本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種鋼柱施工輔助用具，特別是一種用于封閉式分布的工字型鋼柱群的臨時(shí)定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)的形式趨于多元化，作為型鋼混凝土，也就是SRC，結(jié)構(gòu)中常用的一種形式工字型鋼柱，具有承載力高、剛度大及抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的工字型鋼柱在安裝過(guò)程中，容易受到外界影響，使得鋼柱產(chǎn)生偏移，軸線(xiàn)和垂直度較難控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種封閉式分布的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置，要解決工字型鋼柱安裝時(shí)軸線(xiàn)和垂直度偏差較大等質(zhì)量通病。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種封閉式分布的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置，包括U形定位槽鋼、水平定位鋼筋、水平支撐鋼筋、斜支撐鋼筋、耳板、下耳板、連接板；其特征在于:所述的U形定位槽鋼沿所要定型的邊角鋼柱和鋼柱外側(cè)水平分布，所述的U形定位槽鋼的一側(cè)分別與邊角鋼柱和鋼柱的外側(cè)翼緣板上焊接連接，所述相鄰兩根U形定位槽鋼開(kāi)口相反，且兩根U形定位槽鋼1的底板相交且焊接連接；所述的鋼柱分布在每根U形定位槽鋼中間部分，所述的邊角鋼柱分布在相鄰兩根U形定位槽鋼邊角處；所述的邊角鋼柱中相鄰三個(gè)邊角鋼柱為邊角鋼柱；所述水平支撐鋼筋的一端與邊角鋼柱的翼緣板內(nèi)側(cè)焊接連接，所述水平支撐鋼筋另一端與邊角鋼柱的翼緣板內(nèi)側(cè)焊接連接；所述的斜支撐鋼筋一端與邊角鋼柱上部焊接連接，另一端邊角鋼柱中部焊接連接；另外一根所述斜支撐鋼筋一端與邊角鋼柱上部焊接連接，另一端與邊角鋼柱中部焊接連接；所述的水平支撐鋼筋在水平方向上與U形定位槽鋼構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)；所述的邊角鋼柱下端、邊角鋼柱下端和邊角鋼柱下端分別焊接連接對(duì)應(yīng)的上耳板，與所述的上耳板對(duì)應(yīng)的下耳板分別與下一層的鋼柱焊接連接；所述連接板連接對(duì)應(yīng)的上耳板和下耳板。

斜支撐鋼筋的上端標(biāo)高與U形定位槽鋼相同，斜支撐鋼筋下端與邊角鋼焊接在距離鋼柱頂端950mm-1050mm處，在豎直方向上與U形定位槽鋼、工字型鋼柱構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，使邊角鋼柱固定。

鋼柱的兩側(cè)設(shè)有水平定位鋼筋，水平定位鋼筋與U形定位槽鋼相互垂直。水平定位鋼筋焊接在U形定位槽鋼的底板上，兩根水平定位鋼筋之間的距離為鋼柱翼緣板的寬度，與U形定位槽鋼構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，將鋼柱卡住。

相鄰兩排鋼柱邊角處的邊角鋼柱、邊角鋼柱和邊角鋼柱均不設(shè)置水平定位鋼筋，其余鋼柱均設(shè)置水平定位鋼筋。

連接板豎向設(shè)于上耳板和下耳板的外側(cè)、用于連接每對(duì)上耳板和下耳板，所述的連接板7的上下分別設(shè)有與圓孔9一一對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)圓孔8。所述的長(zhǎng)圓孔8的長(zhǎng)邊均豎直，使用六角螺栓連接上耳板和下耳板與連接板，使鋼柱沿長(zhǎng)圓孔8上下可調(diào)連接。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型將U形定位槽鋼、定位鋼筋與工字型鋼柱焊接牢固，采用六角螺母及連接板將型鋼柱的耳板進(jìn)行連接，連接板上部設(shè)置位長(zhǎng)圓孔以保證上鋼柱群安裝時(shí)可以調(diào)節(jié)，解決了工字型鋼柱群安裝時(shí)軸線(xiàn)及垂直度難以控制的難題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置圖1中A-A放大剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置圖1中B-B放大剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置圖1中Ⅰ處放大圖。

圖5是本實(shí)用新型的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置圖1中Ⅱ處放大圖。

圖6是本實(shí)用新型的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置圖1中Ⅲ處放大圖。

附圖標(biāo)記：U 形定位槽鋼 1、水平支撐鋼筋 2.1、斜支撐鋼筋 2.2、水平定位鋼筋 3、鋼柱 4、邊角鋼柱 4.1、邊角鋼柱 4.2、邊角鋼柱 4.3、上耳板 6.1、下耳板 6.2、連接板 7、長(zhǎng)圓孔 8、圓孔 9、六角螺栓 10。

