一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法，在模底板上開(kāi)有多個(gè)條形氣眼，每個(gè)條形氣眼均為一整個(gè)鏤空的氣眼；模底板的厚度為16mm；在該模底板的四周設(shè)有沉頭孔；模底板采用球墨鑄鐵制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的模底板上開(kāi)有多個(gè)鏤空狀的條形氣眼，可以增加風(fēng)量，提高冷卻速度；但同時(shí)鏤空面積加大，使得模底板容易變形，對(duì)應(yīng)的解決方案是增加其厚度，加強(qiáng)了模底板的牢固程度，不易變形，提高了使用壽命；同時(shí)其厚度的增加又可以將固定孔位設(shè)置為沉頭孔，從而可以隱藏螺絲頭，方便換產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使整體更加美觀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃瓶生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐 用度的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在玻璃瓶的生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要將熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初 步成型然后進(jìn)行冷卻，這里所述的成型模具包括成模以及與成模底部配合的底模；為了使 得初步成型的玻璃瓶進(jìn)行快速冷卻，目前普遍采用的做法為側(cè)壁冷卻和垂直冷卻，由于垂 直冷卻是在靠冷卻風(fēng)從模底板進(jìn)入，穿過(guò)成型模具內(nèi)，可以達(dá)到快速冷卻的目的，其結(jié)構(gòu)是 在模底下方配合穿有氣眼的模底板，在模底板的下方設(shè)置有風(fēng)箱。
[0003] 具體地說(shuō)，如圖1-2所示，目前模底板1上所采用的氣眼多為孔形氣眼12,孔形氣 眼12直徑較小，風(fēng)量不足，不能較快的對(duì)玻璃瓶進(jìn)行冷卻成形，同時(shí)目前采用的模底板1板 厚較薄，一般為8_左右，又由于設(shè)置在模底和風(fēng)箱之間，很容易產(chǎn)生形變，導(dǎo)致使用壽命 較短，更換周期變短，增加了玻璃瓶的生產(chǎn)成本；模底板一般通過(guò)螺絲固定在風(fēng)箱上，由于 現(xiàn)有技術(shù)中模底板板厚較薄，螺絲的頭部凸出于模底板表面，影響了換產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn) 效率。
[0004] 為了解決目前市場(chǎng)上此類(lèi)冷卻板壽命短、且影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題，本發(fā)明提出了 一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及 耐用度的方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法，包括如下步驟：
[0008] 在模底板上開(kāi)有多個(gè)條形氣眼，每個(gè)條形氣眼均為一整個(gè)鏤空的氣眼；
[0009] 將模底板的厚度設(shè)置為12?20mm ;
[0010] 在模底板上開(kāi)有多個(gè)沉頭孔。
[0011] 采用了這樣的技術(shù)方案，使得可以增加風(fēng)量，提高冷卻速度；但同時(shí)鏤空面積加 大，使得模底板容易變形，對(duì)應(yīng)的解決方案是增加其厚度，加強(qiáng)了模底板的牢固程度，不易 變形，提高了使用壽命；同時(shí)其厚度的增加又可以將固定孔位設(shè)置為沉頭孔，從而可以隱藏 螺絲頭，使整體更加美觀。本發(fā)明的技術(shù)方案環(huán)環(huán)相扣，一舉多得，在實(shí)踐中取得了良好的 應(yīng)用。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的模底板由球墨鑄鐵制成。球墨鑄鐵成本低，使用壽命長(zhǎng)。
[0013] 采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是：
[0014] 本發(fā)明為一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法。模底板的厚度設(shè)置為 12?20_之間，以及模底板采用球墨鑄鐵制成，均加強(qiáng)了模底板的牢固程度，不易變形，在 降低了成本同時(shí)又提高了使用壽命；在加厚了的模底板上設(shè)置沉頭孔，使得螺絲沉在沉頭 孔內(nèi)而不凸出于模底板表面，方便了換產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模底板的俯視示意圖；
[0016] 圖2為圖1中A-A面的剖視圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明中模底板的俯視示意圖；
[0018] 圖4為圖3中B-B面的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如下：
[0020] 實(shí)施例：一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法，如圖3-4所示：
[0021] 在模底板1上開(kāi)有多個(gè)條形氣眼11，每個(gè)條形氣眼11均為一整個(gè)鏤空的氣眼；
[0022] 模底板1的厚度為16mm ;
[0023] 在該模底板1的四周設(shè)有沉頭孔14 ;
[0024] 模底板1采用球墨鑄鐵制成。
[0025] 在模底板1上開(kāi)有多個(gè)鏤空狀的條形氣眼，可以增加風(fēng)量，提高冷卻速度；但同時(shí) 鏤空面積加大，使得模底板1容易變形，對(duì)應(yīng)的解決方案是增加其厚度，加強(qiáng)了模底板1的 牢固程度，不易變形，提高了使用壽命；同時(shí)其厚度的增加又可以將固定孔位設(shè)置為沉頭孔 14,從而可以隱藏螺絲頭，方便換產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使整體更加美觀。本發(fā)明的技術(shù)方案環(huán) 環(huán)相扣，一舉多得，在實(shí)踐中取得了良好的應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1. 一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法，其特征在于： 在模底板上開(kāi)有多個(gè)條形氣眼，每個(gè)條形氣眼均為一整個(gè)鏤空的氣眼； 將模底板的厚度設(shè)置為12?20mm ; 在模底板上開(kāi)有多個(gè)沉頭孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高垂直冷卻板導(dǎo)風(fēng)量及耐用度的方法，其特征在于： 模底板采用球墨鑄鐵制成。
【文檔編號(hào)】C03B9/347GK104140191SQ201410347898
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】陳向明 申請(qǐng)人:德清才府玻璃股份有限公司