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矩形鋼管混凝土柱?H型鋼梁平翼緣外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)的制作方法

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矩形鋼管混凝土柱?H型鋼梁平翼緣外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種矩形鋼管混凝土柱-H型鋼梁平翼緣外肋環(huán)板連接節(jié)點(diǎn)。



背景技術(shù):

鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼管中填充混凝土構(gòu)成,鋼管的存在能夠防止混凝土過(guò)早開(kāi)裂,混凝土的存在能夠防止鋼管的過(guò)早屈曲,二者共同工作能充分發(fā)揮鋼材受拉性能高和混凝土受壓性能好的優(yōu)點(diǎn),因此具有承載力高、塑性和韌性好、抗震性能好、經(jīng)濟(jì)效益顯著和施工環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)。

矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)具有抗彎剛度大、節(jié)點(diǎn)連接方便的優(yōu)點(diǎn)。而矩形鋼管混凝土柱與鋼梁形成的框架結(jié)構(gòu)體系,因平面布置靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)件易于標(biāo)準(zhǔn)化、施工速度快、造價(jià)低等特點(diǎn),在高層及超高層建筑中具有很好的應(yīng)用前景,現(xiàn)已受到國(guó)內(nèi)外工程領(lǐng)域的普遍重視。

常用的矩形鋼管混凝土柱-H型鋼梁連接節(jié)點(diǎn)包括:內(nèi)隔板式節(jié)點(diǎn),外環(huán)板節(jié)點(diǎn),隔板貫通節(jié)點(diǎn)、外肋環(huán)板等節(jié)點(diǎn)形式。節(jié)點(diǎn)廣泛采用栓焊混合連接方式,即翼緣焊接,腹板螺栓連接。1994年的美國(guó)北嶺地震和1995年的日本阪神地震中,多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的許多連接節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)了脆性破壞,破壞的位置在梁端焊接部位、柱端焊接部位、梁柱節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板處等。分析原因是由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)中只考慮了在梁上形成塑性鉸達(dá)到吸收和耗散地震的目的,而忽視了節(jié)點(diǎn)域存在的應(yīng)力集中和截面削弱對(duì)節(jié)點(diǎn)承載能力的影響,以及焊縫質(zhì)量難以保證。且裂縫多起始于下翼緣焊縫處,該處的下翼緣焊縫是中斷的,不易進(jìn)行超聲波檢查。

鑒于傳統(tǒng)的栓焊混合連接節(jié)點(diǎn)受焊縫影響抗震性能較差,國(guó)內(nèi)一些人提出用全螺栓節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)表明全螺栓節(jié)點(diǎn)受力性能較好,避免了焊縫尤其是下翼緣焊縫缺陷的影響。但是由于需要加工和施工大量螺栓和螺栓孔,因此造價(jià)很高;并且由于螺栓安裝需要較長(zhǎng)的外伸隔板,因此對(duì)螺栓加工精度,現(xiàn)場(chǎng)梁柱安裝定位精度要求非常高,一旦柱子傾斜或者梁不能對(duì)中,施工將十分困難。

在四種節(jié)點(diǎn)中,外肋環(huán)板是一種較新的節(jié)點(diǎn)形式,即在外環(huán)板節(jié)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,將其另外兩側(cè)的加強(qiáng)環(huán)板改為平貼于柱側(cè)的豎向肋板,加以適當(dāng)構(gòu)造而形成。如圖1所示。

外肋環(huán)板新型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)單,加工安裝方便,傳力明確可靠,克服了外環(huán)板節(jié)點(diǎn)墻板安 裝問(wèn)題。外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)在加工制作時(shí)不受鋼管直徑的限制,克服了在低層和多層住宅建筑中由于采用的方鋼管柱邊長(zhǎng)較小而無(wú)法采用內(nèi)隔板節(jié)點(diǎn)的缺點(diǎn)。此外,外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)的鋼管柱連續(xù)貫通,適應(yīng)了工業(yè)化生產(chǎn)需求,特別是隨著冷彎薄壁鋼管大型生產(chǎn)線的投產(chǎn)和鋼結(jié)構(gòu)住宅的發(fā)展,該種節(jié)點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)將得到更好的發(fā)揮,代表著未來(lái)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的發(fā)展方向,是一種值得研究與推廣的節(jié)點(diǎn)形式。傳統(tǒng)外肋環(huán)板新型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)單,加工安裝方便,傳力明確可靠。但同時(shí)超出梁翼緣部分的豎向肋板也存在室內(nèi)突角的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,在外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提供一種矩形鋼管混凝土柱-H型鋼梁平翼緣外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)。本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)可以進(jìn)一步避免外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)中豎向肋板在室內(nèi)有凸角問(wèn)題,而且保證受力合理;施工方便快捷,減少因施工誤差造成的施工困難、延誤工期等情況。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種矩形鋼管混凝土柱-H型鋼梁平翼緣外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn),用于連接矩形鋼管混凝土柱(1)和H型鋼梁(2),包括多個(gè)豎向肋板(3),上外環(huán)板(4),腹板連接板(5),下外環(huán)板(6)和高強(qiáng)螺栓(7),上外環(huán)板(4)和下外環(huán)板(4)的寬度與矩形鋼管混凝土柱(1)的寬度相當(dāng),兩者分別通過(guò)坡口焊固定在矩形鋼管混凝土柱(1)的相應(yīng)高度處,腹板連接板(5)用角焊縫焊接在上外環(huán)板(4)和下外環(huán)板(6)之間,其下部預(yù)留有使H型鋼梁(2)下翼緣可以插入的空隙;豎向肋板(3)靠近上外環(huán)板(4)或下外環(huán)板(6)的一側(cè)的長(zhǎng)度與上外環(huán)板(4)或下外環(huán)板(6)相同,靠近鋼管混凝土柱(1)一側(cè)的長(zhǎng)度與鋼管混凝土柱(1)的寬度相同;豎向肋板(3)與鋼管混凝土柱(1)之間用角焊縫連接,豎向肋板(3)與上外環(huán)板(4)或下外環(huán)板(4)之間用坡口焊連接;腹板連接板(5)和H型鋼梁(2)之間通過(guò)高強(qiáng)螺栓(7)相連;H型鋼梁(2)的上翼緣與上外環(huán)板(4)用坡口焊進(jìn)行焊接;H型鋼梁(2)的下翼緣與下外環(huán)板(6)用坡口焊進(jìn)行焊接。

