本實(shí)用新型涉及制磚機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置。

背景技術(shù)：

透水磚起源于荷蘭，在荷蘭人圍海造城的過程中，發(fā)現(xiàn)排開海水后的地面會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期接觸不到水分而造成持續(xù)不斷的地面沉降，為解決此問題實(shí)用新型了透水性強(qiáng)的透水磚。透水磚具有良好的透水、透氣性能，可使雨水迅速滲入地下，補(bǔ)充土壤水和地下水，保持土壤濕度，改善城市地面植物和土壤微生物的生存條件。現(xiàn)有的透水制磚機(jī)是通過螺旋傳送器，將制磚原料攪拌傳送至擠出模頭，再由切磚裝置將由模頭擠出的條狀磚條切割成多個(gè)透水磚。現(xiàn)有的透水磚制磚的工作效率低，且制備得到的透水磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，易破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提高了一種透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中透水磚制磚的工作效率低，制備得到的透水磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，易破損的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置，該設(shè)備包括布料機(jī)構(gòu)和透水磚模具；

所述布料機(jī)構(gòu)包括基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)；

所述透水磚模具包括上模、中框和下模，所述中框設(shè)置在上模下方，所述下模伸入中框內(nèi)形成布料模腔，下模底部設(shè)有下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)，下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制下模在中框中的位置。

進(jìn)一步的，所述下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓缸。

進(jìn)一步的，所述中框由支撐裝置支撐，并處于浮動(dòng)狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述上模的頂部連接于下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，上模和下模的兩側(cè)連接于一對(duì)豎直方向設(shè)置的平行導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的，所述下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)的外圍包裹有防塵罩。

進(jìn)一步的，所述基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)分別包括有：傳送帶、布料斗和布料車，所述布料斗設(shè)置于傳送帶的出料端，布料車設(shè)置于布料斗下方的布料車軌道上，布料車軌道延伸至所述中框的上方。

進(jìn)一步的，所述布料斗的上部開口，布料斗的底部寬度逐漸變窄，在布料斗的底面設(shè)置有出料艙門。

進(jìn)一步的，所述布料車包括矩形的側(cè)圍框和兩片以上水平刮板，所述側(cè)圍框的底面與中框上端面齊平，水平刮板設(shè)置于側(cè)圍框內(nèi)，水平刮板的底部與側(cè)圍框底部齊平，并且水平刮板橫向等間距的并排于布料車移動(dòng)方向。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：區(qū)別于現(xiàn)有的透水磚機(jī)通過螺旋傳送器送料，以及通過擠出模頭使粉末狀原料擠壓成形，然后再進(jìn)行切割，制磚效率低，且透水磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，本技術(shù)方案通過布料機(jī)構(gòu)包括基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)進(jìn)行基料與面料布料，布料效率高；且通過上模、中框和下模將原料壓制成形，壓制力度大，所得到的透水磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，因此本技術(shù)方案透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置制磚效率高，且所制得的透水磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中布料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的側(cè)視圖；

圖5為圖1所示透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置中料斗、布料倉和料布車的安裝位置示意圖；

圖6為圖1的側(cè)面視圖；

圖7a為布料前(即補(bǔ)料時(shí))基料布料車與面料布料車的位置關(guān)系圖；

圖7b為基料布料時(shí)基料布料車與面料布料車的位置關(guān)系圖；

圖7c為面料布料時(shí)基料布料車與面料布料車的位置關(guān)系圖；

圖8為圖5中圓圈A部分的局部放大圖；

圖9為取磚機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、布料機(jī)構(gòu)；2、成型機(jī)構(gòu)；3、取磚機(jī)構(gòu)；4、地基總成；