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，一種封閉式分布的工字型鋼柱群臨時(shí)定位裝置，包括U形定位槽鋼1、水平定位鋼筋3、水平支撐鋼筋2.1、斜支撐鋼筋2.2、耳板6.1、下耳板6.2、連接板7；所述的U形定位槽鋼1沿所要定型的邊角鋼柱和鋼柱4外側(cè)水平分布，所述的U形定位槽鋼1的一側(cè)分別與邊角鋼柱和鋼柱4的外側(cè)翼緣板上焊接連接，所述相鄰兩根U形定位槽鋼1開(kāi)口相反，且兩根U形定位槽鋼1的底板相交且焊接連接；所述的鋼柱4分布在每根U形定位槽鋼中間部分，所述的邊角鋼柱分布在相鄰兩根U形定位槽鋼邊角處；所述的邊角鋼柱中相鄰三個(gè)邊角鋼柱為邊角鋼柱(4.1、4.2、4.3)；所述水平支撐鋼筋2.1的一端與邊角鋼柱4.2的翼緣板內(nèi)側(cè)焊接連接，所述水平支撐鋼筋2.1另一端與邊角鋼柱4.3的翼緣板內(nèi)側(cè)焊接連接；所述的斜支撐鋼筋2.2一端與邊角鋼柱4.1上部焊接連接，另一端邊角鋼柱4.2中部焊接連接；另外一根所述斜支撐鋼筋2.2一端與邊角鋼柱4.1上部焊接連接，另一端與邊角鋼柱4.3中部焊接連接；所述的水平支撐鋼筋2.1在水平方向上與U形定位槽鋼1構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)；所述的邊角鋼柱4.1下端、邊角鋼柱4.2下端和邊角鋼柱4.3下端分別焊接連接對(duì)應(yīng)的上耳板6.1，與所述的上耳板6.1對(duì)應(yīng)的下耳板6.2分別與下一層的鋼柱4焊接連接；所述連接板7連接對(duì)應(yīng)的上耳板6.1和下耳板6.2。

在圖1、圖4、圖5所示，所述的水平支撐鋼筋2.1的兩端和斜支撐鋼筋2.2的上端的標(biāo)高都與U形定位槽鋼1的標(biāo)高相同。

如圖2和圖3所示，斜支撐鋼筋2.2的連接有兩種形式，第一種是斜支撐鋼筋2.2的上端焊接在邊角鋼柱4.1的內(nèi)側(cè)翼緣板的寬度方向上，斜支撐鋼筋2.2的下端焊接在邊角鋼柱4.2或邊角鋼柱4.3的內(nèi)側(cè)翼緣板的寬度方向上，第二種是斜支撐鋼筋2.2的上端焊接在邊角鋼柱4.1的內(nèi)側(cè)翼緣板的厚度方向上，斜支撐鋼筋2.2的下端焊接在邊角鋼柱4.2或邊角鋼柱4.3的內(nèi)側(cè)翼緣板的寬度方向上，

所述U形定位槽鋼1設(shè)置在距離邊角鋼柱和鋼柱4頂端400mm-600mm的范圍內(nèi)。所述的上耳板6.1和下耳板6.2分別豎向開(kāi)有三個(gè)圓孔9。所述的連接板7的上下分別設(shè)有與圓孔9一一對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)圓孔8。長(zhǎng)圓孔8的長(zhǎng)邊均豎直，使用六角螺栓10連接對(duì)應(yīng)上耳板6.1、下耳板6.2和連接板7，使鋼柱沿長(zhǎng)圓孔8上下可調(diào)連接。

在圖6中，鋼柱的兩側(cè)設(shè)有水平定位鋼筋，水平定位鋼筋與U形定位槽鋼相互垂直。水平定位鋼筋焊接在U形定位槽鋼的底板上，兩根水平定位鋼筋之間的距離為鋼柱翼緣板的寬度，與U形定位槽鋼構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，將鋼柱卡住。

本實(shí)用新型使用時(shí)，定位耳板上的圓孔應(yīng)略大于螺栓直徑，以保證型鋼柱可調(diào)節(jié)，采用六角螺栓使連接板和定位耳板連接，將型鋼柱下部固定后，通過(guò)水準(zhǔn)儀和手拉葫蘆先將所有邊角鋼柱上部定位準(zhǔn)確后，將U形定位槽鋼、定位鋼筋與型鋼柱上部焊接牢固，然后將鋼柱群中的其他鋼柱固定，從而將封閉式分布的鋼柱群中的每根鋼柱固定。