本發(fā)明涉及一種帶預(yù)埋鋼板預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造，尤其涉及帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造及其施工方法。

背景技術(shù)：

預(yù)制剪力墻水平接縫連接方式主要包括鋼筋套筒灌漿連接和漿錨搭接連接兩種方式。鋼筋套筒灌漿連接，成本高、質(zhì)量檢查困難，注漿質(zhì)量難以保證。漿錨搭接連接的鋼筋搭接長度較長，灌漿質(zhì)量不易保證、不易安裝操作。

我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接方式大都采用整澆節(jié)點(diǎn)連接，需要支模，有較大的濕作業(yè)，裝配施工速度相對較慢，質(zhì)量檢查不易控制。預(yù)制構(gòu)件有外露鋼筋，對位和連接較困難，對安裝精度要求高。針對以上問題，有必要研究一種安裝速度快、施工質(zhì)量容易控制、質(zhì)量輕、安全可靠的裝配式剪力墻連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造及其施工方法以解決現(xiàn)有技術(shù)連接時外露鋼筋雜亂彎折，需灌漿操作的技術(shù)問題，還解決現(xiàn)有技術(shù)中工人操作繁瑣，施工質(zhì)量不可控制的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造，包括上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板，其特征在于：所述上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板之間通過干字型鋼板連接件固定連接；

所述干字型鋼板連接件截面為干字形，自上而下由第一翼緣板、中間腹板、第二翼緣板和下部支撐板組成，所述第一翼緣板上設(shè)有螺栓孔；

所述上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板上端面上均設(shè)有沿墻板長度方向延伸的凹口，下端面均為平面；

所述下預(yù)制剪力墻板上端面的凹口處豎直預(yù)埋有干字型鋼板連接件，干字型鋼板連接件的第一翼緣板與凹口的底邊持平；

所述上預(yù)制剪力墻板的下端面預(yù)埋有倒置的干字型鋼板連接件，干字型鋼板連接件的第二翼緣板與下端面持平，第一翼緣板露在外面；

所述干字型鋼板連接件的下部支撐板與上預(yù)制剪力墻板或下預(yù)制剪力墻板內(nèi)的連接鋼筋網(wǎng)焊接連接；

所述上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板的干字型鋼板連接件通過高強(qiáng)螺栓固定連接，連接縫內(nèi)進(jìn)行填充封堵。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凹口沿上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板厚度方向的截面為上寬下窄的梯形，梯形的下底寬度與干字型鋼板連接件的第一翼緣板寬度相適應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)螺栓穿過下預(yù)制剪力墻板上的干字型鋼板連接件的螺栓孔，并預(yù)埋在下預(yù)制剪力墻板中；所述高強(qiáng)螺栓穿過預(yù)埋在上預(yù)制剪力墻板的干字型鋼板連接件將上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板連接固定。

進(jìn)一步地，所述上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板之間的連接縫內(nèi)注入砂漿并填入墊塊封堵。

進(jìn)一步地，所述第一翼緣板、中間腹板、第二翼緣板和下部支撐板均為矩形板。

進(jìn)一步地，所述第二翼緣板是第一翼緣板的寬度的1/2~1/3，中間腹板高為50~80mm，所述下部支撐板長度為100~300mm；所述中間腹板的厚度為15~25mm，所述第一翼緣板、第二翼緣板和下部支撐板的鋼板厚度為8~15mm。

進(jìn)一步地，所述第一翼緣板的寬度比上預(yù)制剪力墻板或下預(yù)制剪力墻板的厚度小40mm以上。

此外，所述連接鋼筋網(wǎng)由豎向鋼筋和水平鋼筋組成，鋼筋直徑為8mm，豎向鋼筋間距200~400mm，水平鋼筋間距為300~400mm。

更加優(yōu)選地，所述螺栓孔的直徑為19~24mm。

帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，施工前準(zhǔn)備：在工廠預(yù)制帶有干字型鋼板連接件的上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板，所述下預(yù)制剪力墻板的上端頭預(yù)埋有高強(qiáng)螺栓，所述高強(qiáng)螺栓穿過干字型鋼板連接件的螺栓孔，并預(yù)埋在下預(yù)制剪力墻板中；

步驟二，安裝下預(yù)制剪力墻板：將下預(yù)制剪力墻板吊裝到施工現(xiàn)場，并安裝固定；

步驟三，安裝上預(yù)制剪力墻板：將上預(yù)制剪力墻板吊裝到下預(yù)制剪力墻板的上方，使下預(yù)制剪力墻板預(yù)埋的高強(qiáng)螺栓穿過上預(yù)制剪力墻板預(yù)埋的干字型鋼板連接件的螺栓孔，從中間向兩邊依次經(jīng)過初擰和終擰擰緊；