10、布料機(jī)架；11、(基料)儲(chǔ)料裝置；12、(基料)傳送帶；

13、(基料)料斗；14、(基料)布料倉；15、(基料)布料車；

16、(面料)儲(chǔ)料裝置；17、(面料)傳送帶；18、(面料)料斗；

20、(面料)布料車；21、壓機(jī)框架；22、主液壓缸；23、活動(dòng)梁；

24、中框；25、下模；26、活動(dòng)梁滑軌；27、上模；

110、布料車軌道；151、水平刮板；152、縱向連接柱；

153、側(cè)圍框；241、布料模腔；242、布料車臨時(shí)停放平臺(tái)；

31、前吸盤機(jī)；32、傳送帶；33、后吸盤機(jī)；311、吸板；

312、水平移動(dòng)架。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7，本實(shí)施例提供了一種透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置，該透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置包括了布料機(jī)構(gòu)1和成型機(jī)構(gòu)2。

所述布料機(jī)構(gòu)1包括基料布料系統(tǒng)(圖2中的左側(cè)所示)和面料布料系統(tǒng)(圖2右側(cè)所示)；所述基料布料系統(tǒng)用于將制磚用的基料傳送至成型機(jī)構(gòu)2內(nèi)，所述面料布料系統(tǒng)用于將制磚用的面料傳送至成型機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述成型機(jī)構(gòu)2用于將基料與面料壓制成型。

請(qǐng)參閱圖1和圖6，所述成型機(jī)構(gòu)2包括了透水磚模具和壓機(jī)；所述透水磚模具包括上模27、中框24和下模25，所述中框24設(shè)置在上模27下方，所述下模25伸入中框24內(nèi)形成布料模腔，下模25底部設(shè)有下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)，下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制下模在中框中的位置。所述壓機(jī)包括壓機(jī)框架、主液壓缸22和活動(dòng)梁23，所述主液壓缸22和活動(dòng)梁23設(shè)置在壓機(jī)框架21上，其中，主液壓缸22的固定端固定于壓機(jī)框架21上，主液壓缸22的推桿豎直朝下，所述活動(dòng)梁23設(shè)置于主液壓缸22的推桿上，并且活動(dòng)梁23連接于壓機(jī)框架21上豎直設(shè)置的活動(dòng)梁滑軌26上，所述主液壓缸22驅(qū)動(dòng)活動(dòng)梁23在活動(dòng)梁滑軌26上上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓缸。

為了防止布料以及透水磚壓制過程，制磚原料附著于下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)上，所述下模伸縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)的外圍包裹有防塵罩。

請(qǐng)參閱圖2至圖5，在本實(shí)施例中，所述布料機(jī)構(gòu)1中的基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)左右并排設(shè)置，基料布料系統(tǒng)位于圖2中的左側(cè)，面料布料系統(tǒng)位于圖2中的左側(cè)，基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)設(shè)置于布料機(jī)架10上，基料布料系統(tǒng)包括了設(shè)置在布料機(jī)架上的料斗13、設(shè)置在料斗13上游的儲(chǔ)料裝置11、設(shè)置在料斗13下方的布料倉14和設(shè)置在布料倉14下方的布料車15；面料布料系統(tǒng)包括了設(shè)置在布料機(jī)架上10的料斗18、設(shè)置在料斗18上游的儲(chǔ)料裝置16、設(shè)置在料斗下方的布料倉和設(shè)置在布料倉下方的布料車。

所述基料布料系統(tǒng)的儲(chǔ)料裝置11與料斗13之間設(shè)置有用于傳送將物料從儲(chǔ)料裝置傳送至料斗的傳送帶12，所述面料布料系統(tǒng)的儲(chǔ)料裝置16與料斗18之間設(shè)置有用于傳送將物料從儲(chǔ)料裝置傳送至料斗的傳送帶17。

所述基料料斗13和面料料斗18為的上部開口，基料料斗13和面料料斗18的底部寬度逐漸變窄，在布料斗的底面設(shè)置有出料艙門。所述基料料斗13和面料料斗18用于將物料從傳送帶轉(zhuǎn)移至對(duì)應(yīng)的料倉上。

