本發(fā)明涉及巖棉板，特別是涉及一種具有吸音降噪功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑樣式與種類層出不窮，而對于建筑節(jié)能材料應(yīng)用與消防安全問題防護等方面的要求，也越來越高。巖棉板自20世紀(jì)90年代末引入國內(nèi)，經(jīng)過10多年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)得到廣泛認可，成為眾多工程項目的首選方案。巖棉板主要因為其本身具有良好的保溫效果以及阻燃效果，因此，在建筑行業(yè)得到了廣泛的運用，現(xiàn)有的巖棉板主要注重巖棉板本身的保溫以及阻燃，而吸音降噪類巖棉的研究則比較少，現(xiàn)有的外界環(huán)境中噪音比較大，生產(chǎn)的巖棉板如何在保證保溫以及阻燃的同時，也具有良好的吸引降噪的功能成為眾多廠家所要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種具有吸音降噪功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種具有吸音降噪功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，所述步驟如下：（1）將玉米秸稈纖維、甘蔗纖維中加入乙醇進行浸泡2-4小時后取出，將混合物放入至60-65℃的熱水中進行浸泡3-5小時后，加入殼聚糖、聚丙烯纖維并在50-55℃下進行攪拌5-7小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎；
（2）將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進行厭氧發(fā)酵5-6天后過濾、烘干；
（3）將聚乙烯醇3-4份、氧化鈣2-3份、艾葉油13-16份進行混合后，加入蒸餾水20-24份，并使混合物在26-27℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1-1.5小時；
（4）將步驟（2）與步驟（3）進行混合，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在70-85mpa條件下進行反應(yīng)12-14分鐘后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.5-0.9份后攪拌24-26分鐘，并對混合物進行冷凝回流3-4小時；
（6）將聚乙烯醇3-5份、異丙醇6-7份、羥基丙烯酸樹脂4-5份、熱固性酚醛樹脂4-6份進行混合，加入蒸餾水37-39份，將經(jīng)過步驟（5）反應(yīng)后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（7）將混合物放入至超聲波分散儀中進行超聲波分散30-34分鐘后取出，加入石英砂6-8份，并將混合物放入至研磨裝置中進行研磨；
（8）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進行粉碎、混勻；
（9）將六亞甲基四胺3-5份、酚醛樹脂3-6份、憎水劑5-6份、偶聯(lián)劑5-9份進行攪拌40-43分鐘，將混合物放入至通電裝置中進行通電21-26分鐘后，加入經(jīng)過步驟（7）以及步驟（8）反應(yīng)后的混合物；
（10）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應(yīng)后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（11）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（12）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（1）中玉米秸稈纖維、甘蔗纖維、殼聚糖、聚丙烯纖維的質(zhì)量比為5:2:1:2。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（8）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為6:5:2:2:1。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（11）中粘結(jié)劑的生產(chǎn)工藝如下：1）將硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅進行混合后，加入乳膠9-10份混勻后，將混合物放入至研磨機中進行研磨；
2）將氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂進行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷2-3份、苯酚4-5份、蒸餾水24-27份進行混合；
3）將步驟1）以及步驟2）進行混合并攪拌1-2小時后，將混合物放入至電解池中進行電解28-30分鐘；
4）將混合物在100-105mpa條件下壓制成型；
5）將反應(yīng)后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并在真空條件下向混合物中加入促凝劑13-17份、蒸餾水26-32份，并使混合物在真空裝置內(nèi)進行反應(yīng)4-7小時后，將混合物在真空裝置內(nèi)進行靜置1-2小時后取出；
6）將混合物放入至烘干裝置中進行烘干后，并對混合物進行粉碎、研磨、過篩；
7）向混合物中加入固化環(huán)氧樹脂膠30-34份、促凝劑14-17份并進行攪拌20-30分鐘，即可得到粘結(jié)劑。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟1）中硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅的質(zhì)量比為1:3:3。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟2）中氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂的質(zhì)量比為1:3:3。