本發(fā)明的有益效果如下:

1.加工、制作簡(jiǎn)單。本發(fā)明是基于施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改造得來(lái),通過(guò)將豎向肋板外露梁翼緣部分的切割,避免外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)中豎向肋板在室內(nèi)的凸角現(xiàn)象,特別適合于住宅鋼結(jié)構(gòu)對(duì)空間的要求。

2.受力上,構(gòu)造簡(jiǎn)單,傳力明確。外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn)中的豎向肋板部分由之前的條形鋼板切割為T(mén)形鋼板,并采用坡口焊縫進(jìn)行焊接,坡口焊縫的位置正好處于豎向肋板的中部,梁翼緣的傳來(lái)的荷載可以很好的傳遞到柱腹板,使柱腹板承擔(dān)一定的荷載,節(jié)點(diǎn)受力簡(jiǎn)單明確。

3.加工方便,經(jīng)濟(jì)效益好。受力性能等同于現(xiàn)有外肋環(huán)板節(jié)點(diǎn),同時(shí)節(jié)省了用鋼量,降低了造價(jià)。

附圖說(shuō)明

圖1:本發(fā)明的構(gòu)件三維圖;

圖2:構(gòu)件加工詳圖,(a)為H型鋼梁詳圖;(b)為上/下外環(huán)板詳圖;(c)腹板連接板(5)詳圖;(d)兩種方式豎向肋板(3)詳圖。

圖3:節(jié)點(diǎn)正視圖;

圖4:節(jié)點(diǎn)水平截面圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出一種矩形鋼管混凝土柱-H型鋼梁平翼緣外肋環(huán)板連接節(jié)點(diǎn),由以下幾部分組成:矩形鋼管混凝土柱1,H型鋼梁2,豎向肋板3,上外環(huán)板4,腹板連接板5,下外環(huán)板6,高強(qiáng)螺栓7。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法如下:

<1>.在工廠按照?qǐng)D紙加工H型鋼梁2端部、豎向肋板3、上外環(huán)板4、腹板連接板5、下外環(huán)板6(見(jiàn)圖1),其中腹板連接板5厚度不應(yīng)小于鋼梁腹板厚度,上外環(huán)板4和下外環(huán)板6不應(yīng)小于鋼梁上下翼緣厚度。

<2>.將上外環(huán)板4和下外環(huán)板6在矩形鋼管混凝土柱壁相應(yīng)高度處用坡口焊進(jìn)行焊接,并在上外環(huán)板4、下外環(huán)板6之間用角焊縫焊接腹板連接板5(見(jiàn)圖2,此處需注意腹板連接板5的位置,應(yīng)在下部預(yù)留出使鋼梁下翼緣插入的空隙,空隙宜比鋼梁下翼緣厚度大至少5mm,上部預(yù)留空隙可適當(dāng)減小)。

<3>.將兩側(cè)上下豎向肋板3緊貼于上外環(huán)板4、下外環(huán)板6和鋼管混凝土柱1進(jìn)行焊接連接,其中豎向肋板3與鋼管混凝土柱1用角焊縫進(jìn)行連接,豎向肋板3與上外環(huán)板4和下外環(huán)板6用坡口焊縫進(jìn)行連接(見(jiàn)圖3)。將上述加工完成以后,作為一個(gè)整體在現(xiàn)場(chǎng)定位安裝。

<4>.現(xiàn)場(chǎng)部分:H型鋼梁2的腹板緊貼腹板連接板5,并用高強(qiáng)螺栓擰緊;H型鋼梁2的上翼緣與上外環(huán)板4用坡口焊進(jìn)行焊接;H型鋼梁2的下翼緣與下外環(huán)板6用坡口焊進(jìn)行焊接;(見(jiàn)圖4)。

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