基料料斗13與面料料斗18在物料前進(jìn)方向上前后錯(cuò)位設(shè)置，對(duì)應(yīng)的，基料料倉14與面料料倉在物料前進(jìn)方向上也是前后錯(cuò)位設(shè)置，并且所述基料料斗13可滑動(dòng)的設(shè)置于與基料傳送帶垂直的水平滑軌131上，面料料斗18可滑動(dòng)的設(shè)置于與面料傳送帶垂直的水平滑軌181上，水平滑軌131的一端與基料傳送帶12的出料端對(duì)應(yīng)，另一端與基料布料倉14對(duì)應(yīng)；所述和181的一端與面料傳送帶17的出料端對(duì)應(yīng)，另一端與面料布料倉對(duì)應(yīng)。因此基料料斗13和面料料斗18在滑軌上來回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將傳送帶12和17上的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至對(duì)應(yīng)的布料倉內(nèi)。所述傳送帶12和17與料斗13和18聯(lián)動(dòng)控制時(shí)，當(dāng)料斗13和18位于傳送帶出料端時(shí)，啟動(dòng)傳送帶向料斗送料，當(dāng)料斗向布料倉方向移動(dòng)時(shí)(即不在傳送帶出料端時(shí))暫停傳送帶送料。

在一些實(shí)施方式中，為了使料斗13和18內(nèi)的物料能完全進(jìn)入布料倉，在所述料斗13和18內(nèi)還設(shè)置了攪拌機(jī)構(gòu)。所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的攪拌片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌片在料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而在重力與攪拌片的協(xié)同作用下，使物料盡都從料斗艙門卸落到布料倉內(nèi)。

所述布料倉用于臨時(shí)布放物料，布料倉的底部設(shè)置有艙門，所述艙門用于定時(shí)定量的將物料卸放至對(duì)應(yīng)的布料車上。

與所述基料布料倉13與面料布料倉18的位置相對(duì)應(yīng)，所述基料布料車14與面料布料車在物料前進(jìn)方向也是一前一后并排設(shè)置。在布料倉下方與成型機(jī)構(gòu)2之間設(shè)置有布料車軌道，所述基料布料車與面料布料車設(shè)置于布料車導(dǎo)軌上，從而實(shí)現(xiàn)將基料與面料布于成型機(jī)構(gòu)內(nèi)。

如圖7a至圖7c所示，所述布料車軌道110設(shè)置在中框24的兩側(cè)，布料車軌道110從布基料料倉14和面料料倉19的下方延伸至所述成型機(jī)構(gòu)中中框24，基料布料車15和面料布料車20的兩側(cè)設(shè)置有與所述布料車軌道110相適配的滾輪。中框24的上表面即為布料的操作臺(tái)，所述基料布料車15和面料布料車20的底部設(shè)置有布料開口，布料時(shí)基料布料車15和面料布料車20的底面緊貼于中框24的上表面，因此當(dāng)基料布料車15和面料布料車20在中框24上表面來回運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料從布料開口進(jìn)入中框24與下模25所形成的布料模腔241內(nèi)，由于布料車的底面緊貼于中框上表面回來運(yùn)動(dòng)，所以在物料布滿布料模腔241時(shí)，物料被均勻的鋪平。當(dāng)物料布滿布料模腔后，控制主液壓缸22向下運(yùn)動(dòng)，將物料壓制成型。壓制成型后再由取磚機(jī)構(gòu)的吸盤轉(zhuǎn)移出成型機(jī)構(gòu)。

在實(shí)施例中，所述基料布料車15和面料布料車20是先后分開布料的，同時(shí)透水磚模也與布料車聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)布料。所述壓機(jī)還包括頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿以及頂出液壓缸，所述壓機(jī)框架下部設(shè)置通道，該通道尺寸小于下模但是大于頂桿，所述頂桿穿過壓機(jī)框架下部通道與下模的底部連接，所述頂出液壓缸用于驅(qū)動(dòng)頂桿相對(duì)中框，在第一位置、第二位置與第三位置之間做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述頂桿位于第一位置時(shí)下模的上端面位于中框頂部平行；