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種具有吸音降噪功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明生產(chǎn)出的巖棉板不僅具有保溫以及阻燃功能，而且具有吸音降噪功能，可以有效降低外界噪音的干擾；
本發(fā)明將玉米秸稈纖維、甘蔗纖維中加入乙醇進行浸泡后取出，將混合物放入熱水中進行浸泡，再與殼聚糖、聚丙烯纖維攪拌后粉碎，將混合物進行厭氧發(fā)酵后過濾、烘干，并生成具有阻燃性的混合物；將混合物與通電后的聚乙烯醇、氧化鈣、艾葉油的混合物進行混合，可以使混合物之間更加快速均勻的混合；將混合物放入至壓力裝置中進行壓制，可以使混合物在壓力裝置下快速進行混合，有效提高了混合物的混合效率；生成的混合物與活性炭進行反應(yīng)后冷凝回流，可以有效加快混合物之間的反應(yīng)，可以使混合物之間快速進行溶解、混合，并生成具有高阻燃性、高耐磨性、高粘合性的混合物；生成的混合物與聚乙烯醇、異丙醇、羥基丙烯酸樹脂、熱固性酚醛樹脂進行混合后粉碎、研磨，可以使混合物之間充分進行接觸，并使混合物快速進行反應(yīng)，生成的混合物經(jīng)過超聲波分散進行融合后，再加入石英砂進行研磨，可以生成具有高阻燃性、高耐磨性的混合物；將生成的混合物依次與灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨、六亞甲基四胺、酚醛樹脂、憎水劑、偶聯(lián)劑進行混合；并高溫熔化后，再進行高速離心旋轉(zhuǎn)成棉絲，再通過擺錘法對棉絲進行集中處理，并形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)后，再噴上粘結(jié)劑，并將折疊后的棉絲進行壓制、固化、切割、裁邊，即成巖棉板。
本發(fā)明中生產(chǎn)的粘結(jié)劑，將硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅、乳膠混勻、研磨，并與氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂、3-氨丙基三乙氧基硅烷、苯酚、蒸餾水進行混合后電解，并生成具有高耐磨性的混合物，生成的混合物壓制成型后，并將混合物放入至真空裝置內(nèi)，并是壓制后的混合物在真空條件下加入促凝劑、蒸餾水，并使促凝劑在真空裝置下更加快速有效的進入經(jīng)壓制后的混合物內(nèi)，并與混合物進行混合，將混合物進行烘干、粉碎、研磨、過篩后，再加入固化環(huán)氧樹脂膠、促凝劑進行混合，并生成具有高粘合性、高耐磨性、高阻燃性的粘結(jié)劑。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。
實施例1：
一種具有吸音降噪功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，所述步驟如下：（1）將玉米秸稈纖維、甘蔗纖維中加入乙醇進行浸泡2小時后取出，將混合物放入至65℃的熱水中進行浸泡3小時后，加入殼聚糖、聚丙烯纖維并在55℃下進行攪拌5小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎；所述步驟（1）中玉米秸稈纖維、甘蔗纖維、殼聚糖、聚丙烯纖維的質(zhì)量比為5:2:1:2；
（2）將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進行厭氧發(fā)酵6天后過濾、烘干；
（3）將聚乙烯醇3份、氧化鈣3份、艾葉油13份進行混合后，加入蒸餾水24份，并使混合物在26℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1.5小時；
（4）將步驟（2）與步驟（3）進行混合，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在70mpa條件下進行反應(yīng)14分鐘后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.5份后攪拌26分鐘，并對混合物進行冷凝回流3小時；
（6）將聚乙烯醇5份、異丙醇6份、羥基丙烯酸樹脂5份、熱固性酚醛樹脂4份進行混合，加入蒸餾水39份，將經(jīng)過步驟（5）反應(yīng)后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（7）將混合物放入至超聲波分散儀中進行超聲波分散30分鐘后取出，加入石英砂6-8份，并將混合物放入至研磨裝置中進行研磨；
（8）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進行粉碎、混勻；所述步驟（8）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為6:5:2:2:1。
（9）將六亞甲基四胺5份、酚醛樹脂3份、憎水劑6份、偶聯(lián)劑5份進行攪拌43分鐘，將混合物放入至通電裝置中進行通電21分鐘后，加入經(jīng)過步驟（7）以及步驟（8）反應(yīng)后的混合物；
（10）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應(yīng)后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（11）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（12）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
所述步驟（11）中粘結(jié)劑的生產(chǎn)工藝如下：1）將硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅進行混合后，加入乳膠10份混勻后，將混合物放入至研磨機中進行研磨；所述步驟1）中硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅的質(zhì)量比為1:3:3；
