對接管路用密封抱箍的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對接管路用密封抱箍，包括緊固外圈和內(nèi)部密封環(huán)，內(nèi)部密封環(huán)設置在緊固外圈內(nèi)，內(nèi)部密封環(huán)斷開形成端面一和端面二，端面一上存在兩點的連線不落在端面一上，端面二上存在兩點的連線不落在端面二上；本發(fā)明依靠內(nèi)部密封環(huán)的斷開面相互擠壓鎖緊，將對接管路密封，采用此種抱箍結構，緊固外圈和內(nèi)部密封環(huán)使用普通鋼材即可滿足要求。
【專利說明】
對接管路用密封抱箍
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及密封緊固件技術領域，尤其是一種對接管路用密封抱箍。
【背景技術】
[0002]在柴油機的排氣系統(tǒng)中，要保證對接管路密封性，現(xiàn)有對接抱箍的密封環(huán)材質(zhì)由于無法滿足其高于500°C的排氣溫度，而無法使用。本發(fā)明提供一種抱箍結構，外圈及密封環(huán)使用普通鋼材即可滿足要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了解決現(xiàn)有抱箍的密封環(huán)材質(zhì)無法滿足高溫要求的問題，提供一種外圈及密封環(huán)使用普通鋼材即可滿足要求的對接管路用密封抱箍。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種對接管路用密封抱箍，包括緊固外圈和內(nèi)部密封環(huán)，所述內(nèi)部密封環(huán)設置在緊固外圈內(nèi)，所述內(nèi)部密封環(huán)斷開形成相互吻合的端面一和端面二，所述端面一上存在兩點的連線不落在端面一上，所述端面二上存在兩點的連線不落在端面二上。對緊固外圈施加緊固力，緊固外圈收縮，使內(nèi)部密封環(huán)收縮，將對接的管路夾緊，端面一上存在兩點的連線不落在端面一上，端面二上存在兩點的連線不落在端面二上，端面一和端面二不是平面，端面一和端面二相互擠壓鎖死，從而將管路密封。采用此種抱箍結構，緊固外圈和內(nèi)部密封環(huán)使用普通鋼材即可滿足要求。
[0005]具體的，所述端面一和端面二均由若干連續(xù)的相交平面構成。
[0006]具體的，所述端面一和端面二均為曲面，所述端面一與內(nèi)部密封環(huán)的內(nèi)圓面和外圓面的交線均為曲線。
[0007]具體的，述端面一和端面二均為曲面，所述端面一與內(nèi)部密封環(huán)的前端面和后端面的交線均為曲線。
[0008]所述緊固外圈為具有開口的圓環(huán)，開口圓環(huán)的兩端分別設有第一緊固板和第二緊固板，所述第一緊固板從中間向第二緊固板折彎，所述第一緊固板的折彎部與第二緊固板之間具有間隙，所述第一緊固板和第二緊固板上開有對應的通孔，所述第一緊固板和第二緊固板通過螺栓螺母鎖緊。調(diào)節(jié)螺栓與螺母，對緊固外圈施加緊固力，使第一緊固板和第二緊固板靠近，第一緊固板的折彎部與第二緊固板接觸，從而將第一緊固板與第二緊固板鎖緊，使管路連接可靠，密封性能好。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明依靠內(nèi)部密封環(huán)的斷開面相互擠壓鎖緊，將對接管路密封，采用此種抱箍結構，緊固外圈和內(nèi)部密封環(huán)使用普通鋼材即可滿足要求。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明中緊固外圈的結構示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明實施例1中內(nèi)部密封環(huán)的結構示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明實施例2中內(nèi)部密封環(huán)的結構示意圖；
[0015]圖5是本發(fā)明實施例3中內(nèi)部密封環(huán)的結構示意圖；
[0016]圖6是本發(fā)明實施例4中內(nèi)部密封環(huán)的結構示意圖。