所述頂桿位于第二位置時(shí)下模的上端面位于中框中部以下底部以上；

所述頂桿位于第三位置時(shí)下模的上端面位于中框底部。

請(qǐng)參閱圖7a至圖7c，在布料時(shí)先進(jìn)行基料布料，頂出裝置先驅(qū)動(dòng)下模25運(yùn)動(dòng)到第二位置，即下模25的上端面位于中框24中部以下底部以上，此時(shí)所形成的布料模腔的深度小于透水磚的高度，驅(qū)動(dòng)基料布料車15在中框24的上端面回來運(yùn)動(dòng)向布料模腔內(nèi)布基料。當(dāng)基料布滿至中框24上端面齊平時(shí)，開始面料布料。面料布料時(shí)，頂出裝置驅(qū)動(dòng)下模25運(yùn)動(dòng)至第三位置，使布料模腔241的深度等于透水磚高度，然后再驅(qū)動(dòng)面料布料車20在中框24上端面回來運(yùn)動(dòng)進(jìn)行面料布料。當(dāng)面料布料完成后，主液壓缸22驅(qū)動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，將布于布料模腔成的物料壓制成成型的透水磚。當(dāng)壓制成型后，頂出裝置驅(qū)動(dòng)下模25運(yùn)動(dòng)到第一位置，使下模25的上端面位于中框24頂部平行，將成型的透水磚頂出至中框24上端面，由取磚機(jī)構(gòu)3將透水磚移出。在下一次布料開始前，第二布料車移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的料倉下方，由基料料倉對(duì)基料布料車進(jìn)行補(bǔ)料，由面料料倉對(duì)面料布料車進(jìn)行補(bǔ)料。

本實(shí)施例透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置包括基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)，在壓制成型之前可先后往布料模腔中先后布入基料與面料兩種物料，并且，由于布料時(shí)布料車的底部與中框上端面緊貼著來回運(yùn)動(dòng)，通過與下模頂出裝置的聯(lián)動(dòng)控制，使基料與面料能夠分層布料，且保證各層物料分布均勻。

如圖7a至圖7c所示，在實(shí)施例中，為了便于基料布料車15與面料布料車20循環(huán)布料，在中框24上端設(shè)置了一向延伸的布料車臨時(shí)停放平臺(tái)242，所述臨時(shí)停放平臺(tái)242設(shè)置于中框24上與布料倉14和19相對(duì)的一端。其中，在本實(shí)施例中，基料布料車15設(shè)置于面料布料車20后方，而布料時(shí)是先由基料布料車15進(jìn)行布料。因此，在布料時(shí)，先將面料布料車20移動(dòng)至中框另一端的臨時(shí)停放平臺(tái)242上，先由基料布料車15進(jìn)行布料，基料布料車布15料結(jié)束后移動(dòng)至基料物料倉14下方待補(bǔ)料，而后面料布料車20從臨時(shí)停放平臺(tái)242上移動(dòng)至中框24上端面回來布料，布料完成后移動(dòng)至面料布料倉下方待補(bǔ)料。每次布料都是按上述方式實(shí)現(xiàn)基料布料車與面料布料車循環(huán)布料。

在一些實(shí)施例中，所述面料布料車20是設(shè)置于基料布料車15后方，此時(shí)先由基料布料車進(jìn)行布料，布料后停放于臨時(shí)停放平臺(tái)上，再由面料布料車20進(jìn)行布料，面料布料車20布料完成后，面料布料車20和基料布料車15返回至相應(yīng)的布料倉下方補(bǔ)料，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)布料作業(yè)。

如圖8所示，在實(shí)施例中，所述基料布料車15與面料布料車20矩形布料車，分別包括矩形的側(cè)圍框153，以及設(shè)置于側(cè)圍框153內(nèi)的多個(gè)水平刮板151，所述水平刮板151的底部與側(cè)圍框153的底部齊平，并且水平刮板151橫向等間距的并排于布料車移動(dòng)方向，各水平刮板151之間通過縱向連接柱152連接。矩形側(cè)圍框153與水平刮板11的下表面與中框24的上端板緊貼，因此，當(dāng)布料車在中框上端面來回布料時(shí)，物料由側(cè)圍框底部各水平刮板151間進(jìn)入下模與中框所圍成的布料模腔241內(nèi)，并由各水平刮板151將物料均勻的分布于模腔內(nèi)，從而大大提高了布料的效率以及物料在模腔內(nèi)分布的均勻性。