2）將氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂進行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷2份、苯酚5份、蒸餾水24份進行混合；所述步驟2）中氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂的質(zhì)量比為1:3:3；
3）將步驟1）以及步驟2）進行混合并攪拌2小時后，將混合物放入至電解池中進行電解28分鐘；
4）將混合物在105mpa條件下壓制成型；
5）將反應(yīng)后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并在真空條件下向混合物中加入促凝劑13份、蒸餾水32份，并使混合物在真空裝置內(nèi)進行反應(yīng)4小時后，將混合物在真空裝置內(nèi)進行靜置2小時后取出；
6）將混合物放入至烘干裝置中進行烘干后，并對混合物進行粉碎、研磨、過篩；
7）向混合物中加入固化環(huán)氧樹脂膠30份、促凝劑17份并進行攪拌20分鐘，即可得到粘結(jié)劑。
對生產(chǎn)出的巖棉板進行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導(dǎo)系數(shù)為0.021-0.029w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.95-1.98，標(biāo)稱密度為160-164kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.72-0.76%；垂直于表面的抗壓強度為16-19kpa；壓縮強度為52-58kpa，吸水量為0.3-0.37kg/m2；本發(fā)明中生產(chǎn)的巖棉板隔音效果提高40-45分貝。
實施例2：
一種具有吸音降噪功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，所述步驟如下：（1）將玉米秸稈纖維、甘蔗纖維中加入乙醇進行浸泡4小時后取出，將混合物放入至60℃的熱水中進行浸泡5小時后，加入殼聚糖、聚丙烯纖維并在50℃下進行攪拌7小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎；所述步驟（1）中玉米秸稈纖維、甘蔗纖維、殼聚糖、聚丙烯纖維的質(zhì)量比為5:2:1:2；
（2）將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進行厭氧發(fā)酵5天后過濾、烘干；
（3）將聚乙烯醇4份、氧化鈣2份、艾葉油16份進行混合后，加入蒸餾水20份，并使混合物在27℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1小時；
（4）將步驟（2）與步驟（3）進行混合，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在85mpa條件下進行反應(yīng)12分鐘后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.9份后攪拌24分鐘，并對混合物進行冷凝回流4小時；
（6）將聚乙烯醇3份、異丙醇7份、羥基丙烯酸樹脂4份、熱固性酚醛樹脂6份進行混合，加入蒸餾水37份，將經(jīng)過步驟（5）反應(yīng)后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（7）將混合物放入至超聲波分散儀中進行超聲波分散34分鐘后取出，加入石英砂6份，并將混合物放入至研磨裝置中進行研磨；
（8）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進行粉碎、混勻；所述步驟（8）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為6:5:2:2:1。
（9）將六亞甲基四胺5份、酚醛樹脂3份、憎水劑6份、偶聯(lián)劑5份進行攪拌43分鐘，將混合物放入至通電裝置中進行通電21分鐘后，加入經(jīng)過步驟（7）以及步驟（8）反應(yīng)后的混合物；
（10）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應(yīng)后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（11）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（12）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
所述步驟（11）中粘結(jié)劑的生產(chǎn)工藝如下：1）將硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅進行混合后，加入乳膠10份混勻后，將混合物放入至研磨機中進行研磨；所述步驟1）中硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅的質(zhì)量比為1:3:3；
2）將氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂進行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷2份、苯酚5份、蒸餾水24份進行混合；所述步驟2）中氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂的質(zhì)量比為1:3:3；
3）將步驟1）以及步驟2）進行混合并攪拌2小時后，將混合物放入至電解池中進行電解28分鐘；
4）將混合物在105mpa條件下壓制成型；
5）將反應(yīng)后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并在真空條件下向混合物中加入促凝劑13份、蒸餾水32份，并使混合物在真空裝置內(nèi)進行反應(yīng)4小時后，將混合物在真空裝置內(nèi)進行靜置2小時后取出；
