一種預(yù)制混凝土疊合樓板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建筑材料構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制混凝土疊合樓板。該疊合樓板包括預(yù)制底板、鋼筋混凝土肋、輕質(zhì)填充物、現(xiàn)澆混凝土和橫向鋼筋，預(yù)制底板長邊方向的一側(cè)設(shè)有梯形齒，另一側(cè)設(shè)有梯形齒槽，梯形齒和梯形齒槽能夠相互咬合，鋼筋混凝土肋鋪設(shè)于預(yù)制底板上表面，包括橫縱設(shè)置的橫肋和縱肋，形成田字形肋，田字形肋的對角線上設(shè)有兩個對角肋，田字形肋的中心有一圓柱形盲孔；多個縱肋、對角肋相對應(yīng)的位置設(shè)置有通孔，橫向鋼筋設(shè)置于且貫穿通孔，輕質(zhì)填充物填充于盲孔和多個鋼筋混凝土肋之間形成的槽腔內(nèi)，現(xiàn)澆混凝土覆蓋輕質(zhì)填充物。本實用新型的疊合樓板自重輕、便于運輸，剛度高、整體性好，抗裂性好、拼接牢固。
【專利說明】
一種預(yù)制混凝土疊合樓板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑材料構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種預(yù)制混凝土疊合樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]樓板是一種分隔承重構(gòu)件。按照所用材料的不同分為木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板、鋼襯板樓板，按照制作工藝的不同分為預(yù)制裝配式、現(xiàn)澆整體式和裝配整體式樓板。
[0003]疊合樓板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板與上部現(xiàn)澆混凝土層結(jié)合成為一個整體，共同工作，能廣泛用于旅館、辦公樓、學(xué)校、住宅、醫(yī)院、倉庫、停車場、多層工業(yè)廠房等各種房屋建筑工程。由于裝配整體式疊合板同時具備預(yù)制板施工方便和現(xiàn)澆板整體性好的優(yōu)點，同時現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，提高了施工進(jìn)度，縮短了施工周期。
[0004]根據(jù)截面形式的不同，疊合樓板可以分為下面幾種類型:
[0005]1、空心板型疊合板:空心板型疊合板自重小，適用于大跨度結(jié)構(gòu)；但是板厚較厚，且抗剪、抗震能力差；
[0006]2、帶肋底板疊合板:這種疊合板預(yù)制部分為帶肋倒雙T板或帶肋倒TT板，帶肋底板疊合板與普通平板型薄板相比，與疊合層的連接更好，由于在施工荷載和使用荷載的作用下疊合板底板能提供可靠的剛度及承載力的原因，所以省去了大量的模板和支撐，節(jié)省了鋼材和木材的消耗;但是傳統(tǒng)式帶肋底板疊合板新舊混凝土交界處易產(chǎn)生裂縫，存在剛度和整體性不佳的缺點。
[0007]在實際應(yīng)用中，如何能既滿足剛度、承載能力、抗震能力，又能節(jié)省鋼筋用量、降低板厚和疊合板本身自重成為疊合板研究的關(guān)鍵。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種預(yù)制混凝土疊合樓板，以緩解現(xiàn)有技術(shù)的疊合樓板易開裂、整體性差、自重大、剛性差的問題。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]本實用新型提供了一種預(yù)制混凝土疊合樓板，包括預(yù)制底板、鋼筋混凝土肋、輕質(zhì)填充物、現(xiàn)澆混凝土和橫向鋼筋；
[0011 ]所述預(yù)制底板長邊方向的一側(cè)設(shè)有梯形齒，另一側(cè)設(shè)有梯形齒槽，所述預(yù)制底板長邊方向兩側(cè)的梯形齒和梯形齒槽能夠相互咬合；
[0012]所述鋼筋混凝土肋鋪設(shè)于所述預(yù)制底板上表面，包括橫縱設(shè)置的橫肋和縱肋，形成田字形肋，所述田字形肋的對角線上設(shè)有兩個對角肋，所述田字形肋的中心有一圓柱形盲孔;多個所述縱肋、所述對角肋相對應(yīng)的位置設(shè)置有通孔，所述橫向鋼筋設(shè)置于且貫穿所述通孔；