在上述布料車以及料斗上，均設(shè)置了用于驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括了滾輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料斗上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪正反向旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)料斗在水平滑軌上左右來回運(yùn)動(dòng)，布料車上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)布料車在布料車導(dǎo)軌上前后運(yùn)動(dòng)。

在一些實(shí)施方式中，所述布料車與料斗還可以是通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶配合或驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺桿配合等驅(qū)動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)在滑軌或?qū)к壣线\(yùn)動(dòng)。

在實(shí)施例中，在所述中框24底部的四角分別設(shè)置有支撐裝置，中框由支撐裝置支持處于浮動(dòng)狀態(tài)，支撐裝置包括彈性支撐件，所述彈性支撐件可以為油壓缸、氣彈簧或旋轉(zhuǎn)彈簧等。其中，彈性支撐件優(yōu)選為油壓缸，即同步油缸，各同步油缸的頂端連接于中框24的底部。所述同步油缸向中框提供了一個(gè)豎直向上的彈性支撐力，當(dāng)模具中的上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于壓力的作用，各同步油缸的推桿會(huì)向下彈性收縮，使上模的壓力均勻的施加于中框內(nèi)的各模腔里；當(dāng)上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，同步油缸不再收縮(已到彈性行程極限位置)，從而在上模下壓力的作用下將模腔內(nèi)的物料壓制成型。所述同步油缸在壓制過程中會(huì)根據(jù)調(diào)整中框的水平度，使上模作用力均勻施加于各模腔內(nèi)，從而保證了各模腔內(nèi)均勻受力(在布料均勻的前提下)，提高了所生產(chǎn)的透水磚的密度的一致性。

在該實(shí)施例中，所述同步油缸的個(gè)數(shù)為8個(gè)，同步油缸分布于中框的四角以及各邊的中間。在一些實(shí)施例中，在中框底下通過設(shè)置同步氣缸或螺旋彈簧等彈性支撐件來取代所述同步油缸。

在本實(shí)施方式中，該透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置還包括了取磚機(jī)構(gòu)3，而在其他一些實(shí)施方式中，透水磚壓機(jī)自動(dòng)布料裝置僅包括以上實(shí)施例所述的布料機(jī)構(gòu)1和成型機(jī)構(gòu)2，而沒有設(shè)置取磚機(jī)構(gòu)3。請(qǐng)參閱圖1，所述取磚機(jī)構(gòu)3設(shè)置于成型機(jī)構(gòu)旁，用于將壓制成型的透水磚從成型機(jī)構(gòu)中取出。請(qǐng)參閱圖9，所述取磚機(jī)構(gòu)3包括前吸盤機(jī)31、傳送帶32和后吸盤機(jī)33，其中，所述傳送帶32的進(jìn)料端延伸至所述成形機(jī)構(gòu)2的中框24處；所述前吸盤機(jī)31設(shè)置于傳送帶32的進(jìn)料端，用于將壓制成形的透水磚從中框24上轉(zhuǎn)移至傳送帶32上；所述后吸盤機(jī)33設(shè)置于傳送帶32的出料端，用于將透水磚從傳送還32上移出。

其中，所述前吸盤機(jī)31包括了可在水平方向上沿傳送帶32延伸方向前后移動(dòng)的水平移動(dòng)架312，和設(shè)置有多個(gè)吸盤的吸板311，水平移動(dòng)架312的前端設(shè)置有豎直方向延伸的升降軌道，所述吸板311可滑動(dòng)的設(shè)置于所述升降軌道上。取磚時(shí)，水平移動(dòng)架312先向上移動(dòng)，使吸板311移動(dòng)至中框24的上方，然后吸板在升降軌道上下降，使吸盤與透水磚接觸，并通過真空吸力將磚吸附于吸盤上，再控制吸板311上升以及水平移動(dòng)架312向后移動(dòng)，當(dāng)吸板311移動(dòng)至傳送帶32上方時(shí)，控制吸板311下降并將透水磚放置于傳送帶上。后吸盤機(jī)33的結(jié)構(gòu)與工作原理與前吸盤機(jī)一致，這里就不再贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。