應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件。其包括預制疊合樓板和鋼梁，預制疊合樓板其中一端放置于鋼梁上；預制疊合樓板內預埋鋼筋，鋼筋的一部分從預制疊合樓板端部側面伸出裸露在外；在預制疊合樓板四周的邊緣設有限位套筒；鋼梁上部的兩側分別相向固定安裝有定位導向栓，定位導向栓分別卡入兩側的預制疊合樓板的限位套筒內；相向放置的兩塊預制疊合樓板端部伸出在外的鋼筋，同時與同向的附加鋼筋進行綁扎固定，并在兩塊預制疊合樓板的接縫連接處澆注混凝土。定位導向栓保證了樓板的安裝定位及樓板的擱置長度，現(xiàn)場附加鋼筋同樓板的鋼筋連接，將預制樓板與結構鋼梁形成整體受力模型，實現(xiàn)結構樓板的整體性傳力的技術要求。
【專利說明】
應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種預制疊合樓板連接件，應用于裝配式鋼結構建筑。
【背景技術】
[0002]我國在大力推進傳統(tǒng)建筑向工業(yè)化建筑轉型。傳統(tǒng)建筑中，絕大部分的工作需在施工現(xiàn)場完成，施工周期長、環(huán)境污染嚴重、堆料場地大、施工人員短缺等問題成為抑制建筑產(chǎn)業(yè)進步的壁皇。
[0003]鋼結構主體與預制混凝土樓板都是預制裝配式建筑產(chǎn)品的代表，鋼結構具備建造速度快、抗震性能好、材料可回收再利用的優(yōu)勢，預制混凝土樓板具備工廠化加工、施工速度快、綜合造價低、整體性好、抗震性能好、施工不受氣候影響等優(yōu)勢，將兩者結合起來更能體現(xiàn)裝配化建筑的優(yōu)勢，但也因此帶來了鋼結構與預制混凝土樓板之間如何才能進行可靠地連接的問題。
[0004]現(xiàn)有預制混凝土樓板與鋼結構的連接存在連接方式復雜、施工速度慢、錨固強度不高的技術問題，體現(xiàn)不出鋼結構建筑施工速度快的優(yōu)勢。
【實用新型內容】
[0005]鑒于以上存在的技術問題，本實用新型提供一種應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，具有結構簡單、連接快捷、錨固強度高等特點。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0007]應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，包括預制疊合樓板和鋼梁，預制疊合樓板其中一端放置于鋼梁上;預制疊合樓板內預埋鋼筋，鋼筋的一部分從預制疊合樓板端部側面伸出裸露在外;在預制疊合樓板四周的邊緣設有限位套筒;鋼梁上部的兩側分別相向固定安裝有定位導向栓，定位導向栓分別卡入兩側的預制疊合樓板的限位套筒內；相向放置的兩塊預制疊合樓板端部伸出在外的鋼筋，同時與同向的附加鋼筋進行綁扎固定，并在兩塊預制疊合樓板的接縫連接處澆注混凝土。
[0008]對上述技術方案進一步完善:
[0009]所述預制疊合樓板的端部為企口形狀。
[0010]所述鋼筋從預制疊合樓板的企口形狀端部的凸臺側面伸出，限位套筒設于預制疊合樓板的企口形狀端部的凹槽上。
[0011]所述預制疊合樓板與鋼梁的接觸面之間加裝有墊片。
[0012]所述兩塊預制疊合樓板之間的連接處布設有與預制疊合樓板的端部伸出的鋼筋相垂直的分布鋼筋。
[0013]所述分布鋼筋為若干個。
[0014]所述限位套筒為若干個且間隔布設，定位導向栓的數(shù)量與限位套筒的數(shù)量相同，定位導向栓的間距同限位套筒的間距。
[0015]所述鋼梁上部位于兩側的定位導向栓之間沿鋼梁長度方向固定安裝若干個抗剪栓釘。
[0016]本實用新型的連接件均在工廠內完成加工，施工現(xiàn)場直接裝配，使得鋼結構建筑的預制裝配率得到了很大的提高，同時實現(xiàn)了樓板的整體性，提高了預制裝配式鋼結構建筑的抗震性能。現(xiàn)場施工只需接縫處理，無焊接、濕作業(yè)大量減少，大大提高建筑的施工效率，且安全可靠。預制樓板可拆卸進行異地重復利用。
[0017]鋼梁上安裝定位導向栓保證了樓板的安裝定位及樓板的擱置長度，現(xiàn)場附加鋼筋同樓板預留伸出裸露的鋼筋連接并后澆板縫混凝土，將預制樓板與結構鋼梁形成整體受力模型，實現(xiàn)結構樓板的整體性傳力的技術要求。
[0018]以下通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步闡述。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型實施例的安裝結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的平面圖；
[0022]圖3為圖1的剖面圖。
[0023]標號說明:
[0024]預制疊合樓板I，后澆混凝土2，鋼梁3，抗剪栓釘4，分布鋼筋5，附加鋼筋6，預留胡子鋼筋7，定位導向栓8，限位套筒9，墊片10，凸臺11，凹槽12。
[0025]【具體實施方式】:
