁4外形設(shè)置成相匹配的形狀。本實(shí)施例中，抱箍1呈u形，由整條圓鋼加工而成，包括貼合段11和兩端的連接段14。貼合段11形狀與管樁4的外形相匹配，用于與管樁4相貼合，呈弧形，為了增大貼合段11與管樁4的貼合面積，將貼合段11與管樁4相貼合的一側(cè)設(shè)置成扁平面12，此外，在貼合段11上套有防滑套管條13，防滑套管條13采為帶空孔狀耐磨型高彈性橡膠制成，厚度為3毫米，通過防滑套管條13來增大抱箍1與管樁4外壁的摩擦力，通過扁平面12和防滑套管條13結(jié)合，提高抱箍1與管樁4貼合的牢固性。兩端的連接段14為相平行的直條形，連接端的頂端設(shè)置為圓形螺牙15。

挑梁2采用8#槽鋼加工而成，呈長條狀，其面積較大的一面用于與管樁4緊貼。挑梁2上設(shè)有供兩連接段14穿過的孔位，孔位采用長圓孔，抱箍1兩端的連接段14穿過挑梁2，并通過緊固件21固定，緊固件21包括依次安裝的兩個(gè)平墊、一個(gè)彈簧墊和一個(gè)與圓形螺牙15相匹配的螺母，當(dāng)連接段14穿過挑梁2后，將平墊和彈簧墊依次套入連接段14，并旋入螺母固定，抱箍1與挑梁2固定后形成用于抱緊管樁4的閉環(huán)。自連接段14固定點(diǎn)至挑梁2同一側(cè)端部的一段為懸臂段，懸臂段的長度不少于40厘米。

挑梁2兩側(cè)的上翼分別焊接有固定套環(huán)22，固定套環(huán)22采用普通鋼管或扁鐵彎成環(huán)狀加工而成，固定套環(huán)22的內(nèi)孔直徑大于管梁3直徑5毫米。每一側(cè)的固定套環(huán)22的數(shù)量至少為兩個(gè)，本實(shí)施例中，每一側(cè)上的固定套環(huán)22的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)固定套環(huán)22焊接在挑梁2的端部，另一固定套環(huán)22焊接到距離端部固定套環(huán)22至少30厘米的位置，從而使管梁3被固定套環(huán)22固定的長度不少于30厘米，以保證管梁3的牢固性。每一側(cè)端部的固定套環(huán)22的頂部開設(shè)有螺栓孔，在螺栓孔的位置上焊接有螺母23，并通過螺母23在螺栓孔上穿設(shè)固定螺栓24。當(dāng)然，也可以省去螺母23，將螺紋設(shè)置在螺栓孔內(nèi)壁上。此外，為了提高固定強(qiáng)度，可在多個(gè)固定套環(huán)22上開設(shè)螺栓孔并設(shè)置相應(yīng)的固定螺栓24，用于鎖緊管梁。

管梁3采用長條型鋼管梁，兩根管梁3分別穿過挑梁2兩側(cè)的固定套環(huán)22，穿入長度不小于30厘米，然后通過旋緊固定螺栓24將其固定在挑梁2上。管梁3與固定套環(huán)22之間的間隙僅5毫米，固定螺栓24只需要很小的行程即可鎖死和釋放管梁3。

作業(yè)時(shí)，將抱箍1貼合在管樁4外表面，并使抱箍1穿過挑梁2，使抱箍1和挑梁2之間形成抱緊管樁4的閉環(huán)，然后通過擰緊螺母將兩者固定，然后將兩根管梁3分別穿過挑梁2兩側(cè)的固定套環(huán)22，并通過擰緊固定螺栓24將管梁3固定，即可完成抱箍裝置的安裝。本發(fā)明所述的抱箍裝置，在安裝的過程均采用螺栓、螺母固定連接，具有安裝和拆卸簡單快捷的特點(diǎn)，此外，抱箍1與挑梁2固定后形成的閉環(huán)受力可靠，貼合段11具有扁平面12的設(shè)置，增大接觸面積，套入防滑套管條13后，更增大了抱箍1與管樁4之間的摩擦力，具有牢固可靠的特點(diǎn)。

如圖4所示，在搭建管樁操作平臺(tái)時(shí)，在多根管樁4上分別安裝該抱箍裝置，然后在相鄰的兩管樁4之間各搭設(shè)一組平臺(tái)板5，每組平臺(tái)板5的數(shù)量為兩塊，以管樁4為分隔并排搭設(shè)在兩管樁4之間，平臺(tái)板5的搭設(shè)以相鄰兩管樁4上的抱箍裝置的管梁3為承力點(diǎn)，將平臺(tái)板5的兩端搭設(shè)在管梁3上，即可完成管樁4操作平臺(tái)的搭建。換言之，通過該抱箍裝置，只需要將平臺(tái)板5搭設(shè)在抱箍裝置上即可完成管樁操作平臺(tái)的搭建，具有操作簡單快捷的特點(diǎn)。

實(shí)施例二：

如圖5所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一不同的是：管梁3的數(shù)量為一根，且僅在挑梁2的左側(cè)焊接固定套環(huán)22，管梁3穿過挑梁2左側(cè)固定套環(huán)22并固定，搭建管樁操作平臺(tái)時(shí)相鄰兩管樁4之間僅能搭設(shè)一塊平臺(tái)板5。除此之外，其他內(nèi)容均與實(shí)施例一的內(nèi)容相同。

本發(fā)明已經(jīng)成功用于廣東徐聞縣鯉魚潭光伏項(xiàng)目，并取得了相應(yīng)的效果。

綜上所述，本發(fā)明已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃毋庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。