6）將混合物放入至烘干裝置中進行烘干后，并對混合物進行粉碎、研磨、過篩；
7）向混合物中加入固化環(huán)氧樹脂膠30份、促凝劑17份并進行攪拌20分鐘，即可得到粘結(jié)劑。
對生產(chǎn)出的巖棉板進行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導(dǎo)系數(shù)為0.025-0.029w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.94-1.97，標(biāo)稱密度為158-163kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.75-0.78%；垂直于表面的抗壓強度為15-18kpa；壓縮強度為53-59kpa，吸水量為0.3-0.35kg/m2；本發(fā)明中生產(chǎn)的巖棉板隔音效果提高40-45分貝。
實施例3：
一種具有吸音降噪功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，所述步驟如下：（1）將玉米秸稈纖維、甘蔗纖維中加入乙醇進行浸泡3小時后取出，將混合物放入至62℃的熱水中進行浸泡4小時后，加入殼聚糖、聚丙烯纖維并在55℃下進行攪拌7小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎；所述步驟（1）中玉米秸稈纖維、甘蔗纖維、殼聚糖、聚丙烯纖維的質(zhì)量比為5:2:1:2；
（2）將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進行厭氧發(fā)酵5天后過濾、烘干；
（3）將聚乙烯醇4份、氧化鈣2份、艾葉油15進行混合后，加入蒸餾水23，并使混合物在27℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1.5小時；
（4）將步驟（2）與步驟（3）進行混合，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在83mpa條件下進行反應(yīng)12分鐘后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.9份后攪拌25分鐘，并對混合物進行冷凝回流3小時；
（6）將聚乙烯醇5份、異丙醇6份、羥基丙烯酸樹脂5份、熱固性酚醛樹脂5份進行混合，加入蒸餾水38份，將經(jīng)過步驟（5）反應(yīng)后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（7）將混合物放入至超聲波分散儀中進行超聲波分散30分鐘后取出，加入石英砂7份，并將混合物放入至研磨裝置中進行研磨；
（8）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進行粉碎、混勻；所述步驟（8）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為6:5:2:2:1。
（9）將六亞甲基四胺4份、酚醛樹脂5份、憎水劑5份、偶聯(lián)劑9份進行攪拌40分鐘，將混合物放入至通電裝置中進行通電25分鐘后，加入經(jīng)過步驟（7）以及步驟（8）反應(yīng)后的混合物；
（10）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應(yīng)后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（11）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（12）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
所述步驟（11）中粘結(jié)劑的生產(chǎn)工藝如下：1）將硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅進行混合后，加入乳膠9份混勻后，將混合物放入至研磨機中進行研磨；所述步驟1）中硅藻土石膏、珍珠巖粉、二氧化硅的質(zhì)量比為1:3:3；
2）將氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂進行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷3份、苯酚4份、蒸餾水26份進行混合；所述步驟2）中氧化鈣、氧化鎂、氯化鎂的質(zhì)量比為1:3:3；
3）將步驟1）以及步驟2）進行混合并攪拌1小時后，將混合物放入至電解池中進行電解28分鐘；
4）將混合物在103mpa條件下壓制成型；
5）將反應(yīng)后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并在真空條件下向混合物中加入促凝劑13份、蒸餾水27份，并使混合物在真空裝置內(nèi)進行反應(yīng)5小時后，將混合物在真空裝置內(nèi)進行靜置1小時后取出；
6）將混合物放入至烘干裝置中進行烘干后，并對混合物進行粉碎、研磨、過篩；
7）向混合物中加入固化環(huán)氧樹脂膠30份、促凝劑17份并進行攪拌28分鐘，即可得到粘結(jié)劑。
對生產(chǎn)出的巖棉板進行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導(dǎo)系數(shù)為0.022-0.028w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.96-1.99，標(biāo)稱密度為163-167kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.75-0.79%；垂直于表面的抗壓強度為16-18kpa；壓縮強度為54-57kpa，吸水量為0.36-0.38kg/m2；本發(fā)明中生產(chǎn)的巖棉板隔音效果提高40-45分貝。
上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。