一種工字型粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工字型粉碎機(jī)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用在食品、化工、機(jī)械加工等各行各業(yè)，在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。隨著化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展，工字型粉碎機(jī)已經(jīng)成為化工領(lǐng)域最為常用的設(shè)備之一，但是目前的工字型粉碎機(jī)普遍存在以下問題:1)整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高；2)粉碎后的顆粒較大，影響后續(xù)分離工作；3)工作過程中穩(wěn)定性較差；4)工作過程中溫度較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，拆卸維修麻煩。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種工字型粉碎機(jī)，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、緊湊，成本較低，實用靈活、工作效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，工字型粉碎機(jī)，其特征在于，所述工字型粉碎機(jī)包括底座，設(shè)置在底座上的工字型粉碎機(jī)本體，所述工字型粉碎機(jī)本體外面設(shè)置有外殼，所述工字型粉碎機(jī)本體上端設(shè)置有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)置有軸承、攪拌桿、粉碎錘，葉片，所述葉片設(shè)置在軸承的上部，所述軸承的中部設(shè)置有粉碎錘以及攪拌桿，所述軸承的下端通過聯(lián)軸器連接電機(jī)，所述平衡裝置設(shè)置在軸承的上部，所述粉碎錘設(shè)置為工字型，所述攪拌桿的直徑為5-lOcm。整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙，使用安全，便于操作和控制，并且該工字型粉碎機(jī)粉碎的顆粒粒度均勻，表面光滑，工作效率高。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述平衡裝置包括軸承支座以及設(shè)置在軸承支座上的軸承架。該平衡裝置進(jìn)一步增加了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)還包括受液盤，所述受液盤固定在軸承的上部，所述葉片設(shè)置在受液盤上。受液盤主要是用來接收物料，其上設(shè)置有離心葉片，便于對物料進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)本體上設(shè)置有噴水管。該噴水管即要求噴出的水有冷卻功能又有噴射力，提高水力對物料的粉碎效率。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有入水管，另一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽出口。由于放出的物料溫度較高，且與空氣接觸容易被氧化，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設(shè)置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進(jìn)一步確保了物料的質(zhì)量。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)本體的下部設(shè)置有支撐腿。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)本體下部設(shè)置有出料、出水管。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下:1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強(qiáng)，2)該技術(shù)方案設(shè)置有受液盤，所述受液盤上設(shè)置有葉片，便于對物料進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動，提高工作效率；3)該技術(shù)方案一側(cè)設(shè)置有入水管，另一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽出口。由于放出的物料溫度較高，且與空氣接觸容易被氧化，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設(shè)置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進(jìn)一步確保了物料的質(zhì)量；4)該技術(shù)方案中設(shè)置了平衡裝置，包括軸承支座以及設(shè)置在軸承支座上的軸承架，該平衡裝置進(jìn)一步增加了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性；5)該技術(shù)方案成本較低，操作安全，工作穩(wěn)定、工作效率高，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1俯視圖；
圖中:1、底座，2、出料、出水管，3、支撐腿，4、外殼，5、粉碎錘，6、入水管，7、軸承，8、軸承架，9、噴水管，10、葉片，11、受液盤，12、進(jìn)料口，13、蒸汽出口，14、軸承支座，15、攪拌桿，16、聯(lián)軸器，17、電機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0014]實施例1:參見圖1、圖2，工字型粉碎機(jī)，所述工字型粉碎機(jī)包括底座1，設(shè)置在底座I上的工字型粉碎機(jī)本體，所述工字型粉碎機(jī)本體外面設(shè)置有外殼4，所述工字型粉碎機(jī)本體上端設(shè)置有進(jìn)料口 12，內(nèi)部設(shè)置有軸承7、攪拌桿15、粉碎錘5，葉片10，所述葉片10設(shè)置在軸承7的上部，所述軸承7的中部設(shè)置有粉碎錘5以及攪拌桿15，所述軸承7的下端通過聯(lián)軸器16連接電機(jī)8，所述平衡裝置設(shè)置在軸承的上部，所述粉碎錘5設(shè)置為工字型，所述攪拌桿15的直徑為5-10cm。整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙，使用安全，便于操作和控制，并且該工字型粉碎機(jī)粉碎的顆粒粒度均勻，表面光滑，工作效率高。