步驟四，填補(bǔ)接縫：用防水砂漿覆蓋下預(yù)制剪力墻板和上預(yù)制剪力墻板之間形成的連接縫中的高強(qiáng)螺栓，并在連接縫中填入墊塊；

步驟五，質(zhì)檢：檢查連接縫中的墊塊是否牢固，全部檢驗(yàn)合格后，本發(fā)明帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造施工完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明方法所采用一種帶干字型鋼板連接件的預(yù)制剪力墻板無外露鋼筋，無需灌漿操作，工人便于操作，施工質(zhì)量可控制；該連接方法是鋼板連接，高強(qiáng)螺栓連接可靠、傳力明確、安裝方便快捷；預(yù)制剪力墻板的接縫強(qiáng)度和剛度增強(qiáng)，通長干字型鋼板連接件和第二翼緣板的構(gòu)造設(shè)計(jì)和中間腹板的加厚設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件的抗震要求；預(yù)制剪力墻板上端頭凹口設(shè)計(jì)極大的增大了操作空間，同時保證接縫的高度適宜；干字型鋼板連接件第一翼緣板使鋼板橫向連接，便于剪力墻的定位，易于鋼板的連接；第二翼緣板對預(yù)制剪力墻板端面具有保護(hù)作用和剛度增強(qiáng)作用；連接處墊塊支撐墻體部分重量，高強(qiáng)螺栓連接抗拉和抗剪。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種帶干字型鋼板連接件的上預(yù)制剪力墻板和下預(yù)制剪力墻板的連接示意圖；

圖2是本發(fā)明一種帶干字型鋼板連接件的上預(yù)制剪力墻板或下預(yù)制剪力墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所涉及的干字型鋼板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的右視圖。

附圖標(biāo)記：1-上預(yù)制剪力墻板；2-干字型鋼板連接件；3-第一翼緣板；4-中間腹板；5-第二翼緣板；6-下部支撐板；7-下預(yù)制剪力墻板；8-連接鋼筋網(wǎng)；9-高強(qiáng)螺栓。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造，如圖1所示，帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造，如圖2所示，包括上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7，上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7之間通過如圖3和4的干字型鋼板連接件2固定連接。

干字型鋼板連接件2截面為干字形，自上而下由第一翼緣板3、中間腹板4、第二翼緣板5和下部支撐板6組成，第一翼緣板3上設(shè)有螺栓孔，螺栓孔的直徑為19~24mm，第一翼緣板3、中間腹板4、第二翼緣板5和下部支撐板6均為矩形板，第二翼緣板5是第一翼緣板3的寬度的1/2~1/3，中間腹板高為50~80mm，下部支撐板6長度為100~300mm，中間腹板4的厚度為15~25mm，第一翼緣板3、第二翼緣板5和下部支撐板6的鋼板厚度為8~15mm，第一翼緣板3的寬度比上預(yù)制剪力墻板1或下預(yù)制剪力墻板7的厚度小40mm以上。

上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7上端面上均設(shè)有沿墻板長度方向延伸的凹口，下端面均為平面，凹口沿上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7厚度方向的截面為上寬下窄的梯形，梯形的下底寬度與干字型鋼板連接件2的第一翼緣板3寬度相適應(yīng)。

下預(yù)制剪力墻板7上端面的凹口處豎直預(yù)埋有干字型鋼板連接件2，干字型鋼板連接件2的第一翼緣板3與凹口的底邊持平。

上預(yù)制剪力墻板1的下端面預(yù)埋有倒置的干字型鋼板連接件2，干字型鋼板連接件2的第二翼緣板5與下端面持平，第一翼緣板3露在外面。

干字型鋼板連接件2的下部支撐板6與上預(yù)制剪力墻板1或下預(yù)制剪力墻板7內(nèi)的連接鋼筋網(wǎng)8焊接連接，連接鋼筋網(wǎng)8由豎向鋼筋和水平鋼筋組成，鋼筋直徑為8mm，豎向鋼筋間距200~400mm，水平鋼筋間距為300~400mm。

上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7的干字型鋼板連接件2通過高強(qiáng)螺栓9固定連接，連接縫內(nèi)進(jìn)行填充封堵，高強(qiáng)螺栓9穿過下預(yù)制剪力墻板7上的干字型鋼板連接件2的螺栓孔，并預(yù)埋在下預(yù)制剪力墻板7中；高強(qiáng)螺栓9穿過預(yù)埋在上預(yù)制剪力墻板1的干字型鋼板連接件2將上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7連接固定，上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7之間的連接縫內(nèi)注入砂漿并填入墊塊封堵。

帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，施工前準(zhǔn)備：在工廠預(yù)制帶有干字型鋼板連接件2的上預(yù)制剪力墻板1和下預(yù)制剪力墻板7，下預(yù)制剪力墻板7的上端頭預(yù)埋有高強(qiáng)螺栓9，高強(qiáng)螺栓9穿過干字型鋼板連接件2的螺栓孔，并預(yù)埋在下預(yù)制剪力墻板7中；

步驟二，安裝下預(yù)制剪力墻板7：將下預(yù)制剪力墻板7吊裝到施工現(xiàn)場，并安裝固定；

步驟三，安裝上預(yù)制剪力墻板1：將上預(yù)制剪力墻板1吊裝到下預(yù)制剪力墻板7的上方，使下預(yù)制剪力墻板7預(yù)埋的高強(qiáng)螺栓9穿過上預(yù)制剪力墻板1預(yù)埋的干字型鋼板連接件2的螺栓孔，從中間向兩邊依次經(jīng)過初擰和終擰擰緊；

步驟四，填補(bǔ)接縫：用防水砂漿覆蓋下預(yù)制剪力墻板7和上預(yù)制剪力墻板1之間形成的連接縫中的高強(qiáng)螺栓9，并在連接縫中填入墊塊；

步驟五，質(zhì)檢：檢查連接縫中的墊塊是否牢固，全部檢驗(yàn)合格后，本發(fā)明帶干字型連接件預(yù)制剪力墻板的連接構(gòu)造施工完成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。