[0013]所述輕質(zhì)填充物填充于所述盲孔和多個所述鋼筋混凝土肋之間形成的槽腔內(nèi)，所述現(xiàn)澆混凝土覆蓋所述輕質(zhì)填充物。
[0014]進(jìn)一步，所述預(yù)制底板長邊底部一側(cè)向外延伸出第一拼縫，所述預(yù)制底板長邊底部另一側(cè)向內(nèi)凹陷，形成第二拼縫，第一拼縫與第二拼縫配合使用。
[0015]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:拼縫處的突出部和凹陷部配合使用，限制了相鄰兩塊板垂直方向之間的相對自由度，拼縫處不易錯動，使得安裝時各板間連接緊密，整體性好。
[0016]進(jìn)一步，預(yù)制混凝土疊合樓板還包括:縱向鋼筋;所述縱向鋼筋沿水平方向貫穿于所述預(yù)制底板沿長邊相對的兩個垂直端面。
[0017]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:底板由鋼筋混凝土按照模板預(yù)制一體成型，縱向鋼筋加強預(yù)制底板的剛性和整體性。
[0018]優(yōu)選地，所述輕質(zhì)填充物由塑料、聚苯乙烯泡沫制成。
[0019]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:輕質(zhì)填充物填充于肋所形成的槽腔內(nèi)，可以降低樓板自重，通過現(xiàn)場澆注混凝土將輕質(zhì)填充物澆注于內(nèi)，保證樓板整體性。
[0020]進(jìn)一步，所述預(yù)制底板為鋼纖維混凝土樓板。
[0021]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:預(yù)制底板由鋼纖維混凝土構(gòu)成，一方面可以減輕預(yù)制底板的重量，另一方面也增加底板的抗拉強度和韌性。
[0022]進(jìn)一步，所述現(xiàn)澆混凝土為泡沫混凝土。
[0023]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:現(xiàn)澆混凝土采用泡沫混凝土一方面可以減輕樓板重量;另一方面泡沫混凝土通過調(diào)整水泥的種類、摻量和氣泡含有率，可以自行調(diào)節(jié)泡沫混凝土的強度。通過現(xiàn)場澆筑的泡沫混凝土完成疊合樓板的整體施工，澆筑泡沫混凝土后樓板的整體性和剛性好。
[0024]優(yōu)選地，所述泡沫混凝土中混有工業(yè)廢渣，所述泡沫混凝土的容重范圍大于或等于700kg/m3。
[0025]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:選用容重大于或等于700kg/m3的泡沫混凝土可以提尚樓板的隔聲、隔熱性能。
[0026]優(yōu)選地，所述預(yù)制底板的厚度為35-75mm。
[0027]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:底板過厚會增加樓板自重，不利于運輸，底板過薄會導(dǎo)致樓板容易開裂。
[0028]優(yōu)選地，所述鋼筋混凝土肋的寬度為60_120mm。
[0029]優(yōu)選地，所述鋼筋混凝土肋相鄰橫肋和/或相鄰縱肋之間的距離為500-1000mm。
[0030]該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:合理的肋寬和肋間距可以增強樓板的受力和抗裂性。
[0031 ]本實用新型的有益效果是:
[0032]1、本實用新型的疊合樓板的肋包括橫肋、縱肋以及對角肋，與兩向板相比，在少量增加混凝土的情況下，有效降低了樓板的撓度與應(yīng)力，樓板的受力能力強，不易開裂；
[0033]2、本實用新型的疊合樓板為帶肋型樓板，肋形成槽腔，還包括圓柱形盲孔，槽腔內(nèi)填充輕質(zhì)物質(zhì)，與實心板相比，有效降低樓板自重，減少混凝土用量，便于運輸；
[0034]3、該疊合樓板的底板利用齒狀咬合，在拼接時限制了相鄰兩塊板水平方向之間的相對自由度，從而減小各疊合板之間的變形差，不易錯動，解決施工中存在的錯臺、裂縫；
[0035]4、該疊合樓板通過現(xiàn)場整澆泡沫混凝土，增大了樓板的整體剛度，提高了結(jié)構(gòu)的整體抗震性能。