[0026]結合圖1至圖3所示，本實用新型提供的預制疊合樓板連接件，包括預制疊合樓板I和鋼梁3，預制疊合樓板I的其中一端放置于鋼梁3上;預制疊合樓板I的內部在工廠預先埋好鋼筋，鋼筋的一部分從預制疊合樓板I的端部側面伸出裸露在外，裸露在外的鋼筋稱為預留胡子鋼筋7;在預制疊合樓板I四周的邊緣設有限位套筒9;鋼梁3上部的兩側分別相向固定安裝有定位導向栓8，定位導向栓8分別卡入兩側的預制疊合樓板I的限位套筒9內；相向放置的兩塊預制疊合樓板I的預留胡子鋼筋7，同時與同向的附加鋼筋6進行綁扎固定，并在兩塊預制疊合樓板I之間的接縫連接處后澆混凝土 2。
[0027]在上述技術方案的基礎上，還可以將預制疊合樓板I的端部設計為企口形狀，使預制疊合樓板I內預埋好的鋼筋從企口形狀端部的凸臺11側面伸出，限位套筒9設于預制疊合樓板I的企口形狀端部的凹槽12上，這樣更有利于預制疊合樓板I之間的緊密連接和現(xiàn)場澆注。
[0028]為了避免預制疊合樓板I與鋼梁3之間由于硬接觸而損壞，在預制疊合樓板I與鋼梁3的接觸面之間加裝有墊片10。
[0029]在兩塊預制疊合樓板I之間的連接處布設與預留胡子鋼筋7相垂直的分布鋼筋5，分布鋼筋5可布設為若干個，進一步增加后澆注混凝土 2的強度。
[0030]為了使預制疊合樓板I在連接時受力均勻，限位套筒9可間隔布設若干個，定位導向栓8的數(shù)量與限位套筒9的數(shù)量相同，定位導向栓8的間距同限位套筒9的間距。
[0031]鋼梁3上部位于兩側的定位導向栓8之間沿鋼梁3長度方向固定安裝若干個抗剪栓釘4，增強后澆混凝土 2的抗剪切性能。
[0032]本實用新型的預制疊合樓板I在工廠內加工時，預先埋好內部的鋼筋，并在預制疊合樓板I四周的端部凹槽12上預設好限位套筒9。鋼梁3在工廠內加工時也需根據(jù)預制疊合樓板I上所預設的限位套筒9的數(shù)量和間距，提前在兩側焊接固定好與之對應的定位導向栓8，并在兩側定位導向栓8的中間焊接固定若干個抗剪栓釘4。
[0033]施工現(xiàn)場連接時，首先將鋼梁3安裝固定好，再將預制疊合樓板I吊裝放置于鋼梁3上，使鋼梁3上的定位導向栓8卡入預制疊合樓板I上的限位套筒9內進行定位。用附加鋼筋6將每一組相向的兩根預留胡子鋼筋7—起綁扎固定，以便將兩塊預制疊合樓板I連接在一起。最后，將若干根分布鋼筋5與附加鋼筋6垂直放置并間隔一定距離，在兩塊預制疊合樓板I之間的接縫處(即凹槽12之間)澆注混凝土層，最終完成預制疊合樓板I之間的連接工作。
[0034]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【主權項】
1.應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，包括預制疊合樓板和鋼梁，預制疊合樓板其中一端放置于鋼梁上，預制疊合樓板內預埋鋼筋，鋼筋的一部分從預制疊合樓板端部側面伸出裸露在外;其特征在于:在預制疊合樓板四周的邊緣設有限位套筒;鋼梁上部的兩側分別相向固定安裝有定位導向栓，定位導向栓分別卡入兩側的預制疊合樓板的限位套筒內；相向放置的兩塊預制疊合樓板端部伸出在外的鋼筋，同時與同向的附加鋼筋進行綁扎固定，并在兩塊預制疊合樓板的接縫連接處澆注混凝土。2.根據(jù)權利要求1所述的應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，其特征在于:所述預制疊合樓板的端部為企口形狀。3.根據(jù)權利要求1所述的應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，其特征在于:所述鋼筋從預制疊合樓板的企口形狀端部的凸臺側面伸出，限位套筒設于預制疊合樓板的企口形狀端部的凹槽上。4.根據(jù)權利要求1所述的應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，其特征在于:所述預制疊合樓板與鋼梁的接觸面之間加裝有墊片。5.根據(jù)權利要求1所述的應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，其特征在于:所述兩塊預制疊合樓板之間的連接處布設有與預制疊合樓板的端部伸出的鋼筋相垂直的分布鋼筋。6.根據(jù)權利要求5所述的應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，其特征在于:所述分布鋼筋為若干個。7.根據(jù)權利要求1所述的應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，其特征在于:所述限位套筒為若干個且間隔布設，定位導向栓的數(shù)量與限位套筒的數(shù)量相同，定位導向栓的間距同限位套筒的間距。8.根據(jù)權利要求1所述的應用于裝配式鋼結構建筑的預制疊合樓板連接件，其特征在于:所述鋼梁上部位于兩側的定位導向栓之間沿鋼梁長度方向固定安裝若干個抗剪栓釘。
【文檔編號】E04B5/10GK205444613SQ201521134263
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】徐國軍, 李瑞鋒, 孫春峰, 于送洋
【申請人】浙江綠筑建筑系統(tǒng)集成有限公司