[0017]圖中:1.緊固外圈，2.內(nèi)部密封環(huán)，3.端面一，4.端面二，5.第一緊固板，6.折彎部，
7.第二緊固板。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0019]實施例1
[0020]如圖1和3所示，一種對接管路用密封抱箍，包括緊固外圈I和內(nèi)部密封環(huán)2，所述內(nèi)部密封環(huán)2設置在緊固外圈I內(nèi)，所述內(nèi)部密封環(huán)2斷開形成相互吻合的端面一3和端面二4，所述端面一 3和端面二 4均由若干連續(xù)的相交平面構成。對緊固外圈I施加緊固力，緊固外圈I收縮，使內(nèi)部密封環(huán)2收縮，將對接的管路夾緊，端面一 3上存在兩點的連線不落在端面一 3上，端面二 4上存在兩點的連線不落在端面二 4上，端面一 3和端面二 4不是平面，端面一 3和端面二4相互擠壓鎖死，從而將管路密封。采用此種抱箍結構，緊固外圈I和內(nèi)部密封環(huán)2使用普通鋼材即可滿足要求。
[0021]如圖2所示，所述緊固外圈I為具有開口的圓環(huán)，開口圓環(huán)的兩端分別設有第一緊固板5和第二緊固板7，所述第一緊固板5從中間向第二緊固板7折彎，所述第一緊固板5的折彎部6與第二緊固板7之間具有間隙，所述第一緊固板5和第二緊固板7上開有對應的通孔，所述第一緊固板5和第二緊固板7通過螺栓螺母鎖緊。調(diào)節(jié)螺栓與螺母，對緊固外圈I施加緊固力，使第一緊固板5和第二緊固板7靠近，第一緊固板5的折彎部6與第二緊固板7接觸，從而將第一緊固板5與第二緊固板7鎖緊，使管路連接可靠，密封性能好。
[0022]實施例2
[0023]如圖4所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于:所述端面一3和端面二 4均為曲面，所述端面一 3與內(nèi)部密封環(huán)2的內(nèi)圓面和外圓面的交線均為曲線。
[0024]實施例3
[0025]如圖5所示，實施例3與實施例1的區(qū)別在于:所述端面一3和端面二 4均為曲面，所述端面一 3與內(nèi)部密封環(huán)2的前端面和后端面的交線均為曲線。
[0026]實施例4
[0027]如圖6所示，實施例4與實施例2的區(qū)別在于:所述端面一3和端面二 4均為曲面，所述端面一 3與內(nèi)部密封環(huán)2的前端面和后端面的交線均為曲線。
[0028]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種對接管路用密封抱箍，其特征在于:包括緊固外圈(I)和內(nèi)部密封環(huán)(2)，所述內(nèi)部密封環(huán)(2)設置在緊固外圈(I)內(nèi)，所述內(nèi)部密封環(huán)(2)斷開形成相互吻合的端面一(3)和端面二 (4)，所述端面一 (3)上存在兩點的連線不落在端面一 (3)上，所述端面二 (4)上存在兩點的連線不落在端面二 (4)上。2.如權利要求1所述的對接管路用密封抱箍，其特征在于:所述端面一(3)和端面二 (4)均由若干連續(xù)的相交平面構成。3.如權利要求1所述的對接管路用密封抱箍，其特征在于:所述端面一(3)和端面二 (4)均為曲面，所述端面一 (3)與內(nèi)部密封環(huán)(2)的內(nèi)圓面和外圓面的交線均為曲線。4.如權利要求1或3所述的對接管路用密封抱箍，其特征在于:所述端面一(3)和端面二(4)均為曲面，所述端面一 (3)與內(nèi)部密封環(huán)(2)的前端面和后端面的交線均為曲線。5.如權利要求1所述的對接管路用密封抱箍，其特征在于:所述緊固外圈(I)為具有開口的圓環(huán)，開口圓環(huán)的兩端分別設有第一緊固板(5)和第二緊固板(7)，所述第一緊固板(5)從中間向第二緊固板(7)折彎，所述第一緊固板(5)的折彎部(6)與第二緊固板(7)之間具有間隙，所述第一緊固板(5)和第二緊固板(7)上開有對應的通孔，所述第一緊固板(5)和第二緊固板(7)通過螺栓螺母鎖緊。
【文檔編號】F16L21/03GK105889667SQ201610406836
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】唐博, 孫寶舟, 王小清, 孟慶鋒
【申請人】國機重工（常州）挖掘機有限公司