[0036]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0038]圖1為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的軸測圖；
[0039]圖2為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的俯視圖；
[0040]圖3為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的主視圖；
[0041 ]圖4為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的左視圖；
[0042]圖5為圖2中A-A剖視圖；
[0043]圖6為圖2中B-B剖視圖；
[0044]圖7為圖3中C處部位的局部結(jié)構(gòu)軸測圖；
[0045]圖8為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板安裝連接示意圖。
[0046]附圖標(biāo)記:
[0047]10-預(yù)制底板；101-梯形齒；102-梯形齒槽；
[0048]103-第一拼縫；104-第二拼縫； 11-縱向鋼筋；
[0049]20-鋼筋混凝土肋；201-橫肋；202-縱肋；
[0050]203-對角肋；204-盲孔；21-橫向鋼筋；
[0051 ] 22-通孔；30-輕質(zhì)填充物； 40-現(xiàn)澆混凝土。
【具體實施方式】
[0052]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0053]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0054]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0055]本實用新型提供了一種預(yù)制混凝土疊合樓板，其中:圖1為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的軸測圖，圖2為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的俯視圖，圖3為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的主視圖，圖4為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板的左視圖，圖5為圖2中A-A剖視圖，圖6為圖2中B-B剖視圖，圖7為圖3中C處部位的局部結(jié)構(gòu)軸測圖，圖8為本實用新型提供的預(yù)制混凝土疊合樓板安裝連接示意圖。如圖1?7所示，預(yù)制混凝土疊合樓板包括預(yù)制底板10、鋼筋混凝土肋20、輕質(zhì)填充物30、現(xiàn)澆混凝土 40和橫向鋼筋21，預(yù)制底板10長邊方向的一側(cè)設(shè)有梯形齒101，另一側(cè)設(shè)有梯形齒槽102，預(yù)制底板10長邊方向兩側(cè)的梯形齒101和梯形齒槽102能夠相互咬合，鋼筋混凝土肋20鋪設(shè)于預(yù)制底板10上表面，包括橫縱設(shè)置的橫肋201和縱肋202，形成田字形肋，田字形肋的對角線上設(shè)有兩個對角肋203，田字形肋的中心有一圓柱形盲孔204;多個縱肋202、對角肋203相對應(yīng)的位置設(shè)置有通孔22，橫向鋼筋21設(shè)置于且貫穿通孔22，輕質(zhì)填充物30填充于盲孔204和多個鋼筋混凝土肋20之間形成的槽腔內(nèi)，現(xiàn)澆混凝土40覆蓋輕質(zhì)填充物30。填充時輕質(zhì)填充物30填充高度不得超過鋼筋混凝土肋20所形成的槽腔的高度，現(xiàn)場施工現(xiàn)澆混凝土 40覆蓋輕質(zhì)填充物30，將輕質(zhì)填充物30澆注于內(nèi)，使之成為一整體。還可以在現(xiàn)場施工時將輕質(zhì)填充物30與現(xiàn)澆混凝土40混合共同填充盲孔204和鋼筋混凝土肋20形成的槽腔內(nèi)。本實施例中輕質(zhì)填充物30可減輕樓板整體自重。
[0056]其中，橫向鋼筋21的一端伸出鋼筋混凝土肋20沿短邊相對的垂直端面中的一面，橫向鋼筋21的另一端未伸出鋼筋混凝土肋20沿短邊相對的垂直端面中的另一面。