[0015]實施例2:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述平衡裝置包括軸承支座14以及設(shè)置在軸承支座上的軸承架8。該平衡裝置進(jìn)一步增加了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0016]實施例3:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述工字型粉碎機(jī)還包括受液盤11，所述受液盤11固定在軸承7的上部，所述葉片設(shè)置在受液盤11上。受液盤主要是用來接收物料，其上設(shè)置有離心葉片，便于對物料進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0017]實施例4:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)本體上設(shè)置有噴水管9。該噴水管9即要求噴出的水有冷卻功能又有噴射力，提高水力對物料的粉碎效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0018]實施例5:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有入水管6，另一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽出口 13。由于放出的物料溫度較高，且與空氣接觸容易被氧化，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設(shè)置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進(jìn)一步確保了物料的質(zhì)量。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0019]實施例6:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)本體的下部設(shè)置有支撐腿3，所述工字型粉碎機(jī)本體下部設(shè)置有出料、出水管2。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0020]工作過程，參見圖1、圖2，反應(yīng)釜放出的物料從進(jìn)料口 12直接落到受液盤11上，在電機(jī)8的帶動下，受液盤11高速旋轉(zhuǎn)，在葉片10的作用下，物料高速運(yùn)動并脫離受液盤11，與噴水管9噴出的高壓水相撞，物料瞬間變成碎末，并沿器壁隨著水落下，隨機(jī)產(chǎn)生的蓬松大塊被粉碎錘5擊碎，細(xì)小的物料由出水管2隨水流出，與此同時，物料中的揮發(fā)物以及水蒸氣由蒸汽出口 13抽走，如此，連續(xù)進(jìn)行，實現(xiàn)了物料的粉碎、冷卻。
[0021]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0022]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工字型粉碎機(jī)，其特征在于，所述工字型粉碎機(jī)包括底座，設(shè)置在底座上的工字型粉碎機(jī)本體，所述工字型粉碎機(jī)本體外面設(shè)置有外殼，所述工字型粉碎機(jī)本體上端設(shè)置有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)置有軸承、攪拌桿、粉碎錘，葉片，所述葉片設(shè)置在軸承的上部，所述軸承的中部設(shè)置有粉碎錘以及攪拌桿，所述軸承的下端通過聯(lián)軸器連接電機(jī)，所述工字型粉碎機(jī)還包括平衡裝置，所述平衡裝置設(shè)置在軸承的上部，所述粉碎錘設(shè)置為工字型，所述攪拌桿的直徑為5-10cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字型粉碎機(jī)，其特征在于，所述平衡裝置包括軸承支座以及設(shè)置在軸承支座上的軸承架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工字型粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)還包括受液盤，所述受液盤固定在軸承的上部，所述葉片設(shè)置在受液盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工字型粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)本體上設(shè)置有噴水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工字型粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有入水管，另一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽出口。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工字型粉碎機(jī)，所述工字型粉碎機(jī)包括底座，設(shè)置在底座上的工字型粉碎機(jī)本體，所述工字型粉碎機(jī)本體外面設(shè)置有外殼，所述工字型粉碎機(jī)本體上端設(shè)置有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)置有軸承、攪拌桿、粉碎錘，葉片，所述葉片設(shè)置在軸承的上部，所述軸承的中部設(shè)置有粉碎錘以及攪拌桿，所述軸承的下端通過聯(lián)軸器連接電機(jī)，所述工字型粉碎機(jī)還包括平衡裝置，所述平衡裝置設(shè)置在軸承的上部。該技術(shù)方案一側(cè)設(shè)置有入水管，另一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽出口，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設(shè)置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進(jìn)一步確保了物料的質(zhì)量；該技術(shù)方案中設(shè)置了平衡裝置，包括軸承支座以及設(shè)置在軸承支座上的軸承架，該平衡裝置進(jìn)一步增加了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性。
【IPC分類】B02C21-00, B02C13-14, B02C19-00
【公開號】CN104722381
【申請?zhí)枴緾N201510138991
【發(fā)明人】米振宇
【申請人】米振宇
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月27日