[0057]傳統(tǒng)的疊合樓板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，常見的條形肋疊合樓板在施工時可以省去了大量的模板和支撐，節(jié)省了鋼材和木材的消耗，但單向肋和雙向肋疊合樓板的受力不佳，容易開裂，整體性和剛性較差。
[0058]本實施例的疊合樓板在橫肋201和縱肋202的基礎(chǔ)上又增加了對角肋203，在少量增加混凝土的情況下，有效降低了樓板的撓度與應(yīng)力，增強其受力性和抗裂性，提高了樓板的整體剛度和抗震性能，且本實施例樓板自重輕，便于運輸。同時相鄰預(yù)制底板10兩側(cè)的梯形齒101與梯形齒槽102配合使用，利用齒狀咬合，限制了相鄰兩塊板水平方向之間的相對自由度，從而減小各疊合板之間的變形差，不易錯動，解決施工中存在的錯臺問題。
[0059]在本實施例的可選方案中，如圖1?7所示，進(jìn)一步，預(yù)制底板10長邊底部一側(cè)向外延伸出第一拼縫103，預(yù)制底板10長邊底部另一側(cè)向內(nèi)凹陷，形成第二拼縫104，第一拼縫103與第二拼縫104配合使用。本實施例利用拼縫構(gòu)造咬合，限制了相鄰兩塊板垂直方向之間的相對自由度，使各板間的連接更加緊密。
[0060]在本實施例的可選方案中，如圖1?7所示，進(jìn)一步，預(yù)制混凝土疊合樓板還包括縱向鋼筋11，縱向鋼筋11沿水平方向貫穿于預(yù)制底板10沿長邊相對的兩個垂直端面。本實施例的預(yù)制底板10在工廠預(yù)制完成，首先鋪設(shè)縱向鋼筋11，按照模板澆注混凝土一體成型，然后在預(yù)制底板10上焊接或利用三棱柱空腔內(nèi)膜澆注鋼筋混凝土肋20，且預(yù)制底板10兩邊通過鋼筋混凝土肋20閉合封邊，在鋼筋混凝土肋20側(cè)面預(yù)留通孔22，安裝時橫向鋼筋21插入通孔22，在肋之間的槽腔中可塞入輕質(zhì)填充物30，通過現(xiàn)場澆注現(xiàn)澆混凝土 40完成樓板的整體施工。
[0061 ]在本實施例的可選方案中，輕質(zhì)填充物30由塑料、聚苯乙烯泡沫制成。本實施例輕質(zhì)填充物30由塑料、泡沫等輕質(zhì)材料制成，形狀不限，可以為球形、柱形等。
[0062]在本實施例的可選方案中，如圖1?7所示，進(jìn)一步，預(yù)制底板10為鋼纖維混凝土樓板。鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料，這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。本實施例中采用鋼纖維混凝土樓板一方面可以減輕預(yù)制底板10的整體重量，另一方面也增加預(yù)制底板10的抗拉強度和韌性。
[0063]在本實施例的可選方案中，如圖1，2，5，6所示，進(jìn)一步，現(xiàn)澆混凝土40為泡沫混凝土。本實施例中泡沫混凝土是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注型、養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔混凝土材料。泡沫混凝土中含有大量封閉的孔隙，具有良好的物理力學(xué)性能和性質(zhì):
[0064]1、輕質(zhì):泡沫混凝土的密度小，密度等級一般為300-1800kg/m3;
[0065]2、保溫隔熱性能好:通常密度等級在300_1200kg/m3范圍的泡沫混凝土，導(dǎo)熱系數(shù)在0.08-0.3w/(m.K)之間，采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材料，具有良好的節(jié)能效果；
[0066]3、隔音耐火性能好:泡沫混凝土屬多孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，在建筑物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。泡沫混凝土是無機(jī)材料，不會燃燒，從而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能；
[0067]4、泡沫混凝土還具有施工過程中可栗性好，防水能力強，沖擊能量吸收性能好，可大量利用工業(yè)廢渣，價格低廉等優(yōu)點。
[0068]在本實施例的可選方案中，優(yōu)選地，泡沫混凝土中混有工業(yè)廢渣，泡沫混凝土的容重范圍大于或等于700kg/m3。本實施例中在泡沫混凝土中加入工業(yè)廢渣，摻入了無機(jī)納米材料，如粉煤灰、尾礦等，既節(jié)約了水泥的用量，又提高了泡沫混凝土的抗?jié)B性能，而容重大于或等于700kg/m3的泡沫混凝土可以顯著提高樓板的隔聲、隔熱性能。
[0069]在本實施例的可選方案中，如圖1?7所示，優(yōu)選地，預(yù)制底板10的厚度為35-75mm。預(yù)制底板10過厚會增加樓板自重，不利于運輸，預(yù)制底板10過薄會導(dǎo)致樓板受力不佳，容易開裂。
[0070]在本實施例的可選方案中，如圖1?7所示，優(yōu)選地，鋼筋混凝土肋20的寬度為60-120mm，鋼筋混凝土肋20相鄰橫肋201和/或相鄰縱肋202之間的距離為500-1000mm。合理的肋寬和肋間距可以增強樓板的受力和抗裂性。
[0071]本實施例在安裝拼接時，如圖8所示，兩塊板之間通過預(yù)制底板10側(cè)面的梯形齒101和梯形齒槽102之間的相互咬合、底側(cè)的第一拼縫103與第二拼縫104之間的相互咬合，分別從水平方向和垂直方向限制了兩塊板之間的相對自由度，在相互拼接時牢固、不易錯位。拼接時，橫向鋼筋21伸出鋼筋混凝土肋20—面的一端插入相鄰樓板未伸出橫向鋼筋21的鋼筋混凝土肋20—面的通孔22中。最后通過現(xiàn)場整澆泡沫混凝土，完成樓板的整體施工。本實施例的疊合樓板自重輕、便于運輸，整體剛度大、抗震性好，受力能力強、不易開裂。
[0072]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，包括預(yù)制底板、鋼筋混凝土肋、輕質(zhì)填充物、現(xiàn)澆混凝土和橫向鋼筋； 所述預(yù)制底板長邊方向的一側(cè)設(shè)有梯形齒，另一側(cè)設(shè)有梯形齒槽，所述預(yù)制底板長邊方向兩側(cè)的梯形齒和梯形齒槽能夠相互咬合； 所述鋼筋混凝土肋鋪設(shè)于所述預(yù)制底板上表面，包括橫縱設(shè)置的橫肋和縱肋，形成田字形肋，所述田字形肋的對角線上設(shè)有兩個對角肋，所述田字形肋的中心有一圓柱形盲孔；多個所述縱肋、所述對角肋相對應(yīng)的位置設(shè)置有通孔，所述橫向鋼筋設(shè)置于且貫穿所述通孔； 所述輕質(zhì)填充物填充于所述盲孔和多個所述鋼筋混凝土肋之間形成的槽腔內(nèi)，所述現(xiàn)澆混凝土覆蓋所述輕質(zhì)填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述預(yù)制底板長邊底部一側(cè)向外延伸出第一拼縫，所述預(yù)制底板長邊底部另一側(cè)向內(nèi)凹陷，形成第二拼縫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，還包括:縱向鋼筋； 所述縱向鋼筋沿水平方向貫穿于所述預(yù)制底板沿長邊相對的兩個垂直端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述輕質(zhì)填充物由塑料、聚苯乙烯泡沫制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述預(yù)制底板為鋼纖維混凝土樓板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述現(xiàn)澆混凝土為泡沫混凝土。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述泡沫混凝土中混有工業(yè)廢渣，所述泡沫混凝土的容重范圍大于或等于700kg/m3。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述預(yù)制底板的厚度為35_75mm09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述鋼筋混凝土肋的寬度為60_120mmo10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述鋼筋混凝土肋相鄰橫肋和/或相鄰縱肋之間的距離為500-1000mm。
【文檔編號】E04H9/02GK205663075SQ201620525771
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王亞波
【申請人】吉林建筑大學(xué)